सांचों में गाइड खंभे मुख्य रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए एक मार्गदर्शक कार्य करते हैं कि कोर और गुहा की मोल्डिंग सतहें किसी भी परिस्थिति में टकराएं नहीं। इनका उपयोग लोड बियरिंग या पोजिशनिंग घटकों के रूप में नहीं किया जा सकता है।
इंजेक्शन के दौरान, गतिशील और स्थिर सांचे निम्नलिखित दो स्थितियों में महत्वपूर्ण पार्श्व ऑफसेट बल उत्पन्न करेंगे:
जब प्लास्टिक के हिस्से की दीवार की मोटाई असमान होती है, तो मोटी दीवारों के माध्यम से सामग्री प्रवाह दर अधिक होती है, जिससे इन बिंदुओं पर अधिक दबाव उत्पन्न होता है;
जब प्लास्टिक के हिस्से के किनारे विषम होते हैं, जैसे कि चरणबद्ध विभाजन सतह वाले सांचे में, तो विपरीत पक्षों पर काउंटर दबाव असमान होता है।
2. गेट हटाने में कठिनाई
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, गेट गेट बुशिंग से चिपक सकता है और उसे हटाना मुश्किल हो सकता है। मोल्ड खुलने पर उत्पाद में दरारें और क्षति हो सकती है। इसके अलावा, डिमोल्डिंग से पहले इसे ढीला करने के लिए ऑपरेटर को नोजल से टैप करने के लिए एक नुकीली तांबे की छड़ का उपयोग करना चाहिए, जो उत्पादन क्षमता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।
यह विफलता मुख्य रूप से गेट टेपर होल की खराब सतह फिनिश और आंतरिक छेद की परिधि पर उपकरण के निशान के कारण होती है। दूसरे, सामग्री बहुत नरम है, जिससे उपयोग की अवधि के बाद शंक्वाकार छेद के छोटे सिरे में विकृति या क्षति हो सकती है। इसके अतिरिक्त, नोजल की गोलाकार वक्रता बहुत छोटी है, जिससे स्प्रू सामग्री में कीलक सिर लग जाते हैं। स्प्रू झाड़ी के शंक्वाकार छेद को मशीन से बनाना कठिन है; जब भी संभव हो मानक भागों का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि मशीनिंग आवश्यक है, तो कस्टम निर्मित रीमर का उपयोग किया जाना चाहिए या खरीदा जाना चाहिए। शंक्वाकार छेद को Ra 0.4 या उससे कम तापमान पर ग्राउंड करने की आवश्यकता है।
इसके अलावा, एक स्प्रू पुल रॉड या स्प्रू इजेक्शन तंत्र स्थापित किया जाना चाहिए।
3. मूविंग और फिक्स्ड मोल्ड मिसलिग्न्मेंट
अलग-अलग दिशाओं में अलग-अलग भरने की दर और मोल्ड असेंबली के दौरान मोल्ड के अपने वजन के प्रभाव के कारण बड़े सांचे हिलते और स्थिर होते हैं।
इन मामलों में, इंजेक्शन के दौरान पार्श्व ऑफसेट बल गाइड स्तंभों पर लागू होंगे, जिससे सतह खुरदरी हो जाएगी और मोल्ड खोलने के दौरान गाइड स्तंभों को नुकसान होगा। गंभीर मामलों में, गाइड खंभे झुक सकते हैं या कट सकते हैं, या यहां तक कि मोल्ड को पूरी तरह से खुलने से भी रोक सकते हैं।
इन समस्याओं को हल करने के लिए, मोल्ड पार्टिंग सतह के सभी चार किनारों पर उच्च शक्ति वाली लोकेटिंग कुंजियाँ जोड़ी जानी चाहिए। बेलनाकार कुंजियाँ सबसे सरल और सबसे प्रभावी विधि हैं। भाग की सतह पर गाइड स्तंभ के छेद की लंबवतता महत्वपूर्ण है।
प्रसंस्करण के दौरान, गतिशील और स्थिर सांचों को संरेखित और क्लैंप किया जाता है, फिर एक बोरिंग मशीन पर एक पास में बोर किया जाता है। यह गतिशील और स्थिर मोल्ड छिद्रों की संकेंद्रितता सुनिश्चित करता है और लंबवतता त्रुटियों को कम करता है। इसके अलावा, गाइड स्तंभों और गाइड आस्तीन की गर्मी उपचार कठोरता को डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
4. मूविंग मोल्ड प्लेटन झुकना
इंजेक्शन के दौरान, मोल्ड गुहा में पिघला हुआ प्लास्टिक भारी दबाव उत्पन्न करता है, आमतौर पर 600 - 1000 किग्रा/सेमी²। मोल्ड निर्माता कभी-कभी इस मुद्दे की उपेक्षा करते हैं, अक्सर मूल डिज़ाइन आयामों को बदल देते हैं या चलती मोल्ड प्लेटन को कम ताकत वाले स्टील से बदल देते हैं। इजेक्टर पिन का उपयोग करने वाले सांचों में, दोनों तरफ की सीटों के बीच बड़ा विस्तार इंजेक्शन के दौरान मोल्ड प्लेट को नीचे की ओर झुका देता है।
इसलिए, मूविंग मोल्ड प्लेटन पर्याप्त मोटाई के साथ उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना होना चाहिए। A3 जैसी कम ताकत वाली स्टील प्लेटों का कभी भी उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो इसकी मोटाई कम करने और इसकी भार वहन क्षमता बढ़ाने के लिए मूविंग मोल्ड प्लेटन के नीचे समर्थन खंभे या ब्लॉक स्थापित किए जाने चाहिए।
5. इजेक्टर पिन का झुकना, टूटना, या सामग्री का रिसाव
स्वनिर्मित इजेक्टर पिन बेहतर गुणवत्ता वाले हैं, लेकिन प्रसंस्करण लागत बहुत अधिक है। वर्तमान में, आमतौर पर मानक भागों का उपयोग किया जाता है, हालांकि उनकी गुणवत्ता आम तौर पर कम होती है। यदि इजेक्टर पिन और छेद के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, तो सामग्री का रिसाव होगा। हालाँकि, यदि क्लीयरेंस बहुत छोटा है, तो मोल्ड तापमान में वृद्धि के कारण इंजेक्शन के दौरान इजेक्टर पिन का विस्तार और जब्त हो जाएगा। अधिक खतरनाक रूप से, कभी-कभी इजेक्टर पिन एक निश्चित दूरी तक बाहर निकलने के बाद टूट जाता है और उसे पीछे धकेला नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप इजेक्टर पिन का खुला भाग अगले मोल्ड बंद होने के दौरान अपनी मूल स्थिति में लौटने में विफल रहता है और मोल्ड कैविटी को नुकसान पहुंचाता है।
इस समस्या को हल करने के लिए, इजेक्टर पिन को फिर से ग्राउंड किया जाता है, सामने के छोर पर 10-15 मिमी मेटिंग सेक्शन बनाए रखा जाता है और मध्य भाग को 0.2 मिमी नीचे पीस दिया जाता है। असेंबली के बाद, सभी इजेक्टर पिनों की क्लीयरेंस के लिए सख्ती से जांच की जानी चाहिए, आम तौर पर 0.05-0.08 मिमी के भीतर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि संपूर्ण इजेक्शन तंत्र स्वतंत्र रूप से चल सके।
6. कूलिंग चैनलों में खराब कूलिंग या पानी का रिसाव
मोल्ड का शीतलन प्रभाव सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है। खराब शीतलन से उत्पाद में बड़ी सिकुड़न या असमान सिकुड़न होती है, जिसके परिणामस्वरूप विकृति और विरूपण जैसे दोष होते हैं। दूसरी ओर, साँचे के पूरे या आंशिक रूप से अधिक गरम होने से सामान्य साँचे में रुकावट आ सकती है और उत्पादन रुक सकता है। गंभीर मामलों में, इजेक्टर पिन जैसे चलने वाले हिस्सों का थर्मल विस्तार उन्हें पकड़ने और क्षतिग्रस्त करने का कारण बन सकता है।
शीतलन प्रणाली का डिज़ाइन और प्रसंस्करण उत्पाद के आकार द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए। मोल्ड संरचना की जटिलता या प्रसंस्करण की कठिनाई के कारण इस प्रणाली को छोड़ा नहीं जाना चाहिए, विशेष रूप से बड़े और मध्यम आकार के मोल्डों के लिए जहां शीतलन पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।
7. अपर्याप्त गाइड नाली लंबाई
कुछ सांचों में, साँचे के प्लेट क्षेत्र की सीमाओं के कारण, गाइड खांचे बहुत छोटे होते हैं। कोर खींचने की क्रिया पूरी होने के बाद, स्लाइडर गाइड ग्रूव से बाहर निकल जाता है। यह आसानी से पोस्ट के दौरान स्लाइडर को झुकाने का कारण बनता है। विशेष रूप से मोल्ड बंद करने के दौरान, स्लाइडर सुचारू रूप से रीसेट नहीं हो सकता है, जिससे क्षति हो सकती है या झुक भी सकता है।
अनुभव के आधार पर, कोर खींचने की क्रिया के बाद गाइड ग्रूव में बचे स्लाइडर की लंबाई कुल गाइड ग्रूव लंबाई के 2/3 से कम नहीं होनी चाहिए।
8. निश्चित दूरी तनाव तंत्र की खराबी
हुक और कुंडी जैसे निश्चित दूरी तनाव तंत्र का उपयोग आमतौर पर फिक्स्ड {{1} मोल्ड कोर {{2} पुलिंग या सेकेंडरी डिमोल्डिंग वाले कुछ मोल्ड में किया जाता है। चूँकि ये तंत्र साँचे के दोनों किनारों पर जोड़े में स्थापित किए गए हैं, इसलिए उनका संचालन सिंक्रनाइज़ होना चाहिए; अर्थात्, जब सांचा बंद हो तो उन्हें एक साथ चिपकना चाहिए और जब सांचा एक निश्चित स्थिति में खुलता है तो उन्हें एक साथ अलग होना चाहिए।
एक बार सिंक्रोनाइज़ेशन खो जाने पर, खींचे गए डाई का मोल्ड प्लेटन अनिवार्य रूप से तिरछा और क्षतिग्रस्त हो जाएगा। इन तंत्रों को उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध वाले भागों की आवश्यकता होती है, समायोजित करना मुश्किल होता है, और इनका जीवनकाल छोटा होता है। जितना हो सके इनके प्रयोग से बचना चाहिए; वैकल्पिक तंत्र का उपयोग किया जा सकता है। जब कोर खींचने का बल अपेक्षाकृत छोटा होता है, तो स्थिर मोल्ड को बाहर निकालने के लिए स्प्रिंग संचालित विधि का उपयोग किया जा सकता है। जब कोर खींचने का बल अपेक्षाकृत बड़ा होता है, तो एक ऐसी संरचना का उपयोग किया जा सकता है, जहां गतिशील मोल्ड के पीछे हटने पर कोर फिसलती है, जिससे मोल्ड अलग होने से पहले कोर खींचने की क्रिया पूरी हो जाती है। बड़े सांचों के लिए, कोर खींचने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग किया जा सकता है।
9. एंगल्ड पिन स्लाइडर टाइप कोर को नुकसान -पुलिंग मैकेनिज्म।
इस प्रकार के तंत्र के साथ सबसे आम समस्याएं अपर्याप्त मशीनिंग और अपर्याप्त सामग्री हैं। मुख्य मुद्दे इस प्रकार हैं:
कोणीय पिन पर एक बड़ा कोण A;
इसका लाभ यह है कि यह एक छोटे साँचे खोलने के स्ट्रोक के भीतर एक बड़ी कोर खींचने वाली दूरी उत्पन्न कर सकता है।
हालाँकि, अत्यधिक बड़े कोण A के साथ, जब खींचने वाला बल F स्थिर होता है, तो कोर खींचने की प्रक्रिया के दौरान कोणीय पिन पर झुकने वाला बल P{0}}F/COSA भी बड़ा होता है, जिससे आसानी से कोणीय पिन विरूपण और कोणीय छेद घिस जाता है।
इसके साथ ही, स्लाइडर पर झुके हुए पिन द्वारा जितना अधिक ऊपर की ओर जोर N{0}}FTGA उत्पन्न होगा, बल उतना ही अधिक होगा। यह बल गाइड खांचे के अंदर गाइड सतह पर स्लाइडर के सामान्य दबाव को बढ़ाता है, जिससे स्लाइडर स्लाइडिंग के दौरान घर्षण प्रतिरोध बढ़ जाता है। इससे आसानी से असमान फिसलन हो सकती है और गाइड ग्रूव घिस सकता है। अनुभव के आधार पर, झुकाव कोण A 25 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।
