1: उत्पाद परिचय
1 सटीक मुद्रांकन और पीसने वाले उपकरणों के लिए पारंपरिक उत्पाद परिचय प्रक्रिया
1.1 उत्पाद ड्राइंग → प्रोसेसिंग ड्राइंग → लेआउट ड्राइंग → स्ट्रक्चरल ड्राइंग → असेंबली ड्राइंग → मोल्ड ड्राइंग
1.2 निरंतर मोल्ड लेआउट चित्र और संरचनात्मक चित्र की समीक्षा की जानी चाहिए
1.3 सिंगल पंच मोल्ड लेआउट चित्र और संरचनात्मक चित्र की समीक्षा की जानी चाहिए
1.3 मोल्ड ड्राइंग को प्रभावी बनाने के लिए उसकी समीक्षा और हस्ताक्षर किए जाने चाहिए, और ड्राइंग विनिर्देश स्पष्ट हैं
2 नमूना नियंत्रण प्रक्रिया
साइट पर नमूने प्रदान करें → स्व-निरीक्षण → गुणवत्ता नियंत्रण विभाग निरीक्षण → परीक्षण रिपोर्ट → परीक्षण रिपोर्ट पुष्टि → इंजीनियरिंग विभाग → ग्राहक
2: मोल्ड डिजाइन
1.मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया
(1) मोल्ड डिज़ाइन फ्लो चार्ट
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(2) यह मोल्ड डिजाइन की मूल प्रक्रिया है। सामान्य परिस्थितियों में, डिज़ाइन कार्य की योजना बनाने और उसे क्रियान्वित करने के लिए इस प्रक्रिया के चरणों का पालन किया जाना चाहिए। कुछ विशेष उत्पादों के डिज़ाइन के लिए, इस प्रक्रिया के आधार पर, इसे वास्तविक स्थिति के अनुसार उचित रूप से बदला जा सकता है।
2. उत्पाद ड्राइंग, विस्तार ड्राइंग, प्रसंस्करण (प्रक्रिया) ड्राइंग और स्ट्रिप ड्राइंग के लिए ड्राइंग विनिर्देश
(1) उत्पाद चित्र, मोल्ड खोलने के लिए उत्पाद चित्र या उत्पाद (नमूने) ग्राहक और दस्तावेज़ नियंत्रण केंद्र द्वारा प्रदान किए जाते हैं। क्योंकि उत्पाद के चित्र विभिन्न ग्राहकों से आते हैं, विनिर्देश अलग-अलग होते हैं, और अस्पष्ट चित्र, अपूर्ण चिह्न, भ्रमित करने वाले आयाम या परीक्षण मानक, या मानवीय लापरवाही के कारण त्रुटियां होती हैं। इसलिए, आपको मूल चित्रों के आधार पर और मूल डिज़ाइन के प्रति वफादार होने के आधार पर अपने स्वयं के उपयोग के लिए उत्पाद चित्र बनाना चाहिए। ग्राहक के चित्रों में प्रक्रिया संबंधी समस्याओं के लिए, ग्राहक के इंजीनियरों से समय पर संपर्क करें। यदि प्रक्रिया या संरचनात्मक आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है, तो आप दूसरे पक्ष के इंजीनियरों के साथ बातचीत कर सकते हैं और प्रक्रिया आवश्यकताओं को कम करके, उत्पाद संरचना को बदलकर, या प्रक्रिया सहायक साधनों को जोड़कर उन्हें हल कर सकते हैं। ग्राहक के मूल चित्र में कोई बदलाव नहीं किया जाएगा और उन्हें वैसे ही रखा जाएगा। ग्राहकों द्वारा प्रदान किए गए नमूनों के लिए, नमूना आयामों को सटीक रूप से मापने और उत्पाद चित्र बनाने के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है। ग्राहक के नमूनों को ठीक से संग्रहित किया जाना चाहिए। उत्पादित उत्पाद चित्रों में सटीक डेटा, स्पष्ट आवश्यकताएं, पूर्ण आयाम, उचित सहनशीलता और आसान निरीक्षण होना चाहिए।
(2) प्रसंस्करण चित्र: उत्पाद चित्र की पुष्टि करने के बाद, प्रसंस्करण चित्र तैयार करना शुरू करें। प्रसंस्करण चित्र बनाते समय, आपको निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:
बिंदु:
ए: उत्पाद के आकार का मूल्य दो स्थितियों में विभाजित है: छिद्रण और ब्लैंकिंग। छिद्रण का आकार पंच द्वारा निर्धारित किया जाता है, और ब्लैंकिंग का आकार पासे द्वारा निर्धारित किया जाता है।
बी: उत्पाद सहिष्णुता का मूल्य उत्पाद ड्राइंग पर आधारित है। यदि उत्पाद ड्राइंग पर सहिष्णुता अंकित है, तो इसे ड्राइंग के अनुसार लागू किया जाएगा। यदि उत्पाद ड्राइंग पर सहनशीलता अंकित नहीं है, तो ग्राहक द्वारा उपयोग की जाने वाली सहनशीलता मान्य होगी।
सहनशीलता मूल्यों की दिशा के लिए चित्र 1-1 देखें। उस आकार के लिए जो छिद्रण के बाद बड़ा हो जाएगा, प्रसंस्करण ड्राइंग का आकार उसके निचले विचलन का 2/3 है। छिद्रण के बाद जो आकार छोटा हो जाएगा, उसके लिए प्रसंस्करण ड्राइंग का आकार उसके ऊपरी विचलन का 2/3 है। छेद केंद्र की दूरी और छेद किनारे की दूरी जैसे आयामों के लिए जो छिद्रण के बाद मूल रूप से अपरिवर्तित रहते हैं, मान मध्यवर्ती सहिष्णुता पर आधारित होते हैं।
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सी: मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की विरूपण प्रवृत्ति पर विचार करें, और इन विकृतियों को संबोधित करने के लिए कुछ पूर्व-उपचार उपाय करें।
(3) विस्तारित दृश्य विस्तारित दृश्य प्रसंस्करण ड्राइंग पर आधारित है, और निरीक्षण की सुविधा के लिए प्रत्येक अनुभाग की झुकने की लंबाई को चिह्नित किया गया है।
ए: गणना सिद्धांत का विस्तार करें। शीट के झुकने की प्रक्रिया के दौरान, बाहरी परत तन्य तनाव के अधीन होती है, और आंतरिक परत संपीड़न तनाव के अधीन होती है। तनाव और संपीड़न के बीच एक संक्रमण परत होती है जो न तो तन्य होती है और न ही संपीड़ित - तटस्थ परत। तटस्थ परत झुकने की प्रक्रिया के दौरान लंबाई झुकने से पहले की तरह ही रहती है, इसलिए तटस्थ परत मुड़े हुए टुकड़े की खुली लंबाई की गणना करने का आधार है। तटस्थ परत और शीट की मोटाई की मध्य परत अलग-अलग अवधारणाएँ हैं। तटस्थ परत की स्थिति विरूपण की डिग्री से संबंधित है। जब झुकने की त्रिज्या बड़ी होती है और झुकने का कोण छोटा होता है, तो विरूपण की डिग्री छोटी होती है, और तटस्थ परत शीट की मोटाई के केंद्र के करीब स्थित होती है; जब झुकने की त्रिज्या छोटी हो जाती है और झुकने का कोण बढ़ जाता है, तो विरूपण की डिग्री बढ़ जाती है, और तटस्थ परत की स्थिति धीरे-धीरे झुकने वाले केंद्र के अंदर की ओर बढ़ती है। तटस्थ परत से शीट के अंदर की दूरी को λ द्वारा दर्शाया जाता है।
बी: विस्तार गणना विधि मूल सूत्र: उत्पाद विस्तार लंबाई=इन-मटेरियल + इन-मटेरियल + मुआवजा राशि
ए: आर कोण विस्तार। विस्तार सिद्धांत तटस्थ परत सामग्री की निरंतर लंबाई पर आधारित है।
आर इन=आर इन + केटी
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(4) सामग्री पट्टी आरेख (प्रक्रिया आरेख, लेआउट आरेख)
(1) ग्राहक की आवश्यकताओं, उत्पाद सटीकता, उत्पाद आउटपुट, मोल्ड जीवन, प्रक्रिया विशेषताओं आदि के आधार पर निर्णय लें कि निरंतर मोल्ड या एकल-प्रक्रिया मोल्ड का उपयोग करना है या नहीं।
(1) मोल्ड सटीकता स्तरों का वर्गीकरण उत्पाद की आवश्यक सटीकता, कुल मोल्ड उत्पादन मात्रा, मोल्ड उत्पादन गति आदि के आधार पर निर्धारित किया जाता है। सटीक निरंतर मोल्ड को चार ग्रेड में विभाजित किया जाता है: ए, बी, सी, और डी। सटीक एकल-प्रक्रिया साँचे को तीन ग्रेडों में विभाजित किया गया है: ए, बी, और सी। ग्रेड वर्गीकरण मानक नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए हैं:
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(1) पट्टी पर भागों को खाली करने की व्यवस्था विधि को लेआउट कहा जाता है। प्रत्येक वर्कपीस में कई लेआउट योजनाएं होंगी।
लेआउट विधियों में सीधी पंक्ति, एकल पंक्ति व्यवस्था, बहु-पंक्ति व्यवस्था, विकर्ण व्यवस्था, विपरीत-से-सिर सीधी व्यवस्था, विपरीत-से-सिर विकर्ण व्यवस्था, आदि शामिल हैं।
लेआउट का काम सरल है, लेकिन महत्वपूर्ण है. लेआउट के लिए चार सिद्धांत हैं:
ए: सामग्री उपयोग में सुधार करें। मुद्रांकन भागों की कुल लागत में सामग्री का उपयोग 60% से अधिक होता है और यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण आर्थिक संकेतक है। ब्लैंकिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न कचरे को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: संरचनात्मक अपशिष्ट और प्रक्रिया अपशिष्ट। नमूने डालते समय, प्रक्रिया अपशिष्ट को कम किया जाना चाहिए और सामग्री उपयोग में सुधार किया जाना चाहिए।
बी: इसे संचालित करना आसान और सुरक्षित है और श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम करता है। एकल-प्रक्रिया सांचों के लिए, छिद्रण प्रक्रिया के दौरान सामग्री को कम घुमाया जाना चाहिए। जब सामग्री उपयोग दर समान या समान हो, तो पट्टी यथासंभव चौड़ी होनी चाहिए और फ़ीड दूरी यथासंभव छोटी होनी चाहिए। परिस्थिति योजना।
सी: मोल्ड संरचना को सरल बनाएं और मोल्ड का जीवन लंबा करें।
डी: लेआउट को छिद्रित भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करनी चाहिए। इसे अगले भाग में विस्तार से बताया गया है।
(1) सटीक निरंतर सांचों के लिए, लेआउट ड्राइंग निर्धारित करने से पहले, एक पंच सुपरपोजिशन ड्राइंग बनाएं। इस चित्र को बनाने का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि सभी अपशिष्ट पदार्थ बाहर निकल जाएं और एक पूर्ण उत्पाद प्राप्त हो। सबसे पहले, उत्पाद की कच्ची किनारे की सतह, उत्पाद सामग्री अनाज की दिशा, चरण दूरी, पट्टी की चौड़ाई, उत्पाद का डेटम विमान, उचित किनारे ओवरलैप और निर्धारित करना आवश्यक है। भोजन की दिशा. घूंसे का क्रम, झुकने का क्रम, स्थिति छेद और किनारों का स्थान आदि को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
पंच के आकार को निम्नलिखित बिंदुओं को प्राप्त करने का प्रयास करना चाहिए:
उत्तर: आयताकार घूंसे से बचने की कोशिश करें, क्योंकि आयताकार घूंसे के फटने का खतरा होता है।
बी: पंच को अत्यधिक लंबे ब्रैकट और स्लॉट से बचना चाहिए। क्योंकि कैंटिलीवर पंच की ताकत को प्रभावित करेगा। स्लॉट्स पासे की ताकत को प्रभावित करेंगे। मुक्का मारते समय तेज़ कोनों से बचने की कोशिश करें।
सी; पंच में एंटी-रिमूवल संरचना होनी चाहिए, और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को ध्यान में रखा जाना चाहिए। इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज प्रोसेसिंग को कम करने के लिए ग्राइंडर और वायर कटिंग का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।
डी: दो पंचों के बीच कनेक्शन पर एक इंटरफ़ेस होगा। सुचारू ब्लैंकिंग सुनिश्चित करने के लिए, उत्पाद पर पंच इंटरफ़ेस स्थिति के आकार को कम करने का प्रयास करें। कुछ उत्पादों के लिए, इंटरफ़ेस के आकार, स्थिति और आकार पर ग्राहक के साथ चर्चा की जानी चाहिए। एक साथ चर्चा करें और सूत्रीकरण करें।
(1) पंच सुपरपोजिशन आरेख में पंच और गठन प्रक्रियाओं को मोल्ड में उचित स्थानों पर वितरित करें, जो कि लेआउट आरेख है।
चित्र और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर व्यापक विचार। लेआउट आरेख में निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दें:
ए: उच्च सापेक्ष स्थिति सहिष्णुता आवश्यकताओं वाले छेद या केंद्र रेखा की स्थिति निर्धारित करने वाले छेद को एक ही चरण में छिद्रित किया जाना चाहिए।
बी: यदि खंड पर छिद्रण या अन्य प्रक्रियाएं हैं, और इन प्रक्रियाओं की स्थिति सटीकता अधिक है, तो खंड के बाद खंड को पंच करने या अन्यथा बनाने की सिफारिश की जाती है, ताकि गलत विस्तार के कारण आकार को प्रभावित होने से बचाया जा सके। खंड।
सी: यदि उत्पाद में सममित मोड़ हैं, तो यह अनुशंसा की जाती है कि सममित मोड़ एक ही चरण में बनाए जाएं। यह बल को संतुलित कर सकता है. यदि उत्पाद का घुमावदार पक्ष लंबा है, तो बल को संतुलित करने के लिए, इसे एक प्रक्रिया संतुलन मोड़ के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है, और झुकने के बाद प्रक्रिया मोड़ धुल जाएगा।
डी: उत्पाद में गहरी ड्राइंग या अन्य प्रक्रियाएं निर्माण के दौरान आस-पास के आयामों को प्रभावित कर सकती हैं। इन प्रक्रियाओं को पहले से ही आकार दिया जा सकता है।
ओवरलैप से तात्पर्य आसन्न ब्लैंकिंग भागों के बीच शेष सामग्री, या ब्लैंकिंग भाग और पट्टी के किनारे के बीच शेष सामग्री से है। ओवरलैप का आकार उत्पाद के आकार और जटिलता से संबंधित है। यदि उत्पाद बड़ा है या घुमावदार किनारा लंबा है, तो ओवरलैप मान बड़ा होना चाहिए।
(2) लेआउट लाइन प्रकार, रंग और परत सेटिंग्स:
सामग्री टेप परत मेटर परत रंग संख्या 8 ग्रे ठोस रेखा
छिद्रण, ट्रिमिंग, ब्लैंकिंग, आधा काटना, फाड़ना आदि परत 1 हैं। रंग संख्या 1 लाल ठोस रेखा
प्रिंटिंग, एम्बॉसिंग, चैम्फरिंग, बर्रिंग, आदि 2 परतें रंग संख्या 2 पीली ठोस रेखा
झुकना, बनाना, फड़कना, दांत निकालना, आदि 3 परतें रंग संख्या 3 पीला निचली तह का भीतरी किनारा एक बिंदीदार रेखा है
एक ठोस रेखा में ऊपर की ओर मोड़ें।
लेबल और विवरण 4 परतें, रंग संख्या 4, ठोस रेखा हैं
लेआउट चित्रों की समीक्षा और सामूहिक रूप से समीक्षा और सही होने की पुष्टि के बाद, अगली कार्य प्रक्रिया में प्रवेश किया जाएगा।
3. साँचे की सामान्य ड्राइंग का चित्रण
(1) लेआउट ड्राइंग निर्धारित होने के बाद, समग्र मोल्ड ड्राइंग बनाना शुरू करें।
a: समग्र मानचित्र में परत सेटिंग:
मेटर लेआउट 4 एनोटेशन
यूपी (ऊपरी मोल्ड बेस) यूबी (ऊपरी बैकिंग प्लेट)
पीएच (पुरुष प्लाईवुड) पंच
पीपीएस (स्टॉप प्लेट) पीएस (स्ट्रिपिंग प्लेट)
पीएस_पी बोर्ड को उतारें और इसे सब-डीआईई (निचला टेम्पलेट) में डालें
डाई_पी निचला साँचा सम्मिलन
एलबी (निचली प्लेट) एलपी (निचला मोल्ड बेस)
बी2 (निचला ब्लॉक) बी1 (निचला सपोर्ट प्लेट)
ख: धागे के प्रकार और धागे के रंग पर निर्देश:
पंच करें और आउटलाइन आउटलाइन नंबर 2 पीली लाइन कटिंग होल नंबर 1 लाल डालें
मिलिंग समोच्च संख्या 40 भूरा
इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग लाइन नंबर 40 ब्राउन ड्रिल प्रोसेसिंग नंबर 40 ब्राउन
टेम्पलेट आकार संख्या 7 सफ़ेद
उपयोग किए गए धागे का रंग हमेशा एक जैसा होना चाहिए। ग्राफ़ का दृश्य भाग एक ठोस रेखा है, और अदृश्य भाग एक बिंदीदार रेखा है।
(2) मोल्ड संरचना आरेख
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(3) सटीक निरंतर मोल्ड संरचना का चयन। उत्पाद सटीकता और कुल उत्पादन मात्रा के आधार पर मोल्ड ग्रेड निर्धारित करें। साँचा ले लो
ग्रेड के आधार पर, मोल्ड संरचना का चयन किया जाता है। उपरोक्त चित्र सतत मोड संरचना को दर्शाता है।
(4) मोल्ड टेम्पलेट मानक
☆ यदि टेम्पलेट की लंबाई 500MM से अधिक है, तो इसे बोर्डों में विभाजित करने की आवश्यकता है, और दोनों बोर्डों के बीच एक कनेक्टिंग बकल जोड़ा जाना चाहिए।
☆ छिद्रित उत्पाद की सामग्री की मोटाई और मोल्ड की लंबाई के अनुसार, ऊपरी मोल्ड बेस प्लेट और निचले मोल्ड बेस प्लेट की मोटाई को उचित रूप से बढ़ाएं।
☆ स्ट्रिपर प्लेट और निचले टेम्पलेट के वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट के बाद, उनमें से ए-लेवल प्रिसिजन मोल्ड निर्माण, स्ट्रिपिंग
प्लेट और निचले फॉर्मवर्क को अत्यधिक गहराई से संसाधित करने की आवश्यकता है। बी-स्तरीय सटीक मोल्ड निर्माण के लिए, स्ट्रिपर प्लेट और निचले टेम्पलेट की आवश्यकता होती है
क्रायोजेनिक उपचार.
☆ ऊपरी और निचली मोल्ड बेस प्लेटों को मोल्ड के आकार के आधार पर लिफ्टिंग आई स्क्रू होल, M{0}}M24 आदि से टैप करने की आवश्यकता होती है।
☆ स्ट्रिपर प्लेट और निचले टेम्पलेट के किनारों पर मोल्ड सुरक्षा निरीक्षण उपकरण स्थापित करने के लिए स्क्रू छेद होना चाहिए।
☆ बड़े साँचे के लिए, पैरों के स्थान को साँचे के परिवहन की सुविधा को ध्यान में रखना चाहिए। एक फोर्कलिफ्ट स्थान आरक्षित करें।
☆ 300MM से छोटे टेम्पलेट वाले मोल्ड के लिए, बाहरी गाइड पिलर का व्यास 28MM होना चाहिए। टेम्प्लेट का आकार 300MM से अधिक है
मोल्ड के लिए, वास्तविक स्थिति के अनुसार बाहरी गाइड पिलर असेंबली का चयन करें।
☆ बाहरी गाइड पोस्ट वाले सांचों के लिए, बाहरी गाइड पोस्ट लगाते समय, मोल्ड को बंद करते समय फुलप्रूफिंग को रोकने पर विचार किया जाना चाहिए। बाहरी मार्गदर्शक स्तंभ के बिना ढालना
उपकरण, मोल्ड को बंद करते समय प्रतिक्रिया से बचने के लिए आंतरिक गाइड स्तंभ की स्थिति को भी उचित रूप से समायोजित करें।
☆ सभी टेम्प्लेट पर, प्रक्रिया प्रसंस्करण के लिए संदर्भ छेद छोड़ा जाना चाहिए। विशेष रूप से, जब किसी न किसी मशीनिंग, टेम्पलेट की उचित स्थिति पर, ठीक है
पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में बाद की प्रक्रिया के लिए 6MM के व्यास वाला एक छेद रीम करें।
☆ टेम्प्लेट फिक्सिंग स्क्रू का आकार और मात्रा निर्धारित करें। नीचे दी गई तालिका देखें:
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4. मोल्डिंग चरण संरचना डिजाइन
मोल्ड संरचना और असेंबली चित्र पूरे होने के बाद, मोल्डिंग चरण का संरचनात्मक डिजाइन शुरू होता है। यानी, मोल्डिंग चरणों की मोल्ड संरचना को विस्तार से बनाएं
संरचना, गठन के चरणों की तर्कसंगतता और विश्वसनीयता की पुष्टि करते हुए।
(1) मोल्डिंग चरण के संरचनात्मक डिजाइन को पहले मोल्डिंग के बाद उत्पाद के रिबाउंड पर विचार करना चाहिए। पलटाव झुकने का रूप ले लेता है
इसके दो पहलू हैं: त्रिज्या बढ़ती है और झुकने वाले हिस्से का कोण बढ़ता है। स्प्रिंगबैक को प्रभावित करने वाले कारकों में सामग्री के यांत्रिक गुण, सापेक्ष झुकना शामिल हैं
झुकने की त्रिज्या, झुकने का कोण, झुकने की विधि, मोल्ड गैप, वर्कपीस का आकार और गैर-विरूपण क्षेत्र आदि का प्रभाव।
झुकने के दौरान विभिन्न कारक एक दूसरे को प्रभावित करते हैं।
स्प्रिंगबैक की गणना इस प्रकार की जाती है:
जब आर 5 से कम या उसके बराबर हो, तो सामग्री की मोटाई और सामग्री के आधार पर, स्प्रिंगबैक राशि के संदर्भ के रूप में निम्नलिखित तालिका प्रदान की जाती है।
सामग्री की कठोरता के आधार पर, कठोरता जितनी अधिक होगी, मूल्य उतना ही बड़ा होगा।
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जब R 5 से अधिक या उसके बराबर होता है, तो रिबाउंड कोण की गणना निम्नानुसार की जाती है:
(2) आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले झुकने वाले चरणों का संरचनात्मक डिजाइन
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दाईं ओर दिखाई गई उपरोक्त योजना एक संदर्भ योजना है और आमतौर पर इसका उपयोग नहीं किया जाता है।
5. मुद्रांकन सामग्री और मोल्ड मानक भाग
(1) आमतौर पर उपयोग की जाने वाली धातु सामग्री के ब्रांड और बुनियादी डेटा निम्नलिखित हैं
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नोट: 1. प्रारंभिक अंतराल का न्यूनतम मूल्य अंतर के नाममात्र मूल्य के बराबर है।
प्रारंभिक अंतराल का अधिकतम मूल्य पंच और डाई की विनिर्माण सहनशीलता को ध्यान में रखकर बढ़ाया गया मूल्य है।
(3) मानक भागों का चयन
क्रय विभाग हमारे सटीक साँचे में प्रयुक्त साँचे के मानक भागों को खरीदने के लिए जिम्मेदार है। डिज़ाइन इंजीनियर मानक भागों की खरीद के लिए जिम्मेदार है
क्रय आदेश. मानक भागों की मॉडल संख्या के लिए, कृपया पांकी कंपनी के मानक भाग मॉडल संख्या देखें।
5. मोल्ड चित्र बनाने और जारी करने के लिए विशिष्टताएँ
(1) मोल्ड ड्राइंग का चित्रण
ए: समग्र ड्राइंग और मोल्डिंग चरण संरचना डिजाइन पूरा होने के बाद, टेम्पलेट चित्र, मोल्ड भागों के चित्र और मानक भागों के चित्र बनाएं।
बी: मोल्ड ड्राइंग की ड्राइंग को परत, रेखा प्रकार और रेखा रंग के नियमों का सख्ती से पालन करना चाहिए।
सी: टेम्प्लेट ड्राइंग में टेम्प्लेट सामग्री, टेम्प्लेट मोटाई, गर्मी उपचार प्रक्रिया और आवश्यक कठोरता, और टेम्प्लेट सटीकता आवश्यकताओं को सावधानीपूर्वक इंगित करना चाहिए।
और अन्य तकनीकी आवश्यकताएँ।
डी: भागों की ड्राइंग में भाग की सामग्री, भाग का आकार, भागों की संख्या, भाग की ताप उपचार प्रक्रिया और आवश्यक कठोरता को सावधानीपूर्वक दर्शाया जाना चाहिए।
जानकारी जैसे डिग्री, पार्ट प्रोसेसिंग विधि इत्यादि।
ई: यदि आउटसोर्स किए गए मोल्ड भाग मानक भाग हैं, तो मानक भाग मॉडल के अनुसार खरीद आवेदन पत्र लिखें। यदि यह मानक भाग नहीं है, तो कृपया विवरण प्रदान करें।
आपूर्तिकर्ता को भागों के चित्र उपलब्ध कराए जाएंगे।
च: सभी चित्र स्पष्ट, आकार में स्पष्ट, अभिव्यक्ति में सटीक और करीने से व्यवस्थित होने चाहिए।
जी: मोल्ड चित्र एक एकीकृत फ्रेम का उपयोग करते हैं।
मोल्ड चित्र जारी करने के लिए विशिष्टताएँ
ए: सभी मोल्ड चित्र वरिष्ठों द्वारा समीक्षा और हस्ताक्षर किए जाने के बाद ही जारी किए जा सकते हैं।
बी: टेम्पलेट ड्राइंग, पार्ट्स ड्राइंग, मानक पार्ट्स ड्राइंग, लेआउट ड्राइंग, असेंबली आरेख और असेंबली ड्राइंग सहित मोल्ड ड्राइंग का एक पूरा सेट।
योजनाबद्ध आरेखों और उत्पाद चित्रों के साथ, चित्रों का पूरा सेट आम तौर पर एक साथ जारी किया जाता है। यदि मोल्ड निर्माण चक्र छोटा है, तो आप इसे रख सकते हैं
नमूना चित्र भेजें. मोल्ड सामग्री ऑर्डरिंग ऑर्डर और मोल्ड मानक भागों ऑर्डरिंग ऑर्डर मोल्ड चित्र के साथ या अग्रिम रूप से जारी किए जाते हैं।
तीन। मोल्ड प्रक्रिया नियंत्रण
1. मोल्ड निर्माण प्रक्रिया का अनुवर्ती
मोल्ड निर्माण विभाग को मोल्ड चित्र जारी किए जाने के बाद, डिजाइनरों को किसी भी समय मोल्ड निर्माण की प्रगति का पालन करना चाहिए। प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान होने वाली विभिन्न स्थितियों से अवगत रहें, समस्याओं की पहचान करें और उन्हें समय पर हल करने के लिए विनिर्माण विभाग के साथ समन्वय करें।
2. मोल्ड असेंबली तकनीकी आवश्यकताएँ
ए: असेंबली के दौरान, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि उत्तल और अवतल सांचों के बीच का अंतर एक समान है और मिलान अंतर डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
बी: इन्सर्ट, टेम्प्लेट और इन्सर्ट के बीच की संयुक्त सतहें एक दूसरे के करीब हैं।
सी: ब्लैंकिंग और पंचिंग के लिए डाई ब्लेड की ऊंचाई डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार निर्मित की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रिसाव छेद अबाधित है।
घ: पासे के सभी चल भागों को बिना किसी रुकावट के सुचारू रूप से चलना चाहिए। जब स्लाइडर और वेज निश्चित स्लाइडिंग सतह पर चलते हैं, तो उनका न्यूनतम संपर्क क्षेत्र उनके क्षेत्र के दो-चौथाई से कम नहीं होना चाहिए।
ई: बन्धन के लिए उपयोग किए जाने वाले स्क्रू और पिन ढीले नहीं होने चाहिए, और सुनिश्चित करें कि स्क्रू और पिन के अंतिम चेहरे ऊपरी और निचले सांचों के तल से बाहर न निकलें।
एफ: प्रत्येक अनलोडिंग स्क्रू के काउंटरबोर की गहराई एक समान होनी चाहिए।
जी: प्रत्येक अनलोडिंग स्क्रू और इजेक्टर रॉड की लंबाई एक समान होनी चाहिए
एच: पंच की ऊर्ध्वाधरता पंच और डाई के बीच के अंतर की स्वीकार्य सीमा के भीतर होनी चाहिए
जे: पंच मोल्ड की असेंबली को मोल्ड असेंबली ड्राइंग और तकनीकी शर्तों का पालन करना चाहिए।
चार। उत्पाद प्रक्रिया दस्तावेज़ तैयार करना
मोल्ड निर्माण पूरा होने के बाद, उत्पाद प्रक्रिया दस्तावेज़ तैयार किए जाते हैं। उत्पाद प्रक्रिया दस्तावेज़ उत्पादन का मार्गदर्शन करते हैं
प्रत्यक्ष जानकारी. पैक करना चाहते हैं
निम्नलिखित जानकारी शामिल है: उत्पाद मॉडल, सामग्री का आकार, उत्पादन सहायक सामग्री, उत्पादन प्रक्रिया, उत्पाद का सकल वजन, उत्पादन उपकरण
और उपकरण मॉडल, निरीक्षण आवश्यकताएँ, पैकेजिंग विनिर्देश, आदि।
विशिष्ट प्रक्रिया फ़ाइलों के निर्माण के लिए, कृपया प्रक्रिया फ़ाइल निर्माण मानकों को देखें।
पाँच। अनुबंध
1. आमतौर पर प्रयुक्त सामग्रियों का घनत्व
चित्र
2. मुद्रांकन तेल चयन तालिका
