थ्रेडिंग के लिए नल के स्थान पर थ्रेड मिलिंग का उपयोग कब किया जाना चाहिए?

सीएनसी थ्रेड मिलिंग प्रक्रिया के विकास के साथ, विशेष रूप से तीन-अक्ष मशीनिंग केंद्र के आगमन के साथ, सीएनसी थ्रेड मिलिंग प्रक्रिया को धीरे-धीरे मशीनिंग उद्योग द्वारा व्यापक रूप से मान्यता दी गई है।
इसके अलावा, यह सर्वविदित है कि धागे पारंपरिक थ्रेडिंग विधियों द्वारा प्राप्त किए जा सकते हैं जिनसे हम परिचित हैं, जिनमें से टैपिंग थ्रेड मिलिंग के समान है। क्योंकि वे सभी उपकरण और वर्कपीस के बीच सापेक्ष घूर्णी गति के माध्यम से धागा बनाते हैं। तो जब विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों का सामना करना पड़े, तो उचित तरीका कैसे चुनें? यह आलेख आपको सटीक रूप से बताता है कि वे क्या हैं।
सीएनसी थ्रेड मिलिंग के लिए शर्तें:
1. तीन-अक्ष लिंकेज (या ऊपर) मशीनिंग केंद्र
2. धागे की लंबाई उपकरण की धार से 3 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए
सीएनसी थ्रेड मिलिंग के लाभ
1. थ्रेड मिलिंग कटर विभिन्न व्यास और एक ही आकार के धागे को संसाधित कर सकता है।
उदाहरण के लिए, M15x1.0, M18x1.0, M20x1.0 थ्रेड को संसाधित करने के लिए थ्रेड मिलिंग कटर के साथ इंटरपोलेशन त्रिज्या को बदलकर, यह टूल की संख्या को कम कर सकता है, उपकरण बदलने का समय बचाएं, दक्षता में सुधार करें और उपकरण प्रबंधन को सरल बनाएं।
2. धागे की सटीकता और चिकनाई में सुधार।
थ्रेड मिलिंग उपकरण के हाई-स्पीड रोटेशन और स्पिंडल के इंटरपोलेशन द्वारा पूरा किया जाता है। काटने की विधि मिलिंग है, काटने की गति तेज है, और संसाधित धागा सुंदर है; नल की काटने की गति कम है, और चिप लंबी है, जिससे आंतरिक छेद की सतह को नुकसान पहुंचाना आसान है।

3. भीतरी धागे को उतारना आसान है।
थ्रेड मिलिंग चिप ब्रेकिंग से संबंधित है, चिप छोटी है, और मशीनिंग उपकरण का व्यास थ्रेडेड छेद के व्यास से छोटा है, इसलिए चिप को आसानी से हटा दिया जाता है; जब नल को लगातार काटा जाता है, तो चिप लंबी हो जाती है, और नल का व्यास मशीनिंग छेद जितना बड़ा होता है, इसलिए चिप को निकालना मुश्किल होता है।
4. यदि नल का उपयोग किया जाता है, तो बेशक टूटे हुए हिस्से को तोड़ने के लिए बिजली की चिंगारी का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन प्रक्रिया बहुत जटिल होगी और भागों को नुकसान होने पर नुकसान होगा।
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यदि आप थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग करते हैं, तो सबसे पहले, कम बल के कारण इसे तोड़ना आसान नहीं है; भले ही यह टूट जाए, क्योंकि मशीनिंग छेद का व्यास उपकरण के व्यास से बड़ा है, टूटे हुए हिस्से को आसानी से बाहर निकाला जा सकता है। उत्पाद थ्रूपुट के संदर्भ में, थ्रेड मिलिंग नल की तुलना में बहुत अधिक है।
5. चिपचिपे चिप्स बनाना आसान नहीं है.
नरम सामग्रियों के लिए, मशीनिंग के दौरान चिपचिपे चिप्स का उत्पादन करना आसान होता है, लेकिन थ्रेड मिलिंग उच्च गति से घूमती है और चिप्स को तोड़ देती है। नल की काटने की गति कम है, और पूरा धागा और मशीनी सतह काम करती है, जिससे चिप चिपकना आसान है।
6. मशीन की शक्ति कम होनी आवश्यक है।
7. थ्रेड मिलिंग चिप टूटने के कारण, उपकरण आंशिक रूप से संपर्क में है, काटने का बल छोटा है, नल पूरी तरह से थ्रेड संपर्क में है, बल बड़ा है, और मशीन को उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है।
8. उपकरण टूटने को संभालना आसान है।
सबसे पहले, थ्रेड मिलिंग कटर कम बल के अधीन होता है और शायद ही कभी टूटता है। यदि ऐसा होता है, क्योंकि मशीनिंग एपर्चर उपकरण से बड़ा है, तो टूटे हुए हिस्से को बाहर निकालना आसान है; नल पर जोर दिया गया है, चिप को हटाना सुचारू नहीं है, इसे तोड़ना आसान है, और टूटने के बाद छेद बड़ा है। इसे संभालना थोड़ा आसान है, लेकिन अगर यह छोटा छेद है तो यह बहुत परेशानी भरा है, जैसे:
सामान्य धागों की मशीनिंग करते समय, यूनिट लागत को ध्यान में रखते हुए थ्रेड मिलिंग लागत प्रभावी नहीं होती है। साधारण धागों को 50HRC से कम की सामान्य कठोरता और 38 मिमी से कम के व्यास वाले धागों के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, हालांकि यह एक स्पष्ट विभाजन रेखा नहीं है। साधारण नल आमतौर पर हाई-स्पीड स्टील सामग्री होते हैं, और बाजार मूल्य दसियों डॉलर है, लेकिन थ्रेड मिलिंग कटर की कीमत कीमत से 10 गुना अधिक है, और एक टुकड़े का जीवन 10 गुना से अधिक नहीं हो सकता है।

दूसरा, पहलू अनुपात बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, आम तौर पर एल/डी<3 is required. Because the thread milling cutter has a one-sided force, when the thread is too long, the aspect ratio will produce a taper, and the tool will be easily broken.
अनुप्रयोग सीएनसी थ्रेड मिलिंग
1. उच्च कठोरता सामग्री प्रसंस्करण (कठोरता > 50HRC), थ्रेड मिलिंग के लिए उपयुक्त, क्योंकि मिलिंग चिप टूटती है, उपकरण के साथ स्थानीय संपर्क छोटा होता है, ब्लेड सीमेंटेड कार्बाइड से बना होता है, जिसमें कम घिसाव और लंबे समय तक सेवा जीवन होता है; साधारण हाई-स्पीड स्टील नल को बिल्कुल भी संसाधित नहीं किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, ठोस कार्बाइड नल का उपयोग सस्ता नहीं है, और कीमत थ्रेड मिलिंग कटर के समान है। हमारे मौजूदा प्रसंस्करण अनुभव के अनुसार, थ्रेड मिलिंग की दक्षता और अर्थव्यवस्था निश्चित रूप से नल की तुलना में अधिक है।
2. कंपाउंड होल (चैम्फर के साथ) मशीनिंग भी थ्रेड मिलिंग के लिए उपयुक्त है। थ्रेड मिलिंग कटर में कई कार्य होते हैं जिन्हें थ्रेड और चैंफ़र में एकीकृत किया जा सकता है।
3. पतली दीवार प्रसंस्करण धागा मिलिंग के लिए उपयुक्त है। थ्रेड मिलिंग कटर का प्रसंस्करण बल छोटा है, इसलिए विरूपण छोटा है। इसके अलावा, नीचे के छेद को सपाट बनाया जा सकता है, और धागा नीचे के छेद के करीब हो सकता है, ताकि कम जगह की आवश्यकता हो।
4. उच्च थ्रेड परिशुद्धता के प्रसंस्करण के लिए, थ्रेड मिलिंग में उच्च थ्रेड गति, अच्छा चिप हटाने का प्रदर्शन, उच्च थ्रेड परिशुद्धता और उच्च फिनिश है, जो थ्रेड मिलिंग के लिए अधिक उपयुक्त है।
5. सामग्री नरम है, टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण, थ्रेड मिलिंग के लिए उपयुक्त है, क्योंकि थ्रेड मिलिंग कटर चिपचिपा मलबे का उत्पादन करना आसान नहीं है।
अस्थिर कटिंग के लिए, थ्रेड मिलिंग कटर इस स्थिति के अनुकूल होने में पूरी तरह से सक्षम है, क्योंकि इसका कटिंग सिद्धांत स्वयं आंतरायिक मिलिंग है