ऑटोमोबाइल निर्माण प्रक्रिया में मुद्रांकन एक प्रमुख प्रक्रिया है। ऑटोमोबाइल स्टैंपिंग वर्कशॉप कच्चे माल के कॉइल और शीट के भंडारण के लिए जिम्मेदार है; कॉइल्स का अनकॉइलिंग और शीयरिंग; चादरों का कतरना; विभिन्न मॉडलों के बड़े, मध्यम और छोटे मुद्रांकन भागों का मुद्रांकन उत्पादन; मुद्रांकन भागों का भंडारण; अपशिष्ट उपचार और उपकरण, दैनिक मरम्मत और रखरखाव कार्यों को ढालता है।
1. मुद्रांकन कार्यशाला की प्रक्रिया प्रवाह
कच्चा माल (शीट और कॉइल) स्टोरेज → अनकॉइलिंग लाइन → बड़े टुकड़ों की सफाई और ऑयलिंग, छोटे टुकड़ों की अनकॉइलिंग और शीयरिंग → स्टैम्पिंग प्रोडक्शन लाइन → मोल्ड्स की स्थापना और योग्य पहले टुकड़े की डिबगिंग → बड़े पैमाने पर उत्पादन → योग्य की जंग की रोकथाम टुकड़े → भंडारण
2. कोल्ड स्टैम्पिंग की अवधारणा और विशेषताएं
1. कोल्ड स्टैम्पिंग एक दबाव प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है जो कमरे के तापमान पर सामग्री पर दबाव लागू करने के लिए एक प्रेस पर स्थापित डाई का उपयोग करता है जिससे आवश्यक भागों को प्राप्त करने के लिए पृथक्करण या प्लास्टिक विरूपण होता है।
2. ठंड मुद्रांकन की विशेषताएं: स्थिर उत्पाद का आकार, उच्च परिशुद्धता, हल्के वजन, अच्छी कठोरता, अच्छी विनिमेयता, उच्च दक्षता और कम खपत, सरल संचालन और आसान स्वचालन।
तीन, कोल्ड स्टैम्पिंग की मूल प्रक्रिया का वर्गीकरण
कोल्ड स्टैम्पिंग को दो श्रेणियों में संक्षेपित किया जा सकता है: बनाने की प्रक्रिया और पृथक्करण प्रक्रिया।
1. बनाने की प्रक्रिया एक निश्चित आकार और आकार के मुद्रांकन भाग को बिना तोड़े हुए रिक्त स्थान को विकृत करके प्राप्त करना है।
बनाने की प्रक्रिया में बांटा गया है: ड्राइंग, झुकने, flanging, आकार देने, आदि।
आरेखण: एक मुद्रांकन प्रक्रिया जो एक सपाट खाली (प्रक्रिया टुकड़ा) को एक खुले खोखले टुकड़े में बदलने के लिए एक ड्राइंग डाई का उपयोग करती है।
बेंडिंग: एक मुद्रांकन विधि जो एक निश्चित आकार बनाने के लिए शीट, प्रोफाइल, पाइप या बार को एक निश्चित कोण और वक्रता में मोड़ती है।
निकला हुआ किनारा: यह एक मुद्रांकन बनाने की विधि है जो शीट सामग्री को एक ऊर्ध्वाधर किनारे में एक निश्चित वक्रता के साथ समतल भाग या रिक्त भाग के घुमावदार भाग में बदल देती है।
2. पृथक्करण प्रक्रिया एक निश्चित आकार, आकार और कट सतह की गुणवत्ता के साथ एक मुद्रांकित भाग प्राप्त करने के लिए एक निश्चित समोच्च रेखा के अनुसार शीट धातु को अलग करना है।
पृथक्करण प्रक्रिया को इसमें विभाजित किया गया है: ब्लैंकिंग, पंचिंग, कॉर्नर कटिंग, ट्रिमिंग आदि।
ब्लैंकिंग: सामग्री को बंद वक्र के साथ एक दूसरे से अलग किया जाता है, और जब बंद वक्र के अंदर के हिस्से को ब्लैंकिंग भाग के रूप में उपयोग किया जाता है, तो इसे ब्लैंकिंग कहा जाता है।
पंचिंग: सामग्री को बंद वक्र के साथ एक दूसरे से अलग किया जाता है, और जब बंद वक्र के बाहर के भाग को छिद्रण भाग के रूप में उपयोग किया जाता है, तो इसे छिद्रण कहा जाता है।
4. प्रत्येक प्रक्रिया का नाम और कोड
मुद्रांकन की दुकान में उत्पादित भागों में से कुछ कवर भागों से संबंधित हैं, जैसे: इंजन हुड बाहरी पैनल, छत का कवर, कार का दरवाजा और इसी तरह।
5. भागों को ढंकने की आवश्यकताएं
1. आकार और आकार निरीक्षण स्थिरता और वेल्डेड और मिलान किए गए नमूने के अनुरूप होना चाहिए।
2. अच्छी सतह की गुणवत्ता। बाहरी आवरण (विशेष रूप से कार के बाहरी आवरण) की सतह पर लहरें, झुर्रियाँ, डेंट, खरोंच, घर्षण और इंडेंटेशन जैसे दोषों की अनुमति नहीं है। लकीरें स्पष्ट और सीधी होनी चाहिए, और घुमावदार सतहें चिकनी और समान रूप से संक्रमित होनी चाहिए।
3. अच्छी कठोरता। कवरिंग भाग बनाने की प्रक्रिया के दौरान, सामग्री में पर्याप्त प्लास्टिक विरूपण होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि भाग में पर्याप्त कठोरता है।
4. अच्छी शिल्प कौशल। मुद्रांकन और वेल्डिंग की उत्पादन लागत को कम करने के लिए कवर भाग में अच्छी मुद्रांकन प्रक्रिया प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रक्रिया प्रदर्शन होना चाहिए। मुद्रांकन प्रक्रिया मुख्य रूप से इस बात पर निर्भर करती है कि क्या विभिन्न प्रक्रियाओं, विशेष रूप से ड्राइंग प्रक्रिया को सुचारू रूप से किया जा सकता है और क्या उत्पादन को स्थिर किया जा सकता है।
छह, सामान्य मोल्ड की संरचना
1. काम करने वाले हिस्से
जिसमें पंच और डाई जैसे भाग शामिल हैं।
2. भाग की स्थिति
इसमें मुख्य रूप से रिटेनिंग पिन, पोजिशनिंग पिन, साइड ब्लेड और अन्य भाग शामिल हैं।
3. प्रेसिंग, अनलोडिंग और जैकिंग पार्ट्स
इसमें मुख्य रूप से अनलोडिंग प्लेट, बेदखलदार, वायवीय बेदखलदार और अन्य भाग शामिल हैं
4. गाइड भागों
गाइड पोस्ट, गाइड आस्तीन, गाइड प्लेट और अन्य भागों सहित।
5. समर्थन भागों
इसमें ऊपरी और निचले टेम्प्लेट और पंच और अवतल डाई फिक्सिंग प्लेट जैसे भाग शामिल हैं।
6. बन्धन भागों
हेक्सागोन सॉकेट स्क्रू, डिस्चार्ज स्क्रू और अन्य भागों सहित।
7. बफर भागों
जिसमें अनलोडिंग स्प्रिंग, पॉलीयूरेथेन रबर और नाइट्रोजन सिलेंडर आदि शामिल हैं।
8. सुरक्षा भागों और अन्य सहायक भागों
मुख्य रूप से सेफ्टी साइड पिन, सेफ्टी स्क्रू, वर्क लिमिटर्स, स्टोरेज लिमिटर्स, लोडिंग और अनलोडिंग रैक, वेस्ट च्यूट, लिफ्टिंग रॉड्स, लिफ्टिंग लग्स आदि हैं।
सेफ्टी साइड पिन: मुख्य कार्य ऊपरी मोल्ड दबाने वाली प्लेट के बन्धन शिकंजा को ढीला या टूटने से रोकना है, जिससे दबाने वाली प्लेट गिर जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कर्मियों और टूलींग का भारी नुकसान होता है।
भंडारण सीमक: मुख्य कार्य मोल्ड के लोचदार घटकों को लंबे समय तक दबाव में रहने से रोकना और अत्याधुनिक जीवन को प्रभावित करने से काटने वाले किनारे के दीर्घकालिक संपर्क को रोकना है। (आमतौर पर पॉलीयुरेथेन रबर)
कार्य सीमक: मुख्य कार्य पंच की गहराई को सीमित करना और मरना है।
7. मोल्ड लाइफ को प्रभावित करने वाले कारक
1. मुद्रांकन प्रक्रिया का प्रभाव और मरने के डिजाइन और मरने के जीवन को बेहतर बनाने के उपाय।
(1) कोल्ड स्टैम्पिंग के लिए कच्चे माल का प्रभाव
उदाहरण के लिए: कच्चे माल की मोटाई सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, सामग्री के प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव, खराब सतह की गुणवत्ता और अशुद्धता आदि।
ए। मुद्रांकन से पहले कच्चे माल की ग्रेड, मोटाई और सतह की गुणवत्ता पर सख्त निरीक्षण किया जाना चाहिए
B. सामग्री की सतह की गुणवत्ता और सफाई सुनिश्चित करें
(2) लेआउट और किनारे का प्रभाव
लेआउट विधि और ओवरलैप मूल्य का मोल्ड के जीवन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। अनावश्यक घूमकर खिलाने की विधि और बहुत छोटा ओवरलैप मूल्य अक्सर मोल्ड के तेजी से पहनने और पंच और अवतल मरने के नुकसान के महत्वपूर्ण कारण होते हैं।
(3) मोल्ड गाइडिंग स्ट्रक्चर और गाइडिंग प्रिसिजन का प्रभाव
काम करने वाले हिस्सों के पहनने को कम करने और उत्तल और अवतल मरने से होने वाले नुकसान से बचने के लिए आवश्यक और विश्वसनीय मार्गदर्शन बेहद प्रभावी है।
(4) मोल्ड ज्यामितीय मापदंडों का प्रभाव
2. पंच और मरने के आकार, अंतराल और पट्टिका त्रिज्या का न केवल मुद्रांकन भागों के गठन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, बल्कि मरने के पहनने पर भी बहुत प्रभाव पड़ता है।
(1) साँचे की सामग्री का प्रभाव
मोल्ड के भौतिक गुणों का प्रभाव और मोल्ड के जीवन पर गर्मी उपचार की गुणवत्ता मोल्ड के जीवन को प्रभावित करने वाले कारकों में सबसे महत्वपूर्ण कारक है।
(2) मोल्ड के थर्मल प्रसंस्करण और सतह को मजबूत करने का प्रभाव
(3) मोल्ड प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का प्रभाव
मोल्ड के संसाधित होने के बाद, मोल्ड की सतह खुरदरापन का मोल्ड के जीवन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए वर्कपीस की स्थिति के अनुसार प्रसंस्करण तकनीक को यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए।
(4) प्रेस की सटीकता और कठोरता का प्रभाव
(5) मोल्ड के उपयोग, रखरखाव और रखरखाव का प्रभाव
साँचे के जीवन को बेहतर बनाने के लिए साँचे का उचित उपयोग, रखरखाव और भंडारण महत्वपूर्ण पहलू हैं। इसमें मोल्ड की सही स्थापना और समायोजन शामिल है; मोल्ड को साफ और उचित स्नेहन रखने पर ध्यान दें; मिसफीडिंग और डबल फीडिंग को रोकें; अवतल मोल्ड में प्रवेश करने वाले पंच की गहराई को कड़ाई से नियंत्रित करें, और झुकने और आकार देने की प्रक्रिया में ऊपरी मोल्ड के निचले मृत केंद्र की स्थिति को नियंत्रित करें। ; समय पर पीसना, पॉलिश करना आदि।
