स्क्रू का अंग्रेजी शब्द स्क्रू है। पिछले कुछ सौ वर्षों में इस शब्द का अर्थ बहुत बदल गया है। कम से कम 1725 में, इसका अर्थ था "संभोग"।
नाम में ज्ञान के अलावा, इसके आविष्कार से लेकर छोटे पेंच को दक्षिणावर्त कसने और वामावर्त ढीला करने में हजारों साल लग गए। पेंच को दक्षिणावर्त दिशा में क्यों कसना चाहिए? प्लेटो के दोस्तों ने स्क्रू का आविष्कार किया था. छह सबसे सरल यांत्रिक उपकरण हैं: पेंच, झुका हुआ विमान, लीवर, चरखी, पच्चर, पहिया और धुरी। पेंच छह सरल मशीनों में से एक है, लेकिन स्पष्ट रूप से कहें तो यह सिर्फ एक धुरी है और इसके चारों ओर एक झुका हुआ विमान है। आज, स्क्रू ने मानक आकार विकसित कर लिए हैं। स्क्रू का उपयोग करने का सामान्य तरीका इसे दक्षिणावर्त घुमाकर कसना है (इसके विपरीत, इसे वामावर्त घुमाकर ढीला करना है)। दक्षिणावर्त कसना मुख्य रूप से दाएं हाथ के लोगों द्वारा निर्धारित किया जाता है। हालाँकि, चूँकि जब पहली बार स्क्रू का आविष्कार हुआ था तब वे सभी हाथ से बनाए गए थे, इसलिए स्क्रू की सुंदरता सुसंगत नहीं है, और अक्सर शिल्पकार की व्यक्तिगत पसंद से निर्धारित होती है। वीं शताब्दी के मध्य में, फ्रांसीसी कोर्ट इंजीनियर जैक्स बेसन ने एक खराद का आविष्कार किया जो स्क्रू को काट सकता था, और इस तकनीक को लोकप्रिय होने में 100 साल लग गए। 1797 में, अंग्रेज हेनरी मौडस्ले ने आधुनिक खराद का आविष्कार किया, जिससे धागे की सुंदरता में काफी सुधार हुआ। इसके बावजूद, स्क्रू के आकार और सुंदरता के लिए अभी भी कोई एकीकृत मानक नहीं था। यह स्थिति 1841 में बदल गई। मौडस्ले के प्रशिक्षु जोसेफ व्हिटवर्थ ने सोसाइटी ऑफ म्यूनिसिपल इंजीनियर्स को एक लेख प्रस्तुत किया, जिसमें स्क्रू मॉडल के एकीकरण का आह्वान किया गया। उन्होंने दो सुझाव दिए: 1. पेंच धागे का झुकाव कोण मानक के रूप में 55 डिग्री होना चाहिए; 2. पेंच के व्यास की परवाह किए बिना, प्रति फुट धागों की संख्या मानकीकृत की जानी चाहिए। हालाँकि पेंच छोटा है, शुरुआती दिनों में इसे बनाने के लिए n प्रकार के मशीन टूल्स और n+1 प्रकार के टूल्स की आवश्यकता होती थी। शुरुआती स्क्रू का निर्माण करना आसान नहीं था क्योंकि उनकी उत्पादन प्रक्रिया के लिए "तीन प्रकार के उपकरण और दो प्रकार के मशीन टूल्स की आवश्यकता होती थी।" ब्रिटिश मानक के उत्पादन और विनिर्माण समस्याओं को हल करने के लिए, अमेरिकी विलियम सेलर्स ने 1864 में एक फ्लैट-टॉप और फ्लैट-हील धागे का आविष्कार किया। इस छोटे से बदलाव से स्क्रू के निर्माण के लिए केवल एक उपकरण और मशीन टूल की आवश्यकता पड़ी। तेज़, सरल और सस्ता। सेलर्स स्क्रू के धागे संयुक्त राज्य अमेरिका में लोकप्रिय हो गए और जल्द ही अमेरिकी रेलवे कंपनियों के लिए अनुप्रयोग मानक बन गए। बोल्ट वाले जोड़ों के लक्षण चित्र बी: बोल्ट वाले जोड़ों के लक्षण कसने की प्रक्रिया में मुख्य चर: 1) टॉर्क (टी): कसने वाला टॉर्क, न्यूटन मीटर (एनएम) में लगाया जाता है; 2) क्लैम्पिंग बल (एफ): कनेक्टिंग निकायों के बीच वास्तविक अक्षीय क्लैम्पिंग (संपीड़न) आकार, न्यूटन (एन) में; 3) घर्षण गुणांक (यू): बोल्ट हेड और थ्रेड जोड़ी द्वारा खपत टॉर्क गुणांक; 4) रोटेशन का कोण (ए): थ्रेड कोण जिसे बोल्ट को एक निश्चित अक्षीय बढ़ाव उत्पन्न करने या एक निश्चित टॉर्क के तहत कनेक्टिंग भाग को संपीड़ित करने के लिए घुमाने की आवश्यकता होती है। बोल्ट गणना एनीमेशन प्रदर्शन↓↓ पहले से ही अनुसरण किया गया है, पुनः चलाएँ, साझा करें, पसंद करें, बंद करें, अधिक देखें, पूर्ण स्क्रीन वीडियो लोड करना विफल रहा, कृपया पृष्ठ को ताज़ा करें और पुनः प्रयास करें त्रुटि कोड: 44 ताज़ा करें वीडियो विवरण बोल्ट कसने की नियंत्रण विधि 1. टोक़ नियंत्रण विधि परिभाषा: जब कसने वाला टॉर्क एक निश्चित सेट कंट्रोल टॉर्क तक पहुंचता है, कसने को तुरंत रोकने की नियंत्रण विधि। लाभ: नियंत्रण प्रणाली सरल और सीधी है, और कसने की गुणवत्ता की जांच करने के लिए टॉर्क सेंसर या उच्च परिशुद्धता टॉर्क रिंच का उपयोग करना आसान है। नुकसान: नियंत्रण सटीकता अधिक नहीं है (प्रीलोड त्रुटि लगभग ±25% है), और सामग्री की क्षमता का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है। 2. टॉर्क-कोण नियंत्रण विधि परिभाषा: एक नियंत्रण विधि जो पहले बोल्ट को एक छोटे टॉर्क तक कसती है, और फिर इस बिंदु से शुरू करके इसे एक निर्दिष्ट कोण पर कसती है। लाभ: बोल्ट की अक्षीय प्रीलोड सटीकता उच्च (±15%) है, एक बड़ा अक्षीय प्रीलोड प्राप्त किया जा सकता है, और मूल्य औसत मूल्य के पास केंद्रित किया जा सकता है। नुकसान: नियंत्रण प्रणाली अधिक जटिल है, और दो मापदंडों, टोक़ और कोण को मापा जाना चाहिए; और गुणवत्ता निरीक्षण विभाग के लिए कसने के परिणामों की जांच करने के लिए एक उचित तरीका ढूंढना आसान नहीं है। 3. उपज बिंदु नियंत्रण विधि परिभाषा: उपज बिंदु पर बोल्ट को कसने के बाद कसने को रोकने की एक विधि। लाभ: कसने की सटीकता बहुत अधिक है, और प्रीलोड त्रुटि को ±8% के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है; लेकिन इसकी सटीकता मुख्य रूप से बोल्ट की उपज ताकत पर ही निर्भर करती है। नुकसान: कसने की प्रक्रिया के लिए टॉर्क और कोण वक्रों के ढलान की गतिशील और निरंतर गणना और निर्णय की आवश्यकता होती है, और नियंत्रण प्रणाली के वास्तविक समय के प्रदर्शन और गणना की गति पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं।
