अनुचित मोल्ड डिज़ाइन अक्सर अंतिम उत्पाद में किसी न किसी प्रकार की खराबी का कारण बनता है। मोल्ड को संशोधित करने से पहले, मोल्ड को आज़माएं और पहले उसका मूल्यांकन करें, मोल्ड डिज़ाइन और प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करें, आमतौर पर आधे प्रयास के साथ दोगुना परिणाम प्राप्त कर सकते हैं, और साथ ही बड़े पैमाने पर उत्पादन की उच्च गुणवत्ता वाली आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
आपको मॉडल को आज़माने की आवश्यकता क्यों है?
मोल्ड किए गए उत्पादों के अधिकांश दोष प्लास्टिककरण और इंजेक्शन मोल्डिंग चरणों के दौरान होते हैं, लेकिन कभी-कभी वे अनुचित मोल्ड डिजाइन से भी संबंधित होते हैं। संभावित प्रभावशाली कारकों में शामिल हैं: मोल्ड गुहाओं की संख्या, ठंडे/गर्म धावक प्रणाली का डिज़ाइन, प्रकार, स्थान और इंजेक्शन बंदरगाहों का स्थान। आकार, और उत्पाद की संरचना। इसलिए, मोल्ड डिजाइन के कारण होने वाले उत्पाद दोषों से बचने के लिए, हमें मोल्ड बनाते समय मोल्ड के डिजाइन और प्रक्रिया मापदंडों का विश्लेषण करने की आवश्यकता है।
मोल्ड परीक्षण के परिणाम प्राप्त करने के बाद, ऑपरेटर को आमतौर पर मोल्ड को संशोधित करने की प्रक्रिया में अनावश्यक लागत और समय से बचने के लिए मोल्ड की विशिष्ट स्थितियों का मूल्यांकन करने की आवश्यकता होती है। ज्यादातर मामलों में, इस मूल्यांकन में मशीन के प्रक्रिया पैरामीटर सेट करना भी शामिल है। कहने का तात्पर्य यह है कि, मोल्ड डिज़ाइन में कमियों की भरपाई करने के लिए, ऑपरेटर बिना जाने-समझे गलत सेटिंग्स कर सकता है।
इस मामले में, उपकरण की उत्पादन संचालन प्रक्रिया सामान्य नहीं है, क्योंकि एक योग्य उत्पाद का उत्पादन करने के लिए आवश्यक पैरामीटर सेटिंग रेंज बहुत छोटी है, और पैरामीटर सेटिंग में किसी भी मामूली विचलन के कारण अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता कहीं अधिक हो सकती है स्वीकार्य त्रुटि सीमा, और परिणामी वास्तविक उत्पादन लागत अग्रिम में मोल्ड अनुकूलन की लागत से बहुत अधिक है।
मोल्ड परीक्षण का उद्देश्य अनुकूलित प्रक्रिया मापदंडों और मोल्ड डिजाइन का पता लगाना है। यह एक स्थिर और निर्बाध बड़े पैमाने पर उत्पादन वातावरण सुनिश्चित करता है, न कि केवल एक अच्छे नमूने के लिए, भले ही सामग्री, मशीन सेटिंग्स या पर्यावरण जैसे कारक बदलते हों। यह बिंदु बहुत महत्वपूर्ण है.
