मिलिंग कटर की कटिंग एज हर बार कटने पर प्रभाव भार के अधीन होती है। सफल मिलिंग के लिए, कट के दौरान कटिंग एज और सामग्री के बीच सही संपर्क पर विचार किया जाना चाहिए। मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस को मिलिंग कटर के रोटेशन के समान या विपरीत दिशा में खिलाया जाता है, जो मिलिंग कट-इन, कट-आउट और डाउन मिलिंग या अप मिलिंग का उपयोग करने को प्रभावित करता है। I: परिभाषाएँ
डाउन मिलिंग: वर्कपीस की गति के समान उपकरण की काटने की गति की दिशा को संदर्भित करता है। अप मिलिंग: वर्कपीस की गति की विपरीत दिशा में उपकरण की काटने की गति की दिशा को संदर्भित करता है। मिलिंग का सुनहरा नियम - मोटे से पतले तक मिलिंग करते समय, हमेशा चिप गठन पर विचार करें। चिप निर्माण में निर्धारण कारक मिलिंग कटर की स्थिति है। एक स्थिर मिलिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए हमेशा कटर के काटने पर मोटे चिप्स और कटर के कटने पर पतले चिप्स बनाने का प्रयास करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि जब कटर काटा जाए तो चिप की मोटाई यथासंभव छोटी हो, "मोटे से पतले तक" मिलिंग का सुनहरा नियम याद रखें। 2. पहचान विधि
वर्कपीस के बाहरी समोच्च की मिलिंग करते समय, वर्कपीस के बाहरी समोच्च के साथ दक्षिणावर्त दिशा में फीडिंग और प्रोग्रामिंग करना डाउन मिलिंग है, और वर्कपीस के बाहरी समोच्च के साथ वामावर्त दिशा में प्रोग्रामिंग और फीडिंग करना रिवर्स मिलिंग है; जब वर्कपीस के आंतरिक समोच्च को मिलिंग किया जाता है, तो वर्कपीस के आंतरिक समोच्च के साथ वामावर्त दिशा में फीडिंग और प्रोग्रामिंग को डाउन मिलिंग कहा जाता है, और वर्कपीस के आंतरिक समोच्च के साथ दक्षिणावर्त दिशा में प्रोग्रामिंग और फीडिंग को रिवर्स मिलिंग कहा जाता है। 3. डाउन मिलिंग और रिवर्स मिलिंग की विशेषताएं 1. डाउन मिलिंग के दौरान, प्रत्येक कटर की कटिंग मोटाई धीरे-धीरे छोटे से बड़े में बदलती है। जब कटर के दांत वर्कपीस के संपर्क में आते हैं, तो काटने की मोटाई शून्य होती है। केवल जब कटर के दांत पिछले कटर दांतों द्वारा छोड़ी गई काटने की सतह पर एक निश्चित दूरी तक फिसलते हैं और काटने की मोटाई एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाती है, तो कटर के दांत वास्तव में काटना शुरू कर देते हैं। रिवर्स मिलिंग से काटने की मोटाई धीरे-धीरे बड़े से छोटे में बदल जाती है, और काटने की सतह पर कटर के दांतों की स्लाइडिंग दूरी भी बहुत कम होती है। इसके अलावा, डाउन मिलिंग के दौरान, वर्कपीस पर कटर के दांतों द्वारा तय की गई दूरी रिवर्स मिलिंग की तुलना में कम होती है। इसलिए, समान काटने की स्थिति में, जब रिवर्स मिलिंग का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण को पहनना आसान होता है। 2. रिवर्स मिलिंग में, चूंकि वर्कपीस पर मिलिंग कटर के क्षैतिज कटिंग बल की दिशा वर्कपीस फ़ीड आंदोलन की दिशा के विपरीत है, वर्कटेबल स्क्रू और नट हमेशा धागे के एक तरफ को कसकर फिट रख सकते हैं। हालाँकि, डाउन मिलिंग में ऐसा नहीं है। चूंकि क्षैतिज मिलिंग बल की दिशा वर्कपीस फ़ीड आंदोलन की दिशा के अनुरूप होती है, जब वर्कपीस पर कटर दांतों का बल बड़ा होता है, तो वर्कटेबल स्क्रू और नट के बीच के अंतर के कारण वर्कटेबल हिल जाएगा, जो नहीं यह न केवल काटने की प्रक्रिया की स्थिरता को नष्ट करता है और वर्कपीस की प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि गंभीर मामलों में उपकरण को भी नुकसान पहुंचाता है। 3. रिवर्स मिलिंग में, कटर के दांतों और वर्कपीस के बीच बड़े घर्षण के कारण, मशीनी सतह की ठंड सख्त होने की घटना अधिक गंभीर होती है। 4. डाउन मिलिंग में, कटर के दांत हर बार वर्कपीस की सतह से कटने लगते हैं, इसलिए यह कठोर त्वचा वाले वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है। 5. डाउन मिलिंग में औसत कटिंग मोटाई बड़ी होती है, कटिंग विरूपण छोटा होता है, और रिवर्स मिलिंग की तुलना में बिजली की खपत कम होती है (कार्बन स्टील की मिलिंग करते समय बिजली की खपत 5% और मिलिंग कठिन होने पर 14% तक कम की जा सकती है- सामग्री को संसाधित करने के लिए)। वर्कपीस फिक्स्चर टूल की फ़ीड दिशा वर्कपीस फिक्स्चर के लिए विभिन्न आवश्यकताओं को सामने रखती है। इसे अप मिलिंग के दौरान उठाने वाले बल का विरोध करने में सक्षम होना चाहिए। इसे डाउन मिलिंग के दौरान डाउन फोर्स का विरोध करने में सक्षम होना चाहिए।
