हम अक्सर {{0}अक्ष, {{1}अक्ष, {{2}अक्ष और अन्य प्रसंस्करण समाधानों का उल्लेख करते हैं। उनके बीच क्या अंतर हैं? सबसे पहले मैं उनका आपसे परिचय करा दूं।
3-अक्ष प्रसंस्करण विधि
3-अक्ष प्रसंस्करण रैखिक फ़ीड अक्षों टूल टिप की कटिंग स्थिति वास्तविक समय में सही नहीं हो सकती। सीएनसी प्रोग्रामिंग ट्यूटोरियल प्राप्त करने के लिए WeChat जोड़ें: mvm9987
3+2 अक्ष प्रसंस्करण विधि
दो घूमने वाली कुल्हाड़ियाँ पहले काटने के उपकरण को झुकी हुई स्थिति में स्थिर करती हैं, और फिर फ़ीड कुल्हाड़ियाँ X, Y और Z प्रसंस्करण करती हैं। इस प्रकार के मशीन टूल को पोजिशनिंग फाइव-एक्सिस मशीन टूल भी कहा जाता है, और इसे सीमेंस के CYCLE800 फ़ंक्शन का उपयोग करके प्रोग्राम किया जा सकता है। CYCLE800 एक स्थैतिक विमान परिवर्तन है जो {{3}अक्ष मशीन टूल प्रोसेसिंग (जैसे कि कुंडा सिर या रोटरी टेबल) के माध्यम से अंतरिक्ष में एक घूर्णन कार्य विमान को परिभाषित कर सकता है। इस कार्य विमान में, 2डी या 3डी प्रसंस्करण संचालन को प्रोग्राम किया जा सकता है। प्रसंस्करण विशेषताएं: रोटरी अक्ष हमेशा उस स्थिति में घूमती है जहां प्रसंस्करण विमान प्रसंस्करण के लिए उपकरण अक्ष के लंबवत होता है, और प्रसंस्करण के दौरान प्रसंस्करण विमान स्थिर रहता है।
5-अक्ष मशीनिंग विधि
5-अक्ष मशीनिंग में फ़ीड अक्ष X, Y, Z के किन्हीं 5 अक्षों और X, Y, Z के चारों ओर घूर्णन अक्ष A, B, C की रैखिक प्रक्षेप गति शामिल होती है। सीमेंस के गति रूपांतरण निर्देश TRAORI अच्छी तरह से समर्थन कर सकते हैं 5-अक्ष रूपांतरण। मशीनिंग विशेषताएं: पूरे पथ पर चलते समय उपकरण की दिशा को अनुकूलित किया जा सकता है, और उपकरण एक ही समय में रैखिक रूप से आगे बढ़ सकता है। इस प्रकार, पूरे पथ में सर्वोत्तम कटिंग स्थिति को बनाए रखा जा सकता है।
28 भागों की पांच-अक्ष एक साथ मशीनिंग
पाँच-अक्ष मशीनों के लाभ किस प्रकार परिलक्षित होते हैं? यहां एक ही समय में 28 भागों की मशीनिंग करने वाली हास यूएमसी-750पी मशीन टूल का एक उदाहरण दिया गया है। टर्नटेबल और फिक्स्चर के डिज़ाइन के माध्यम से, और भाग की तीन मशीनिंग सतहों को पांच-अक्ष मशीनिंग प्रोग्राम में एक मशीनिंग प्रोग्राम में विलय करके, चक्र समय को कम करने का उद्देश्य प्राप्त किया जाता है।
टर्नटेबल सटीक स्थिति के माध्यम से मूल मशीनिंग स्थान का विस्तार कर सकता है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया फिक्स्चर न केवल मशीनिंग की दक्षता में सुधार कर सकता है, बल्कि मशीन की निष्क्रियता को भी कम कर सकता है, और ऑपरेटर को भी इससे मुक्त किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि नीचे दिए गए चित्र में दिखाए गए भाग के पहले तीन चेहरों को संसाधित किया जाता है, यदि क्लैंपिंग के लिए वाइस का उपयोग किया जाता है, तो प्रत्येक भाग में कुल 264 सेकंड लगेंगे (क्लैंपिंग समय की गणना नहीं की जाती है)। अधिक कॉम्पैक्ट फिक्सचर डिज़ाइन करके और टर्नटेबल द्वारा प्रदान किए गए प्रसंस्करण स्थान का पूरा उपयोग करके, एक समय में 28 भागों को संसाधित करने का अवसर मिलता है। फिक्स्चर के उत्पादन में, 114 मिमी * 114 मिमी * 550 मिमी के आकार वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु को आधार के रूप में चुना जाता है, एक लोकेटिंग पिन को पोजिशनिंग के रूप में चुना जाता है, और एक क्लैंपिंग फिक्स्चर जो कम प्रसंस्करण स्थान घेरता है उसे तेजी से क्लैंपिंग के लिए चुना जाता है। फिर आधार के चारों किनारों को समतल कर दिया जाता है, और प्रत्येक भाग के लिए एक लोकेटिंग पिन छेद, एयर लॉकिंग फिक्स्चर से बचने के लिए 2 स्लॉट और लॉकिंग के लिए 2 थ्रेडेड छेद संसाधित किए जाते हैं। ये सभी उत्पादन चरण हैं.
फिक्स्चर के पूरे सेट में शामिल हैं: 28 लोकेटिंग पिन, 56 लोकेटिंग लॉकिंग ब्लॉक (पुन: प्रयोज्य), 56 स्क्रू और रिंच। इस तरह का फिक्स्चर डिज़ाइन मूल प्रसंस्करण समय को 264 सेकंड से 202 सेकंड तक छोटा कर सकता है (क्लैंपिंग समय की गणना नहीं की जाती है)। इसका मतलब है कि प्रसंस्करण समय 23.5% कम हो गया है
इतना ही नहीं, क्योंकि प्रोसेसिंग प्रोग्राम ने भाग की तीन प्रोसेसिंग सतहों को एक प्रोसेसिंग प्रोग्राम में जोड़ दिया है, एक प्रोग्राम का चक्र समय 95 मिनट हो गया है। इस अवधि के दौरान, मशीन ऑपरेटर के बार-बार क्लैंप करने की प्रतीक्षा किए बिना प्रसंस्करण कर रही है, जिससे ऑपरेटर की श्रम तीव्रता काफी कम हो जाएगी।
