प्रसंस्करण स्थल में प्रवेश करते और बाहर निकलते समय, क्या आप सभी जटिल प्रक्रिया चित्रों को समझ सकते हैं? किसी ग्राहक के लिए प्रोसेसिंग योजना डिज़ाइन करते समय, क्या आपके पास आयामों के बारे में कोई प्रश्न है? इस बार संपादक आपके लिए एक अलग क्लासिक लेकर आया है - मैकेनिकल डिज़ाइन में आयाम के बारे में ज्ञान! अब चित्रों को न समझ पाने की चिंता नहीं!
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सामान्य संरचनाओं के लिए आयाम निर्धारण के तरीके
सामान्य छिद्रों के लिए आयाम निर्धारण के तरीके (ब्लाइंड होल, थ्रेडेड होल, काउंटरसंक होल, काउंटरसंक होल); चैम्बर्स के लिए आयाम निर्धारण के तरीके।
❖ अंधा छेद
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❖ पिरोया हुआ छेद
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❖ काउंटरबोर
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❖ काउंटरसिंकिंग छेद
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❖ चम्फर
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भाग पर मशीनीकृत संरचनाएँ
❖ अंडरकट ग्रूव और ग्राइंडिंग व्हील ओवरट्रैवल ग्रूव
भागों को काटते समय, उपकरण को निकालने की सुविधा के लिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि असेंबली के दौरान संबंधित भागों की संपर्क सतहें करीब हैं, संसाधित होने वाली सतह के चरण पर एक अंडरकट ग्रूव या एक पीस व्हील ओवरट्रैवल ग्रूव को पूर्व-संसाधित किया जाना चाहिए। .
बाहरी सर्कल को मोड़ते समय अंडरकट का आकार आम तौर पर "नाली की चौड़ाई × व्यास" या "नाली की चौड़ाई × नाली की गहराई" के रूप में चिह्नित किया जा सकता है। बाहरी सर्कल को पीसते समय या बाहरी सर्कल और अंतिम चेहरे को पीसते समय पीसने वाला पहिया खांचे से आगे निकल जाता है।
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❖ ड्रिलिंग संरचना
ड्रिल बिट से ड्रिल किए गए ब्लाइंड होल के निचले भाग में 120 डिग्री का टेपर कोण होता है। ड्रिलिंग गहराई टेपर पिट को छोड़कर, बेलनाकार भाग की गहराई को संदर्भित करती है। चरणबद्ध ड्रिल छेद के संक्रमण पर, 120 डिग्री शंकु कोण शंकु, इसकी ड्राइंग विधि और आयाम विधि भी है।
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ड्रिल बिट के साथ ड्रिलिंग करते समय, सटीक ड्रिलिंग सुनिश्चित करने और ड्रिल बिट टूटने से बचने के लिए ड्रिल बिट अक्ष को ड्रिल किए जा रहे अंतिम चेहरे के जितना संभव हो उतना लंबवत होना आवश्यक है। तीन ड्रिल अंतिम चेहरों का सही निर्माण।
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❖ बॉस और डिम्पल
भागों और अन्य भागों के बीच संपर्क सतहों को आम तौर पर संसाधित करने की आवश्यकता होती है। प्रसंस्करण क्षेत्र को कम करने और भागों की सतहों के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए, बॉस और गड्ढों को अक्सर कास्टिंग पर डिज़ाइन किया जाता है। बोल्टेड समर्थन सतह बॉस या समर्थन सतह गड्ढे; प्रसंस्करण क्षेत्र को कम करने के लिए एक नाली संरचना बनाई जाती है।
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सामान्य भाग संरचनाएँ
❖ दस्ता आस्तीन भागों
ऐसे भागों में आम तौर पर शाफ्ट, बुशिंग और अन्य भाग शामिल होते हैं। विचार व्यक्त करते समय, जब तक एक मूल दृश्य तैयार किया जाता है और उपयुक्त क्रॉस-सेक्शन और आयाम खींचे जाते हैं, तब तक इसकी मुख्य आकार की विशेषताएं और स्थानीय संरचना व्यक्त की जा सकती है। प्रसंस्करण के दौरान ड्राइंग को देखने की सुविधा के लिए, अक्ष को आम तौर पर प्रक्षेपण के लिए क्षैतिज रूप से रखा जाता है। ऐसी स्थिति चुनना सबसे अच्छा है जहां अक्ष एक पार्श्व ऊर्ध्वाधर रेखा हो।
बुशिंग भागों के आयामों को चिह्नित करते समय, इसकी धुरी को अक्सर रेडियल आयाम बेंचमार्क के रूप में उपयोग किया जाता है। इससे, चित्र में दिखाए गए Ф14, Ф11 (अनुभाग AA देखें) आदि बनाए गए हैं। यह प्रसंस्करण के दौरान डिजाइन आवश्यकताओं और प्रक्रिया बेंचमार्क को एकीकृत करता है (जब शाफ्ट भागों को एक खराद पर संसाधित किया जाता है, तो शाफ्ट के केंद्र छेद के खिलाफ धक्का देने के लिए दोनों सिरों पर थिम्बल का उपयोग करें)। महत्वपूर्ण अंतिम चेहरा, संपर्क सतह (कंधे) या मशीनी सतह का उपयोग अक्सर लंबाई दिशा में बेंचमार्क के रूप में किया जाता है।
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जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, Ra6.3 की सतह खुरदरापन के साथ दाहिने कंधे को लंबाई दिशा में मुख्य आयाम संदर्भ के रूप में चुना गया है, और 13, 28, 1.5 और 26.5 जैसे आकार इससे लिए गए हैं; फिर दाएँ अक्ष के सिरे का उपयोग लंबाई दिशा के रूप में किया जाता है। सहायक आधार, इस प्रकार शाफ्ट की कुल लंबाई 96 को चिह्नित करता है।
❖ डिस्क कवर भाग
इस प्रकार के भागों का मूल आकार एक सपाट डिस्क है, जिसमें आम तौर पर अंत कवर, वाल्व कवर, गियर और अन्य भाग शामिल होते हैं। उनकी मुख्य संरचना में आमतौर पर एक रोटरी बॉडी होती है, जिसमें आमतौर पर विभिन्न आकृतियों के फ्लैंज और समान रूप से वितरित गोल छेद होते हैं। और पसलियां जैसी स्थानीय संरचनाएं। दृश्यों का चयन करते समय, आम तौर पर मुख्य दृश्य के रूप में समरूपता तल या घूर्णन अक्ष के माध्यम से एक अनुभाग दृश्य चुनें। साथ ही, आपको भाग के आकार और समान संरचना को व्यक्त करने के लिए उपयुक्त अन्य दृश्य (जैसे बाएँ दृश्य, दाएँ दृश्य या शीर्ष दृश्य) जोड़ने की आवश्यकता है। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, गोल कोनों और छेद के माध्यम से समान रूप से वितरित चार कोनों के साथ चौकोर निकला हुआ किनारा व्यक्त करने के लिए एक बायां दृश्य जोड़ा गया है।
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डिस्क कवर भागों के आयामों को चिह्नित करते समय, शाफ्ट छेद से गुजरने वाली धुरी को आमतौर पर रेडियल आयाम डेटाम के रूप में चुना जाता है, और महत्वपूर्ण अंत चेहरे को अक्सर लंबाई दिशा में मुख्य आयाम डेटाम के रूप में उपयोग किया जाता है।
❖ कांटा भाग
ऐसे भागों में आम तौर पर शिफ्ट फोर्क्स, कनेक्टिंग रॉड्स, सपोर्ट और अन्य भाग शामिल होते हैं। उनकी परिवर्तनशील प्रसंस्करण स्थितियों के कारण, मुख्य दृश्य का चयन करते समय कार्य स्थिति और आकार विशेषताओं पर मुख्य रूप से विचार किया जाता है। अन्य विचारों के चयन के लिए अक्सर दो या अधिक बुनियादी विचारों की आवश्यकता होती है, और भाग की स्थानीय संरचना को व्यक्त करने के लिए उपयुक्त आंशिक दृश्य, अनुभाग दृश्य और अन्य अभिव्यक्ति विधियों का भी उपयोग किया जाता है। पेडल सीट पार्ट्स आरेख में दिखाया गया दृश्य चयन संक्षिप्त और स्पष्ट है। बेयरिंग और रिब की चौड़ाई को व्यक्त करने के लिए, सही दृश्य आवश्यक नहीं है, लेकिन टी-आकार की रिब के लिए, क्रॉस-सेक्शन अधिक उपयुक्त है।
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कांटा-प्रकार के भागों के आयामों को चिह्नित करते समय, बढ़ते आधार सतह या भाग के समरूपता विमान का उपयोग आमतौर पर आयामी डेटाम के रूप में किया जाता है। आयाम निर्धारण विधियों के लिए चित्र देखें।
❖ बॉक्स के हिस्से
सामान्यतया, इस प्रकार के भागों का आकार और संरचना पिछले तीन प्रकार के भागों की तुलना में अधिक जटिल होती है, और प्रसंस्करण की स्थिति अधिक बदलती है। ऐसे भागों में आम तौर पर वाल्व बॉडी, पंप बॉडी, रेड्यूसर बॉक्स और अन्य भाग शामिल होते हैं। मुख्य दृश्य चुनते समय, मुख्य विचार कार्य स्थान और आकार की विशेषताएं हैं। अन्य विचारों का चयन करते समय, भाग की आंतरिक और बाहरी संरचना को स्पष्ट रूप से व्यक्त करने के लिए वास्तविक स्थिति के अनुसार उपयुक्त सहायक विचारों जैसे अनुभाग, खंड, आंशिक दृश्य और तिरछे दृश्य का उपयोग किया जाना चाहिए।
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आयाम के संदर्भ में, डिज़ाइन द्वारा आवश्यक धुरी, महत्वपूर्ण माउंटिंग सतह, संपर्क सतह (या प्रसंस्करण सतह), बॉक्स की कुछ मुख्य संरचनाओं की समरूपता विमान (चौड़ाई, लंबाई) आदि का उपयोग आमतौर पर आयामी के रूप में किया जाता है। बेंचमार्क। बॉक्स के उन हिस्सों के लिए जिन्हें काटने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, प्रसंस्करण और निरीक्षण की सुविधा के लिए आयामों को यथासंभव चिह्नित किया जाना चाहिए।
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सतह खुरदरापन
❖ सतह खुरदरापन की अवधारणा
भाग की सतह पर छोटी दूरी वाली चोटियों और घाटियों से बनी सूक्ष्म ज्यामितीय आकृति विशेषताओं को सतह खुरदरापन कहा जाता है। यह मुख्य रूप से भागों को संसाधित करते समय उपकरण द्वारा भाग की सतह पर छोड़े गए चाकू के निशान और काटने और विभाजित करने के दौरान सतह धातु के प्लास्टिक विरूपण के कारण होता है।
भागों की सतह की खुरदरापन भी भागों की सतह की गुणवत्ता के मूल्यांकन के लिए एक तकनीकी संकेतक है। इसका भागों के मिलान गुणों, कार्य सटीकता, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, सीलिंग, उपस्थिति आदि पर प्रभाव पड़ता है।
❖ सतह खुरदरापन कोड, प्रतीक और चिह्न
जीबी/टी 131-1993 सतह खुरदरापन कोड और इसकी नोटेशन विधि निर्दिष्ट करता है। ड्राइंग में भागों की सतह की खुरदरापन को दर्शाने वाले प्रतीक नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए हैं।
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❖ सतह खुरदरापन के मुख्य मूल्यांकन पैरामीटर
भाग की सतह खुरदरापन के मूल्यांकन पैरामीटर हैं:
1) समोच्च का अंकगणित माध्य विचलन (रा)
नमूना लंबाई के भीतर समोच्च ऑफसेट के निरपेक्ष मान का अंकगणितीय माध्य। रा का मान और नमूना लंबाई एल तालिका में दिखाया गया है।
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2) आउटलाइन की अधिकतम ऊंचाई (Rz)
नमूना लंबाई के भीतर, समोच्च शिखर की शीर्ष रेखा और समोच्च शिखर की निचली रेखा के बीच की दूरी।
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नोट: उपयोग करते समय रा पैरामीटर को प्राथमिकता दी जाती है।
❖ सतह खुरदरापन के लिए लेबलिंग आवश्यकताएँ
1) सतह खुरदरापन कोड लेबलिंग का उदाहरण
जब सतह खुरदरापन ऊंचाई पैरामीटर Ra, Rz, और Ry को कोड में संख्यात्मक मानों के साथ चिह्नित किया जाता है, सिवाय इसके कि पैरामीटर कोड Ra को छोड़ा जा सकता है, संबंधित पैरामीटर कोड Rz या Ry को पैरामीटर मान से पहले चिह्नित किया जाना चाहिए। लेबलिंग के उदाहरणों के लिए तालिका देखें.
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2) सतह के खुरदरेपन का अंकन। सतह खुरदरापन में संख्याओं और प्रतीकों की विधि।
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❖ चित्रों पर सतह खुरदरापन प्रतीकों को कैसे चिह्नित करें
1) सतह खुरदरापन का प्रतीक (प्रतीक) सामान्यतः दृश्यमान समोच्च रेखाओं, आयाम रेखाओं या उनकी विस्तार रेखाओं पर अंकित किया जाना चाहिए। प्रतीक की नोक को सामग्री के बाहर से सतह की ओर इंगित करना चाहिए।
2) सतह खुरदरापन कोड में संख्याओं और प्रतीकों की दिशा को नियमों के अनुसार चिह्नित किया जाना चाहिए।
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सतह खुरदरेपन को लेबल करने का उदाहरण
एक ही ड्राइंग पर, प्रत्येक सतह को आम तौर पर केवल एक पीढ़ी (प्रतीक) के साथ चिह्नित किया जाता है और प्रासंगिक आयाम रेखा के जितना संभव हो उतना करीब होता है। जब जगह छोटी हो या निशान लगाना असुविधाजनक हो, तो आप निशान हटा सकते हैं। जब किसी हिस्से की सभी सतहों की सतह खुरदरापन की आवश्यकताएं समान होती हैं, तो उन्हें ड्राइंग के ऊपरी दाएं कोने में समान रूप से चिह्नित किया जा सकता है। जब भाग की अधिकांश सतहों में समान सतह खुरदरापन की आवश्यकताएं होती हैं, तो सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कोड (प्रतीक) हो सकता है, इसे ड्राइंग के ऊपरी दाएं कोने में नोट करें और "बाकी" शब्द जोड़ें। सभी समान रूप से चिह्नित सतह खुरदरापन प्रतीकों (प्रतीकों) और व्याख्यात्मक पाठ की ऊंचाई ड्राइंग चिह्नों की 1.4 गुना होनी चाहिए।
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भाग पर निरंतर सतह का सतह खुरदरापन कोड (प्रतीक), दोहराए गए तत्वों की सतह (जैसे छेद, दांत, खांचे, आदि) और पतली ठोस रेखाओं से जुड़ी असंतत सतह को केवल एक बार नोट किया जाता है।
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जब एक ही सतह पर अलग-अलग सतह खुरदरापन की आवश्यकताएं होती हैं, तो विभाजन रेखा खींचने के लिए एक पतली ठोस रेखा का उपयोग किया जाना चाहिए, और संबंधित सतह खुरदरापन कोड और आकार को नोट किया जाना चाहिए।
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जब गियर, धागे आदि की कामकाजी सतह पर दांत (दांत) का आकार नहीं खींचा जाता है, तो सतह खुरदरापन कोड (प्रतीक) चित्र में दिखाया गया है।
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केंद्र छेद की कामकाजी सतह, की-वे, चैंफ़र और फ़िललेट्स की कामकाजी सतह की सतह खुरदरापन कोड लेबलिंग को सरल बना सकते हैं।
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जब भागों को आंशिक रूप से गर्मी उपचार या आंशिक रूप से चढ़ाया (लेपित) करने की आवश्यकता होती है, तो सीमा को मोटी बिंदीदार रेखाओं के साथ खींचा जाना चाहिए और संबंधित आयामों को चिह्नित किया जाना चाहिए। आवश्यकताओं को सतह खुरदरापन प्रतीक के लंबे किनारे पर क्षैतिज रेखा पर भी लिखा जा सकता है।
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मानक सहनशीलता और बुनियादी विचलन
उत्पादन को सुविधाजनक बनाने, भागों की विनिमेयता का एहसास करने और विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, राष्ट्रीय मानक "सीमाएं और फिट" निर्धारित करता है कि सहिष्णुता क्षेत्र में दो तत्व होते हैं: मानक सहिष्णुता और बुनियादी विचलन। मानक सहिष्णुता सहिष्णुता क्षेत्र का आकार निर्धारित करती है, जबकि मूल विचलन सहिष्णुता क्षेत्र का स्थान निर्धारित करता है।
1) मानक सहिष्णुता (आईटी)
मानक सहिष्णुता का मूल्य मूल आकार और सहनशीलता वर्ग द्वारा निर्धारित किया जाता है। सहनशीलता स्तर एक चिह्न है जो आयामों की सटीकता निर्धारित करता है। मानक सहनशीलता को 20 स्तरों में विभाजित किया गया है, अर्थात् IT01, IT0, IT1,..., IT18। आयामी सटीकता IT01 से IT18 तक घट जाती है। मानक सहनशीलता के विशिष्ट मूल्यों के लिए, प्रासंगिक मानक देखें।
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2) मूल विचलन
मूल विचलन मानक सीमा और समन्वय में शून्य रेखा के सापेक्ष सहिष्णुता क्षेत्र के ऊपरी विचलन या निचले विचलन को संदर्भित करता है, आमतौर पर शून्य रेखा के करीब विचलन को संदर्भित करता है। जब सहनशीलता क्षेत्र शून्य रेखा से ऊपर होता है, तो मूल विचलन कम विचलन होता है; अन्यथा, यह ऊपरी विचलन है। कुल 28 बुनियादी विचलन हैं, और कोड लैटिन अक्षरों में व्यक्त किए गए हैं, छेद के लिए अपरकेस और शाफ्ट के लिए लोअरकेस।
इसे मूल विचलन श्रृंखला आरेख से देखा जा सकता है: छेद एएच का मूल विचलन और शाफ्ट के-जेडसी का मूल विचलन निम्न विचलन है; छेद के-जेडसी का मूल विचलन और शाफ्ट आह का मूल विचलन ऊपरी विचलन है, जेएस और जेएस के सहिष्णुता क्षेत्र शून्य रेखा के दोनों किनारों पर सममित रूप से वितरित किए जाते हैं। छेद और शाफ्ट के ऊपरी और निचले विचलन क्रमशः +आईटी/2 और -आईटी/2 हैं। मूल विचलन श्रृंखला आरेख केवल सहनशीलता क्षेत्र की स्थिति दिखाता है, सहनशीलता का आकार नहीं। इसलिए, सहिष्णुता क्षेत्र का एक छोर एक उद्घाटन है, और उद्घाटन का दूसरा छोर मानक सहिष्णुता द्वारा परिभाषित किया गया है।
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मूल विचलन और मानक सहिष्णुता, आयामी सहिष्णुता की परिभाषा के अनुसार, निम्नलिखित गणना सूत्र हैं:
ES=EI+IT या EI=ES-IT
ei=es-IT या es=ei+IT
छेद और शाफ्ट का सहिष्णुता क्षेत्र कोड मूल विचलन कोड और सहिष्णुता क्षेत्र ग्रेड कोड से बना है।
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सहयोग
छेद और शाफ्ट के सहनशीलता क्षेत्रों के बीच का संबंध, जिसका मूल आयाम समान होता है और एक दूसरे के साथ संयुक्त होता है, फिट कहलाता है। उपयोग की आवश्यकताओं के आधार पर, छेद और शाफ्ट के बीच फिट ढीला या तंग हो सकता है, इसलिए राष्ट्रीय मानक फिट प्रकार निर्धारित करता है:
1) क्लीयरेंस फिट
छेद और शाफ्ट को असेंबल करते समय, क्लीयरेंस (शून्य के बराबर न्यूनतम क्लीयरेंस सहित) के साथ एक फिट होना चाहिए। छेद का सहनशीलता क्षेत्र शाफ्ट के सहनशीलता क्षेत्र से ऊपर है।
2) संक्रमणकालीन सहयोग
जब छेद और शाफ्ट को इकट्ठा किया जाता है, तो अंतराल या हस्तक्षेप फिट हो सकता है। छेद का सहनशीलता क्षेत्र शाफ्ट के सहनशीलता क्षेत्र को ओवरलैप करता है।
3) हस्तक्षेप फिट
छेद और शाफ्ट को असेंबल करते समय हस्तक्षेप (शून्य के बराबर न्यूनतम हस्तक्षेप सहित) होता है। छेद का सहनशीलता क्षेत्र शाफ्ट के सहनशीलता क्षेत्र के नीचे है।
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❖ बेंचमार्क प्रणाली
मिलान भागों का निर्माण करते समय, भागों में से एक का उपयोग डेटम भाग के रूप में किया जाता है, और इसका मूल विचलन निश्चित होता है। किसी अन्य गैर-डेटम भाग के मूल विचलन को बदलकर विभिन्न गुणों के साथ विभिन्न प्रकार के फिट प्राप्त करने की प्रणाली को डेटम सिस्टम कहा जाता है। वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, राष्ट्रीय मानक दो बेंचमार्क सिस्टम निर्धारित करते हैं।
1) बेसिक होल सिस्टम (जैसा कि नीचे बाईं ओर चित्र में दिखाया गया है)
बेसिक होल सिस्टम - एक ऐसी प्रणाली को संदर्भित करता है जिसमें एक निश्चित बुनियादी विचलन वाले छेद का सहिष्णुता क्षेत्र और विभिन्न बुनियादी विचलन वाले शाफ्ट का सहिष्णुता क्षेत्र विभिन्न फिट बनाते हैं। नीचे बायीं ओर चित्र देखें। मूल छिद्र से बने छेद को संदर्भ छिद्र कहा जाता है, इसका मूल विचलन कोड H होता है, और इसका निचला विचलन शून्य होता है।
2) मूल शाफ्ट प्रणाली (जैसा कि नीचे दाईं ओर चित्र में दिखाया गया है)
बेसिक शाफ्ट सिस्टम - एक ऐसी प्रणाली को संदर्भित करता है जिसमें एक निश्चित बुनियादी विचलन वाले शाफ्ट का सहिष्णुता क्षेत्र और विभिन्न बुनियादी विचलन वाले छेद का सहिष्णुता क्षेत्र विभिन्न फिट बनाते हैं। नीचे दाईं ओर चित्र देखें. मूल अक्ष प्रणाली की धुरी को डेटम अक्ष कहा जाता है, इसका मूल विचलन कोड h है, और ऊपरी विचलन शून्य है।
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①बेस होल सिस्टम का चित्र
②बेसिक शाफ्ट सिस्टम
❖ सहयोग कोड
फिट कोड में छेद और शाफ्ट का सहनशीलता क्षेत्र कोड होता है, और इसे अंश के रूप में लिखा जाता है। अंश छेद का सहनशीलता क्षेत्र कोड है, और हर शाफ्ट का सहनशीलता क्षेत्र कोड है। अंश में H वाला कोई भी संयोजन एक मूल छिद्र प्रणाली है, और हर में h वाला कोई भी संयोजन एक मूल अक्ष प्रणाली है।
उदाहरण के लिए 1: φ25H7/g6 का अर्थ है कि फिट का मूल आकार φ25 है, बेस होल सिस्टम का क्लीयरेंस फिट है, संदर्भ छेद का सहिष्णुता क्षेत्र H7 है, (मूल विचलन H है, सहनशीलता का स्तर स्तर 7 है) ), और शाफ्ट का सहनशीलता क्षेत्र g6 है (मूल विचलन g है, सहनशीलता का स्तर स्तर 6 है)।
उदाहरण 2: φ25N7/h6 का अर्थ है कि फिट का मूल आकार φ25 है, मूल अक्ष संक्रमण फिट है, डेटम अक्ष का सहनशीलता क्षेत्र h6 है, (मूल विचलन h है, सहनशीलता स्तर स्तर 6 है), और छेद का सहनशीलता क्षेत्र N7 है (मूल विचलन N है, सहनशीलता का स्तर स्तर 7 है)।
❖ चित्रों पर सहनशीलता और फिट का अंकन
1) संयुक्त इंजेक्शन विधि का उपयोग करके, असेंबली ड्राइंग पर सहनशीलता और फिट को चिह्नित करें।
2) भागों के रेखाचित्रों पर अंकन विधियों के तीन रूप हैं।
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ज्यामितीय सहिष्णुता
भागों के संसाधित होने के बाद, न केवल आयामी त्रुटियाँ होती हैं, बल्कि ज्यामितीय आकार और पारस्परिक स्थिति की त्रुटियाँ भी होती हैं। भले ही सिलेंडर योग्य आकार का हो, यह एक सिरे पर बड़ा और दूसरे सिरे पर छोटा, या बीच में पतला और दोनों सिरों पर मोटा आदि हो सकता है, और इसका क्रॉस-सेक्शन गोल नहीं हो सकता है, जो एक है आकार में त्रुटि. चरणबद्ध शाफ्ट के लिए, प्रसंस्करण के बाद प्रत्येक शाफ्ट खंड में अलग-अलग अक्ष हो सकते हैं, जो एक स्थिति त्रुटि है। इसलिए, आकार सहिष्णुता का तात्पर्य आदर्श आकार से वास्तविक आकार की स्वीकार्य भिन्नता है। स्थिति सहिष्णुता का तात्पर्य आदर्श स्थिति से वास्तविक स्थिति की स्वीकार्य भिन्नता है। दोनों को ज्यामितीय सहनशीलता के रूप में जाना जाता है।
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ज्यामितीय सहिष्णुता गोलियां
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❖ आकार और स्थिति सहनशीलता के लिए कोड
राष्ट्रीय मानक जीबी/टी 1182-1996 आकार और स्थिति सहनशीलता को चिह्नित करने के लिए कोड के उपयोग को निर्धारित करता है। वास्तविक उत्पादन में, जब ज्यामितीय सहिष्णुता को एक कोड के साथ चिह्नित नहीं किया जा सकता है, तो तकनीकी आवश्यकताओं में पाठ विवरण का उपयोग करने की अनुमति दी जाती है।
ज्यामितीय सहिष्णुता कोड में शामिल हैं: ज्यामितीय सहिष्णुता के प्रत्येक आइटम के लिए प्रतीक, ज्यामितीय सहिष्णुता फ्रेम और गाइड लाइन, ज्यामितीय सहिष्णुता मान और अन्य संबंधित प्रतीक, साथ ही डेटाम कोड, आदि। फ्रेम में फ़ॉन्ट की ऊंचाई h के समान है ड्राइंग में आकार संख्या.
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❖ ज्यामितीय सहिष्णुता अंकन का उदाहरण
वाल्व स्टेम के लिए, चित्र में चिह्नित ज्यामितीय सहिष्णुता के पास जोड़ा गया पाठ केवल पाठक को समझाने के उद्देश्य से दोहराया जाता है, और वास्तविक ड्राइंग में दोहराए जाने की आवश्यकता नहीं होती है।
