क्या मशीनिंग केंद्र में सीएनसी उपकरण का उपयोग यथासंभव तीव्र गति से नहीं किया जाता है, पैसिवेशन उपचार की आवश्यकता क्यों है? वास्तव में, टूल पैसिवेशन वह नहीं है जिसे हर कोई शाब्दिक रूप से समझता है, बल्कि यह टूल के सेवा जीवन को बेहतर बनाने का एक तरीका है। स्मूथिंग, पॉलिशिंग, डिबरिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से उपकरण की गुणवत्ता में सुधार करें। उपकरण को बारीक पीसने के बाद और कोटिंग करने से पहले यह वास्तव में एक सामान्य प्रक्रिया है।
टूल पैसिवेशन क्या है?
उपकरणों को डिबुरिंग, स्मूथिंग और पॉलिश करके, उपकरणों की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है और सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है। उपकरण को बारीक पीसने के बाद और कोटिंग करने से पहले, इसका नाम देश और विदेश में एक समान नहीं होता है। इसे "एज पैसिवेशन", "एज स्ट्रेंथनिंग", "एज ऑनिंग", "एज प्रिपरेशन" या "ईआर (एज रेडियसिंग) प्रोसेसिंग" आदि कहा जाता है।
टूल पैसिवेशन क्यों करें?
साधारण पीसने वाले पहिये या हीरे के पीसने वाले पहिये द्वारा तेज करने के बाद उपकरण के काटने वाले किनारे पर सूक्ष्म निशानों (अर्थात, छोटे छिलने और काटने) की अलग-अलग डिग्री होती हैं। काटने की प्रक्रिया के दौरान, उपकरण किनारे के सूक्ष्म अंतर का विस्तार करना आसान होता है, जो उपकरण के घिसाव और क्षति को तेज करता है।
आधुनिक हाई-स्पीड कटिंग और स्वचालित मशीन टूल्स टूल के प्रदर्शन और स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखते हैं, विशेष रूप से कोटिंग की दृढ़ता और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग से पहले लेपित टूल को निष्क्रिय किया जाना चाहिए।
उपकरण निष्क्रियता का उद्देश्य
एज पैसिवेशन तकनीक का उद्देश्य धारदार उपकरण के किनारे के सूक्ष्म पायदान के दोषों को हल करना, उसकी तीक्ष्णता को कम करना या समाप्त करना और चिकनाई, तीक्ष्णता, दृढ़ता और स्थायित्व के उद्देश्य को प्राप्त करना है।
उपकरण निष्क्रियता के मुख्य प्रभाव
काटने वाले किनारे की गोलाई: काटने वाले किनारे पर मौजूद गड़गड़ाहट को हटा दें और सटीक और लगातार गोलाई प्राप्त करें।
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काटने के किनारे की गड़गड़ाहट से उपकरण घिस जाता है, और संसाधित वर्कपीस की सतह खुरदरी हो जाएगी। निष्क्रियता उपचार के बाद, काटने का किनारा बहुत चिकना हो जाता है, जो छिलने को काफी कम कर देता है और वर्कपीस की सतह फिनिश में सुधार करता है।
कटे हुए खांचे को पॉलिश करना
टूल ग्रूव्स की एक समान पॉलिशिंग से सतह की गुणवत्ता और चिप हटाने के प्रदर्शन में सुधार होता है।
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खांचे की सतह जितनी चिकनी होगी, चिप निकासी उतनी ही बेहतर होगी, जिससे काटने की गति अधिक होगी। साथ ही, सतह की गुणवत्ता में सुधार होने के बाद उपकरण और प्रसंस्करण सामग्री के जब्त होने का जोखिम भी कम हो जाता है। और 40 प्रतिशत काटने के बल को कम कर सकता है, और अधिक आसानी से काट सकता है।
कोटिंग पॉलिशिंग
टूल कोटिंग्स से उभरी हुई बूंदों को हटाता है, सतह की फिनिश में सुधार करता है और चिकनाई वाले तेल सोखने को बढ़ाता है।
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लेपित उपकरण की सतह पर कुछ छोटी उभरी हुई बूंदें उत्पन्न होंगी, जो सतह की खुरदरापन में सुधार करती हैं, जिससे उपकरण काटने की प्रक्रिया के दौरान अधिक घर्षण गर्मी उत्पन्न करने और काटने की गति को कम करने में सक्षम हो जाता है। पैसिवेशन पॉलिशिंग के बाद, बूंदों को हटा दिया जाता है, और एक ही समय में कई छोटे छेद छोड़े जाते हैं, जो प्रसंस्करण के दौरान अधिक काटने वाले तरल पदार्थ को अवशोषित कर सकते हैं, ताकि काटने के दौरान उत्पन्न गर्मी बहुत कम हो जाए, और काटने की गति में काफी सुधार हो सके।
