धातु काटते समय, उपकरण वर्कपीस में कट जाता है, और उपकरण कोण एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जिसका उपयोग उपकरण द्वारा काटे गए हिस्से की ज्यामिति निर्धारित करने के लिए किया जाता है।
1. टर्निंग टूल के काटने वाले भाग की संरचना
तीन भुजाएँ, दो ब्लेड और एक बिंदु
टर्निंग टूल का कटिंग भाग रेक फेस, मुख्य फ्लैंक फेस, सहायक फ्लैंक फेस, मुख्य कटिंग एज, सहायक कटिंग एज और टूल टिप से बना होता है।
1) रेक फेस उपकरण की वह सतह जहां चिप्स प्रवाहित होते हैं।
2) मुख्य फ्लैंक उपकरण की वह सतह जो वर्कपीस पर मशीनी सतह के विपरीत होती है और उसके साथ इंटरैक्ट करती है, मुख्य फ्लैंक कहलाती है।
3) उप-फ्लैंक उपकरण की वह सतह जो वर्कपीस पर मशीनीकृत सतह के विपरीत होती है और उसके साथ संपर्क करती है, उप-फ्लैंक कहलाती है।
4) मुख्य कटिंग एज रेक फेस और उपकरण के मुख्य फ्लैंक फेस के बीच की अंतर रेखा को मुख्य कटिंग एज कहा जाता है।
5) माइनर कटिंग एज रेक फेस और उपकरण के माइनर फ्लैंक के बीच की प्रतिच्छेदन रेखा को माइनर कटिंग एज कहा जाता है।
6) टूल नोज मुख्य कटिंग एज और माइनर कटिंग एज के चौराहे को टूल नोज कहा जाता है। उपकरण की नोक वास्तव में एक छोटी वक्र या सीधी रेखा होती है, जिसे राउंडिंग टिप और चैम्फरिंग टिप कहा जाता है।
दूसरा, टर्निंग टूल के कटिंग कोण को मापने के लिए सहायक विमान
टर्निंग टूल के ज्यामितीय कोण को निर्धारित करने और मापने के लिए, संदर्भ के रूप में तीन सहायक विमानों का चयन करना आवश्यक है, जो काटने वाले विमान, आधार विमान और ऑर्थोगोनल विमान हैं।
1) कटिंग प्लेन - प्लेन को मुख्य कटिंग एज के एक चयनित बिंदु पर और उपकरण धारक के निचले तल के लंबवत काटा जाता है।
2) आधार सतह - मुख्य कटिंग एज के एक चयनित बिंदु से गुजरने वाला और उपकरण धारक की निचली सतह के समानांतर समतल।
3) ऑर्थोगोनल प्लेन - कटिंग प्लेन के लंबवत और बेस प्लेन के लंबवत एक प्लेन।
यह देखा जा सकता है कि ये तीन समन्वय विमान एक दूसरे के लंबवत हैं, जो एक अंतरिक्ष कार्टेशियन समन्वय प्रणाली बनाते हैं।
3. मुख्य ज्यामितीय कोण और टर्निंग टूल का चयन
1) रेक कोण (0) चयन का सिद्धांत
रेक कोण का आकार मुख्य रूप से कटर सिर की दृढ़ता और तीखेपन के बीच विरोधाभास को हल करता है। इसलिए, संसाधित सामग्री की कठोरता के अनुसार पहले रेक कोण का चयन किया जाना चाहिए। यदि प्रसंस्कृत सामग्री की कठोरता अधिक है तो रेक कोण को छोटा मान लेना चाहिए अन्यथा बड़ा मान लेना चाहिए। दूसरे, प्रसंस्करण की प्रकृति के अनुसार रेक कोण के आकार पर विचार किया जाना चाहिए। रफ मशीनिंग के दौरान रेक कोण को एक छोटे मूल्य के रूप में लिया जाना चाहिए, और फिनिशिंग मशीनिंग के दौरान रेक कोण को एक बड़े मूल्य के रूप में लिया जाना चाहिए। रेक कोण आम तौर पर -5 डिग्री और 25 डिग्री के बीच चुना जाता है।
चित्र
आमतौर पर, टर्निंग टूल बनाते समय रेक कोण (0) पहले से नहीं बनाया जाता है, लेकिन टर्निंग टूल पर चिप बांसुरी को तेज करके रेक कोण प्राप्त किया जाता है। चिप बांसुरी को चिप ब्रेकर भी कहा जाता है. इसका कार्य वाइंडिंग के बिना चिप्स को तोड़ना है; मशीनी सतह की सटीकता बनाए रखने के लिए चिप्स की प्रवाह दिशा को नियंत्रित करें; काटने के प्रतिरोध को कम करें और उपकरण के जीवन को बढ़ाएं।
चित्र
2) राहत कोण के चयन का सिद्धांत (0)
पहले प्रसंस्करण गुणों पर विचार करें। फिनिशिंग मशीनिंग में, पीछे के कोण के लिए एक बड़ा मान लें, और रफ मशीनिंग में, पीछे के कोण के लिए एक छोटा मान लें। दूसरे, प्रसंस्करण सामग्री की कठोरता पर विचार करें। प्रसंस्करण सामग्री की कठोरता अधिक है, और कटर सिर की मजबूती को बढ़ाने के लिए मुख्य पिछला कोण छोटा होना चाहिए; अन्यथा, पिछला कोण छोटा होना चाहिए। राहत कोण शून्य या नकारात्मक नहीं हो सकता है, और आम तौर पर 6 डिग्री और 12 डिग्री के बीच चुना जाता है।
चित्र
3) मुख्य विक्षेपण कोण (Kr) का चयन सिद्धांत
सबसे पहले, खराद, फिक्स्चर और उपकरणों से बनी टर्निंग प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता पर विचार करें। यदि सिस्टम में अच्छी कठोरता है, तो अग्रणी कोण छोटा होना चाहिए, जो टर्निंग टूल की सेवा जीवन में सुधार, गर्मी अपव्यय की स्थिति और सतह खुरदरापन में सुधार के लिए अनुकूल है। दूसरे, संसाधित वर्कपीस के ज्यामितीय आकार पर विचार किया जाना चाहिए। चरणों को संसाधित करते समय, मुख्य झुकाव कोण 90 डिग्री होना चाहिए, और बीच में काटे गए वर्कपीस के लिए, मुख्य झुकाव कोण आम तौर पर 60 डिग्री होना चाहिए। मुख्य विक्षेपण कोण आम तौर पर 30 डिग्री -90 डिग्री होता है, और सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कोण 45 डिग्री, 75 डिग्री और 90 डिग्री होता है।
चित्र
4) द्वितीयक विक्षेपण कोण (Kr') का चयन सिद्धांत
सबसे पहले, विचार करें कि टर्निंग टूल, वर्कपीस और फिक्स्चर में द्वितीयक विक्षेपण कोण को कम करने के लिए पर्याप्त कठोरता है; अन्यथा, एक बड़ा मूल्य लिया जाना चाहिए; दूसरे, प्रसंस्करण की प्रकृति को ध्यान में रखते हुए, फिनिशिंग मशीनिंग के लिए द्वितीयक विक्षेपण कोण 10 डिग्री से 15 डिग्री और रफ मशीनिंग के लिए 10 डिग्री से 15 डिग्री हो सकता है। , द्वितीयक विक्षेपण कोण लगभग 5 डिग्री है।
चित्र
5) ब्लेड झुकाव कोण का चयन सिद्धांत (λS)
यह मुख्यतः प्रसंस्करण प्रकृति पर निर्भर करता है। रफ मशीनिंग के दौरान, वर्कपीस का टर्निंग टूल पर बड़ा प्रभाव पड़ता है, और λS {{0}} डिग्री से कम या उसके बराबर लिया जाता है। फिनिशिंग मशीनिंग के दौरान, टर्निंग टूल पर वर्कपीस का प्रभाव बल छोटा होता है, और λS 0 डिग्री से अधिक या उसके बराबर होता है; आमतौर पर λS=0 डिग्री। ब्लेड झुकाव कोण आम तौर पर -10 डिग्री से 5 डिग्री तक चुना जाता है।
चित्र
