एनसी
(संख्यात्मक नियंत्रण, जिसे सीएनसी कहा जाता है) मशीनरी और अन्य उपकरणों के संचालन को नियंत्रित करने के लिए अलग-अलग डिजिटल जानकारी के उपयोग को संदर्भित करता है, जिसे केवल ऑपरेटर द्वारा ही प्रोग्राम किया जा सकता है।
सीएनसी
सीएनसी प्रौद्योगिकी अनुप्रयोग
सीएनसी प्रौद्योगिकी का विकास काफी तेजी से हुआ है, जिससे मोल्ड प्रसंस्करण की उत्पादकता में काफी सुधार हुआ है। उनमें से, तेज कंप्यूटिंग गति वाला सीपीयू सीएनसी प्रौद्योगिकी के विकास का मूल है। सीपीयू में सुधार से न केवल कंप्यूटिंग गति में सुधार होता है, बल्कि गति में अन्य पहलुओं में सीएनसी तकनीक में सुधार भी शामिल होता है। सटीक रूप से क्योंकि सीएनसी प्रौद्योगिकी में हाल के वर्षों में इतने बड़े बदलाव हुए हैं, यह मोल्ड निर्माण उद्योग में सीएनसी प्रौद्योगिकी के वर्तमान अनुप्रयोग की हमारी समीक्षा के योग्य है।
प्रोग्राम ब्लॉक प्रोसेसिंग समय और अन्य जैसे-जैसे सीपीयू प्रोसेसिंग की गति बढ़ती है और सीएनसी निर्माता अत्यधिक एकीकृत सीएनसी सिस्टम में हाई-स्पीड सीपीयू लागू करते हैं, सीएनसी प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ है। एक अधिक प्रतिक्रियाशील, प्रतिक्रियाशील प्रणाली उच्च प्रोग्राम प्रसंस्करण गति से कहीं अधिक हासिल करती है। वास्तव में, एक प्रणाली जो आंशिक कार्यक्रमों को अपेक्षाकृत उच्च गति से संसाधित कर सकती है, वह धीमी प्रसंस्करण प्रणाली की तरह भी काम कर सकती है, क्योंकि पूरी तरह कार्यात्मक सीएनसी प्रणाली में भी कुछ संभावित समस्याएं हैं जो सीमाएं बन सकती हैं। प्रसंस्करण गति की बाधा.
वर्तमान में, अधिकांश मोल्ड कारखानों को एहसास है कि उच्च गति मशीनिंग के लिए केवल कम मशीनिंग कार्यक्रम प्रसंस्करण समय की आवश्यकता होती है। कई मायनों में, स्थिति रेस कार चलाने के समान है। क्या सबसे तेज़ कार हमेशा रेस जीतती है? यहां तक कि कार रेस का कभी-कभार देखने वाला भी जानता है कि गति के अलावा कई कारक हैं जो रेस के नतीजे को प्रभावित करते हैं।
सबसे पहले, ड्राइवर के लिए ट्रैक का ज्ञान महत्वपूर्ण है: उसे पता होना चाहिए कि तीव्र मोड़ कहाँ हैं ताकि उचित रूप से गति धीमी हो सके और उन पर सुरक्षित और कुशलता से चल सके। उच्च फ़ीड गति पर मोल्डों को संसाधित करने की प्रक्रिया में, सीएनसी में संसाधित होने वाली प्रक्षेपवक्र निगरानी तकनीक पहले से तेज वक्रों की उपस्थिति के बारे में जानकारी प्राप्त कर सकती है, और यह फ़ंक्शन समान भूमिका निभाता है।
इसी तरह, अन्य ड्राइवर गतिविधियों और अनिश्चितताओं के प्रति ड्राइवर की प्रतिक्रिया सीएनसी में सर्वो फीडबैक की मात्रा के समान होती है। सीएनसी में सर्वो फीडबैक में मुख्य रूप से स्थिति फीडबैक, स्पीड फीडबैक और वर्तमान फीडबैक शामिल हैं।
जब कोई ड्राइवर ट्रैक के चारों ओर गाड़ी चलाता है, तो उसकी गतिविधियों की निरंतरता और क्या वह कुशलता से ब्रेक लगा सकता है और गति बढ़ा सकता है या नहीं, इसका ड्राइवर के मौके पर प्रदर्शन पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसी प्रकार, सीएनसी प्रणाली के घंटी के आकार के त्वरण/मंदी और संसाधित होने वाले प्रक्षेपवक्र निगरानी कार्य मशीन टूल के सुचारू त्वरण को सुनिश्चित करने के लिए अचानक गति परिवर्तन के बजाय धीमी गति से त्वरण/मंदी का उपयोग करते हैं।
इसके अलावा, रेसिंग कारों और सीएनसी सिस्टम के बीच अन्य समानताएं भी हैं। रेसिंग इंजन की शक्ति सीएनसी ड्राइव डिवाइस और मोटर के समान है। रेसिंग कार का वजन मशीन टूल में चलने वाले घटकों के वजन के बराबर होता है। रेसिंग कार की कठोरता और ताकत मशीन टूल की ताकत और कठोरता के समान है। पथ-विशिष्ट त्रुटियों को ठीक करने की सीएनसी की क्षमता एक ड्राइवर की कार को उसकी लेन में रखने की क्षमता के समान है।
वर्तमान सीएनसी के समान एक और स्थिति यह है कि जो रेसिंग कारें सबसे तेज़ नहीं हैं उन्हें अक्सर व्यापक कौशल वाले ड्राइवरों की आवश्यकता होती है। अतीत में, केवल उच्च-स्तरीय सीएनसी ही उच्च गति से काटते समय उच्च मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित कर सकती थी। आज, मध्य और निम्न-अंत सीएनसी में काम को संतोषजनक ढंग से पूरा करने की क्षमता है। हालाँकि हाई-एंड सीएनसी का प्रदर्शन वर्तमान में उपलब्ध सबसे अच्छा है, लेकिन यह भी संभावना है कि आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले लो-एंड सीएनसी में समान उत्पादों में हाई-एंड सीएनसी के समान प्रसंस्करण विशेषताएं हों। अतीत में, मोल्ड प्रसंस्करण के लिए अधिकतम फ़ीड गति को सीमित करने वाला कारक सीएनसी था, लेकिन आज यह मशीन टूल की यांत्रिक संरचना है। जब मशीन टूल पहले से ही अपनी प्रदर्शन सीमा पर है, तो बेहतर सीएनसी प्रदर्शन में और सुधार नहीं करेगा। पिक्चर सीएनसी सिस्टम की आंतरिक विशेषताएँ
वर्तमान मोल्ड प्रसंस्करण प्रक्रिया में कुछ बुनियादी सीएनसी विशेषताएं निम्नलिखित हैं:
1. गैर-समान तर्कसंगत बी-स्पलाइन (एनयूआरबीएस) घुमावदार सतहों का प्रक्षेप
यह तकनीक वक्र को फिट करने के लिए छोटी सीधी रेखाओं की एक श्रृंखला का उपयोग करने के बजाय, वक्र के साथ इंटरपोलेशन का उपयोग करती है। इस तकनीक का प्रयोग काफी आम हो गया है। वर्तमान में मोल्ड उद्योग में उपयोग किए जाने वाले कई सीएएम सॉफ्टवेयर एनयूआरबीएस इंटरपोलेशन प्रारूप में पार्ट प्रोग्राम उत्पन्न करने का विकल्प प्रदान करते हैं। साथ ही, शक्तिशाली सीएनसी पांच-अक्ष इंटरपोलेशन फ़ंक्शन और संबंधित सुविधाएं भी प्रदान करता है। ये गुण सतह फिनिश की गुणवत्ता में वृद्धि करते हैं, सुचारू मोटर संचालन में सुधार करते हैं, काटने की गति बढ़ाते हैं, और छोटे भाग कार्यक्रमों को सक्षम करते हैं।
2. छोटी अनुदेश इकाई
अधिकांश सीएनसी सिस्टम 1 माइक्रोन से कम की इकाइयों में मशीन टूल स्पिंडल को गति और स्थिति निर्देश प्रसारित करते हैं। सीपीयू प्रसंस्करण शक्ति में सुधार का पूरा लाभ उठाने के बाद, कुछ सीएनसी प्रणालियों की सबसे छोटी अनुदेश इकाई 1 नैनोमीटर (0.000001मिमी) तक भी पहुंच सकती है। कमांड यूनिट को 1000 गुना कम करने के बाद, उच्च प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त की जा सकती है और मोटर अधिक सुचारू रूप से चल सकती है। मोटर का सुचारू संचालन कुछ मशीन टूल्स को बिस्तर के कंपन को बढ़ाए बिना उच्च गति पर चलाने की अनुमति देता है।
3. बेल वक्र त्वरण/मंदी
इसे एस-वक्र त्वरण/मंदी, या क्रॉल नियंत्रण भी कहा जाता है। रैखिक त्वरण विधि की तुलना में, यह विधि मशीन उपकरण के बेहतर त्वरण प्रभाव को प्राप्त कर सकती है। रैखिक और घातीय तरीकों सहित अन्य त्वरण विधियों की तुलना में, घंटी के आकार की वक्र विधि छोटी स्थिति त्रुटियां प्राप्त कर सकती है।
4. संसाधित किए जाने वाले ट्रैक की निगरानी
इस तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और इसमें कई प्रदर्शन अंतर हैं जो कम-अंत नियंत्रण प्रणालियों में इसके काम करने के तरीके को उच्च-अंत नियंत्रण प्रणालियों में काम करने के तरीके से अलग करते हैं। सामान्यतया, सीएनसी बेहतर त्वरण/मंदी नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग प्रक्षेपवक्र निगरानी के माध्यम से प्रोग्राम प्रीप्रोसेसिंग लागू करता है। विभिन्न सीएनसी के प्रदर्शन के आधार पर, संसाधित किए जाने वाले प्रक्षेप पथ की निगरानी के लिए आवश्यक प्रोग्राम ब्लॉक की संख्या दो से सैकड़ों तक होती है, जो मुख्य रूप से भाग प्रोग्राम के न्यूनतम प्रसंस्करण समय और त्वरण/मंदी समय स्थिरांक पर निर्भर करती है। सामान्यतया, प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, संसाधित किए जाने वाले कम से कम पंद्रह प्रक्षेपवक्र निगरानी कार्यक्रम ब्लॉकों की आवश्यकता होती है।
5. डिजिटल सर्वो नियंत्रण
डिजिटल सर्वो प्रणालियों का विकास इतनी तेजी से हुआ है कि अधिकांश मशीन टूल निर्माता इस प्रणाली को मशीन टूल्स के लिए सर्वो नियंत्रण प्रणाली के रूप में चुनते हैं। इस प्रणाली का उपयोग करने के बाद, सीएनसी सर्वो सिस्टम को अधिक समय पर नियंत्रित कर सकता है, और मशीन टूल पर सीएनसी का नियंत्रण भी अधिक सटीक हो जाता है।
डिजिटल सर्वो प्रणाली के कार्य इस प्रकार हैं:
1) करंट लूप नियंत्रण में सुधार के साथ-साथ करंट लूप की सैंपलिंग गति बढ़ाई जाएगी, जिससे मोटर के तापमान में वृद्धि कम होगी। इस तरह, न केवल मोटर का जीवन बढ़ाया जा सकता है, बल्कि बॉल स्क्रू में स्थानांतरित गर्मी को भी कम किया जा सकता है, जिससे स्क्रू की सटीकता में सुधार होता है। इसके अलावा, सैंपलिंग गति बढ़ाने से स्पीड लूप का लाभ भी बढ़ सकता है, जो मशीन टूल के समग्र प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद करता है।
2) चूंकि कई नए सीएनसी सर्वो लूप से कनेक्ट करने के लिए हाई-स्पीड अनुक्रम का उपयोग करते हैं, सीएनसी संचार लिंक के माध्यम से मोटर और ड्राइव डिवाइस के बारे में अधिक कार्यशील जानकारी प्राप्त कर सकता है। इससे मशीन टूल के रखरखाव प्रदर्शन में सुधार होता है।
3) निरंतर स्थिति फीडबैक उच्च गति पर उच्च परिशुद्धता मशीनिंग की अनुमति देता है। सीएनसी ऑपरेशन गति का त्वरण स्थिति प्रतिक्रिया दर को मशीन टूल्स की चलने की गति को प्रतिबंधित करने वाली बाधा बन जाता है। पारंपरिक फीडबैक पद्धति में, जैसे ही सीएनसी और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के बाहरी एनकोडर की नमूना गति बदलती है, फीडबैक गति सिग्नल प्रकार द्वारा प्रतिबंधित होती है। सिलसिलेवार फीडबैक के इस्तेमाल से यह समस्या अच्छे से हल हो जाएगी। सटीक प्रतिक्रिया सटीकता तब भी हासिल की जाती है जब मशीन उपकरण बहुत तेज़ गति से चल रहा हो।
6. रैखिक मोटर
हाल के वर्षों में, रैखिक मोटर्स के प्रदर्शन और लोकप्रियता में काफी सुधार हुआ है, इसलिए कई मशीनिंग केंद्रों ने इस उपकरण को अपनाया है। आज तक, फैनुक ने कम से कम 1,000 लीनियर मोटरें स्थापित की हैं। जीई फैनुक की कुछ उन्नत प्रौद्योगिकियां मशीन टूल पर रैखिक मोटर को 15,500N का अधिकतम आउटपुट बल और 30g का अधिकतम त्वरण प्रदान करने में सक्षम बनाती हैं। अन्य उन्नत प्रौद्योगिकियों के अनुप्रयोग ने मशीन टूल्स के आकार और वजन को कम कर दिया है और शीतलन दक्षता में काफी सुधार किया है। ये सभी तकनीकी प्रगति रोटरी मोटर्स की तुलना में रैखिक मोटर्स को अधिक लाभ देती हैं: उच्च त्वरण/मंदी दर; अधिक सटीक स्थिति नियंत्रण, उच्च कठोरता; उच्च विश्वसनीयता; आंतरिक गतिशील ब्रेकिंग चाल।
बाहरी अतिरिक्त सुविधाएं: सीएनसी प्रणाली खोलें
ओपन सीएनसी सिस्टम का उपयोग करने वाले मशीन टूल्स तेजी से विकसित हो रहे हैं। वर्तमान में उपलब्ध संचार प्रणालियों की संचार गति अपेक्षाकृत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न प्रकार की खुली सीएनसी संरचनाओं का उदय हुआ है। अधिकांश खुले सिस्टम एक मानक पीसी के खुलेपन को पारंपरिक सीएनसी की कार्यक्षमता के साथ जोड़ते हैं। इसका सबसे बड़ा लाभ यह है कि भले ही मशीन टूल हार्डवेयर अप्रचलित हो जाए, ओपन सीएनसी अभी भी मौजूदा तकनीक और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के साथ इसके प्रदर्शन को बदलने की अनुमति देता है। अन्य सॉफ़्टवेयर की सहायता से ओपन सीएनसी में अन्य फ़ंक्शन जोड़े जा सकते हैं। ये गुण मोल्ड प्रसंस्करण से निकटता से संबंधित हो सकते हैं, या उनका मोल्ड प्रसंस्करण से बहुत कम लेना-देना हो सकता है। आमतौर पर, मोल्ड शॉप में उपयोग की जाने वाली खुली सीएनसी प्रणाली में निम्नलिखित सामान्य कार्य विकल्प होते हैं:
सस्ता ऑनलाइन संचार;
ईथरनेट;
अनुकूली नियंत्रण समारोह;
बारकोड रीडर, टूल सीरियल नंबर रीडर और/या पैलेट सीरियल नंबर सिस्टम के लिए इंटरफेस;
बड़ी संख्या में भाग कार्यक्रमों को सहेजने और संपादित करने की क्षमता;
संग्रहीत प्रोग्राम नियंत्रण जानकारी का संग्रह;
फ़ाइल प्रसंस्करण फ़ंक्शन;
सीएडी/सीएएम प्रौद्योगिकी और कार्यशाला योजना का एकीकरण;
यूनिवर्सल ऑपरेटिंग इंटरफ़ेस.
यह अंतिम बिंदु अत्यंत महत्वपूर्ण है. क्योंकि मोल्ड प्रोसेसिंग में सरल-से-संचालित सीएनसी की मांग बढ़ रही है। इस अवधारणा में, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि विभिन्न सीएनसी में एक ही ऑपरेटिंग इंटरफ़ेस होता है। सामान्य तौर पर, विभिन्न मशीन टूल्स के ऑपरेटरों को अलग-अलग प्रशिक्षित किया जाना चाहिए क्योंकि विभिन्न प्रकार के मशीन टूल्स, साथ ही विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित मशीन टूल्स, विभिन्न सीएनसी इंटरफेस का उपयोग करते हैं। ओपन सीएनसी सिस्टम पूरी दुकान के लिए समान सीएनसी नियंत्रण इंटरफ़ेस का उपयोग करने का अवसर पैदा करते हैं।
अब, मशीन टूल मालिक सीएनसी संचालन के लिए अपना स्वयं का इंटरफ़ेस डिज़ाइन कर सकते हैं, भले ही वे सी भाषा नहीं जानते हों। इसके अलावा, ओपन सिस्टम नियंत्रक व्यक्तिगत आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न मशीन संचालन मोड सेट करने की अनुमति देता है। यह ऑपरेटरों, प्रोग्रामर और रखरखाव कर्मियों को अपनी आवश्यकताओं के अनुसार सेटिंग्स कॉन्फ़िगर करने की अनुमति देता है। उपयोग में होने पर, केवल वही विशिष्ट जानकारी स्क्रीन पर दिखाई देती है जिसकी उन्हें आवश्यकता होती है। इस पद्धति को अपनाने से अनावश्यक पृष्ठ प्रदर्शन को कम किया जा सकता है और सीएनसी संचालन को सरल बनाने में मदद मिल सकती है।
पांच-अक्ष मशीनिंग
जटिल सांचों के निर्माण की प्रक्रिया में, पांच-अक्ष मशीनिंग का अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक होता जा रहा है। पांच-अक्ष मशीनिंग का उपयोग करके, किसी भाग को संसाधित करने के लिए आवश्यक टूलींग या/और मशीन टूल्स की संख्या को कम किया जा सकता है। मशीनिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक उपकरणों की संख्या कम हो जाएगी, जबकि कुल मशीनिंग समय भी कम हो जाएगा। सीएनसी अधिक से अधिक सक्षम होते जा रहे हैं, जिससे सीएनसी निर्माताओं को अधिक पांच-अक्ष सुविधाओं की पेशकश करने की अनुमति मिल रही है।
जो फ़ंक्शन पहले केवल हाई-एंड सीएनसी में उपलब्ध थे, अब उनका उपयोग मध्य-श्रेणी के उत्पादों में भी किया जाता है। उन निर्माताओं के लिए जिन्होंने कभी भी पांच-अक्ष मशीनिंग तकनीक का उपयोग नहीं किया है, इन सुविधाओं का अनुप्रयोग पांच-अक्ष मशीनिंग को आसान बनाता है। वर्तमान सीएनसी तकनीक को पांच-अक्ष मशीनिंग पर लागू करने से पांच-अक्ष मशीनिंग को निम्नलिखित लाभ मिलते हैं:
विशेष उपकरणों की आवश्यकता कम करें;
पार्ट प्रोग्राम को पूरा करने के बाद टूल ऑफसेट सेट करने की अनुमति देता है;
सार्वभौमिक प्रोग्रामों के डिज़ाइन का समर्थन करें ताकि पोस्ट-प्रोसेस्ड प्रोग्रामों को विभिन्न मशीन टूल्स के बीच परस्पर उपयोग किया जा सके;
परिष्करण की गुणवत्ता में सुधार;
इसका उपयोग विभिन्न संरचनाओं वाले मशीन टूल्स के लिए किया जा सकता है, ताकि प्रोग्राम में यह इंगित करना आवश्यक न हो कि स्पिंडल या वर्कपीस केंद्र बिंदु के चारों ओर घूमता है या नहीं। क्योंकि इसका समाधान सीएनसी के मापदंडों से होगा।
हम यह समझाने के लिए बॉल मिलिंग कटर मुआवजे के उदाहरण का उपयोग कर सकते हैं कि पांच-अक्ष मोल्ड प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त क्यों है। जब भाग और उपकरण केंद्रीय धुरी अक्ष के चारों ओर घूमते हैं तो गोलाकार मिलिंग कटर के ऑफसेट की सटीक क्षतिपूर्ति करने के लिए, सीएनसी को एक्स, वाई और जेड दिशाओं में उपकरण की मुआवजा राशि को गतिशील रूप से समायोजित करने में सक्षम होना चाहिए। उपकरण के कटिंग संपर्क बिंदुओं की निरंतरता सुनिश्चित करना फिनिशिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए फायदेमंद है।
इसके अलावा, पांच-अक्ष सीएनसी उपयोगों में स्पिंडल के चारों ओर उपकरण को घुमाने से संबंधित विशेषताएं, स्पिंडल के चारों ओर भाग को घुमाने से संबंधित विशेषताएं और ऐसी विशेषताएं शामिल हैं जो ऑपरेटर को टूल वेक्टर को मैन्युअल रूप से बदलने की अनुमति देती हैं।
जब उपकरण के केंद्रीय अक्ष को रोटेशन अक्ष के रूप में उपयोग किया जाता है, तो Z-अक्ष दिशा में ऑफसेट की गई मूल उपकरण लंबाई को X, Y और Z दिशाओं में घटकों में विभाजित किया जाएगा। इसके अलावा, एक्स और वाई अक्ष दिशाओं में मूल उपकरण व्यास ऑफसेट को भी एक्स, वाई और जेड अक्ष दिशाओं में तीन घटकों में विभाजित किया गया है। चूंकि कटिंग इंजीनियरिंग में, उपकरण रोटेशन अक्ष की दिशा के साथ फ़ीड मूवमेंट कर सकता है, इन सभी ऑफसेट को लगातार बदलते टूल ओरिएंटेशन को ध्यान में रखते हुए गतिशील रूप से अपडेट किया जाना चाहिए।
एक अन्य सीएनसी सुविधा जिसे "टूल सेंटर पॉइंट प्रोग्रामिंग" कहा जाता है, प्रोग्रामर को टूल के पथ और केंद्र बिंदु गति को परिभाषित करने की अनुमति देता है। सीएनसी यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण रोटेशन अक्ष और रैखिक अक्ष की दिशा में कमांड के माध्यम से प्रोग्राम के अनुसार चलता है। यह सुविधा टूल के परिवर्तन के साथ टूल के केंद्र बिंदु को बदलने से रोकती है। इसका मतलब यह भी है कि पांच-अक्ष मशीनिंग में, टूल का ऑफसेट तीन-अक्ष मशीनिंग की तरह सीधे इनपुट किया जा सकता है, और इसे किसी अन्य पोस्ट-प्रोग्राम के माध्यम से भी समझाया जा सकता है। उपकरण की लंबाई में परिवर्तन. गति की धुरी का एहसास करने के लिए स्पिंडल को घुमाने की यह सुविधा टूल प्रोग्रामिंग की पोस्ट-प्रोसेसिंग को सरल बनाती है।
उसी फ़ंक्शन का उपयोग करके, मशीन टूल केंद्रीय धुरी अक्ष के चारों ओर वर्कपीस को घुमाकर घूर्णी गति भी प्राप्त कर सकता है। नव विकसित सीएनसी भाग की गति से मेल खाने के लिए निश्चित ऑफसेट और घूर्णन समन्वय अक्षों को गतिशील रूप से समायोजित कर सकता है। जब ऑपरेटर मशीन टूल्स की धीमी फीड प्राप्त करने के लिए मैन्युअल तरीकों का उपयोग करते हैं, तो सीएनसी प्रणाली भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। नव विकसित सीएनसी प्रणाली अक्ष को टूल वेक्टर की दिशा में धीरे-धीरे फ़ीड करने की अनुमति देती है, और टूल टिप स्थिति को बदले बिना टूल टिप वेक्टर की दिशा बदलने की भी अनुमति देती है (ऊपर चित्रण देखें)।
ये सुविधाएं ऑपरेटरों को पांच-अक्ष मशीन टूल्स का उपयोग करते समय वर्तमान में मोल्ड उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली 3+2 प्रोग्रामिंग विधि का आसानी से उपयोग करने की अनुमति देती हैं। हालाँकि, जैसे-जैसे नई पाँच-अक्ष मशीनिंग क्षमताएँ धीरे-धीरे विकसित और स्वीकार की जाती हैं, वास्तविक पाँच-अक्ष मोल्ड प्रसंस्करण मशीनें अधिक सामान्य हो सकती हैं।
