क्या आप जानते हैं कि इंजेक्शन मोल्ड के अंदर क्या होता है?

यद्यपि प्लास्टिक के विभिन्न प्रकार और गुणों, प्लास्टिक उत्पादों के आकार और संरचनाओं और इंजेक्शन मशीनों के प्रकार के कारण मोल्ड की संरचना भिन्न हो सकती है, लेकिन मूल संरचना एक ही है। मोल्ड मुख्य रूप से डालने का कार्य प्रणाली, तापमान नियंत्रण प्रणाली, ढाला भागों और संरचनात्मक भागों से बना है। उनमें से, डालने का कार्य प्रणाली और ढाला भाग वे भाग हैं जो प्लास्टिक के सीधे संपर्क में होते हैं और प्लास्टिक और उत्पादों के साथ बदलते हैं। वे साँचे के सबसे जटिल और बदलते हिस्से हैं और उन्हें उच्चतम प्रसंस्करण सहजता और सटीकता की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन मोल्ड में दो भाग होते हैं: एक चल मोल्ड और एक स्थिर मोल्ड। चल मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के चल टेम्पलेट पर स्थापित किया जाता है, और स्थिर मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के निश्चित टेम्पलेट पर स्थापित किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, चल मोल्ड और स्थिर मोल्ड को डालने का कार्य प्रणाली और गुहा बनाने के लिए बंद कर दिया जाता है। जब सांचा खोला जाता है, तो प्लास्टिक उत्पादों को हटाने की सुविधा के लिए चल सांचे और स्थिर सांचे को अलग कर दिया जाता है। मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के भारी कार्यभार को कम करने के लिए, अधिकांश इंजेक्शन मोल्ड मानक मोल्ड बेस का उपयोग करते हैं।

गेटिंग प्रणाली

गेटिंग प्रणाली नोजल से प्लास्टिक के गुहा में प्रवेश करने से पहले धावक भाग को संदर्भित करती है, जिसमें मुख्य चैनल, ठंडी सामग्री गुहा, धावक और गेट आदि शामिल हैं।

गेटिंग सिस्टम को रनर सिस्टम भी कहा जाता है। यह फ़ीड चैनलों का एक सेट है जो प्लास्टिक पिघल को इंजेक्शन मशीन नोजल से मोल्ड कैविटी तक मार्गदर्शन करता है। इसमें आमतौर पर एक मुख्य चैनल, एक धावक, एक गेट और एक ठंडी सामग्री गुहा होती है। इसका सीधा संबंध प्लास्टिक उत्पादों की मोल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता से है।

मुख्य चैनल

यह मोल्ड में एक मार्ग है जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल को रनर या कैविटी से जोड़ता है। मुख्य प्रवाह चैनल का शीर्ष नोजल से जुड़ने के लिए अवतल है। अतिप्रवाह से बचने और गलत कनेक्शन के कारण दोनों को अवरुद्ध होने से बचाने के लिए मुख्य चैनल इनलेट का व्यास नोजल के व्यास (0.8 मिमी) से थोड़ा बड़ा होना चाहिए। इनलेट व्यास उत्पाद के आकार पर निर्भर करता है, आम तौर पर 4-8मिमी। रनर अतिरिक्त को हटाने की सुविधा के लिए मुख्य चैनल व्यास को 3 डिग्री से 5 डिग्री के कोण पर अंदर की ओर विस्तारित किया जाना चाहिए।

ठंडी सामग्री का छेद

यह नोजल के अंत में दो इंजेक्शनों के बीच उत्पन्न ठंडी सामग्री को पकड़ने के लिए मुख्य चैनल के अंत में स्थित एक गुहा है, जिससे रनर या गेट को अवरुद्ध होने से बचाया जा सकता है। यदि ठंडी सामग्री को मोल्ड कैविटी में मिलाया जाता है, तो निर्मित उत्पाद में आंतरिक तनाव आसानी से उत्पन्न हो जाएगा। ठंडे पदार्थ की गुहा का व्यास लगभग 8-10मिमी और गहराई 6मिमी है। डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए, नीचे अक्सर एक डिमोल्डिंग रॉड द्वारा वहन किया जाता है। डिमोल्डिंग रॉड के शीर्ष को ज़िगज़ैग हुक आकार में डिज़ाइन किया जाना चाहिए या इसमें एक धँसा हुआ खांचा होना चाहिए ताकि डिमोल्डिंग के दौरान मुख्य चैनल के मलबे को आसानी से बाहर निकाला जा सके।

अलग धकेलना

यह मल्टी-स्लॉट मोल्ड में मुख्य चैनल और प्रत्येक गुहा को जोड़ने वाला चैनल है। पिघली हुई सामग्री प्रत्येक गुहा को एक स्थिर गति से भरने के लिए, सांचे पर धावक व्यवस्था सममित और समान दूरी पर वितरित की जानी चाहिए। रनर क्रॉस सेक्शन के आकार और आकार का प्लास्टिक पिघलने के प्रवाह, उत्पाद डिमोल्डिंग और मोल्ड निर्माण में आसानी पर प्रभाव पड़ता है।

यदि हम समान मात्रा में सामग्री के प्रवाह पर विचार करते हैं, तो गोलाकार क्रॉस-सेक्शन वाले प्रवाह चैनल में सबसे छोटा प्रतिरोध होता है। हालाँकि, क्योंकि बेलनाकार धावक की विशिष्ट सतह छोटी है, यह धावक एक्सटेंशन की शीतलन के लिए प्रतिकूल है, और धावक को मोल्ड के दो हिस्सों पर खोला जाना चाहिए, जो श्रम-गहन है और संरेखित करना मुश्किल है।

इसलिए, अक्सर एक ट्रैपेज़ॉइडल या अर्धवृत्ताकार क्रॉस-सेक्शन रनर का उपयोग किया जाता है, और इसे एक डिमोल्डिंग रॉड के साथ मोल्ड के आधे हिस्से पर खोला जाता है। प्रवाह प्रतिरोध को कम करने और तेज़ मोल्ड भरने की गति प्रदान करने के लिए रनर सतह को पॉलिश किया जाना चाहिए। रनर का आकार प्लास्टिक के प्रकार, उत्पाद के आकार और मोटाई पर निर्भर करता है। अधिकांश थर्मोप्लास्टिक्स के लिए, शंट की क्रॉस-सेक्शनल चौड़ाई 8 मीटर से अधिक नहीं है, अतिरिक्त बड़ी 10-12 मीटर तक पहुंच सकती है, और अतिरिक्त छोटी 2-3 मीटर तक हो सकती है। जरूरतों को पूरा करने के आधार पर, शंट की अतिरेक को बढ़ाने और शीतलन समय को बढ़ाने के लिए क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए।

दरवाज़ा

यह वह चैनल है जो मुख्य चैनल (या रनर) और गुहा को जोड़ता है। चैनल का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र मुख्य चैनल (या शाखा चैनल) के बराबर हो सकता है, लेकिन यह आमतौर पर कम हो जाता है। तो यह संपूर्ण प्रवाह चैनल प्रणाली में सबसे छोटे क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र वाला हिस्सा है। गेट के आकार और साइज़ का उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

गेट का कार्य है:
ए. सामग्री प्रवाह गति को नियंत्रित करें:

बी. इंजेक्शन के दौरान, इस हिस्से में जमा पिघल को जल्दी जमने के कारण वापस बहने से रोका जा सकता है:

C. तापमान बढ़ाने के लिए पासिंग मेल्ट को मजबूत कतरनी के अधीन रखें, जिससे तरलता में सुधार के लिए स्पष्ट चिपचिपाहट कम हो जाए:

डी. उत्पादों के पृथक्करण और प्रवाह चैनल प्रणाली को सुगम बनाना। गेट का आकार, आकार और स्थान का डिज़ाइन प्लास्टिक की प्रकृति, उत्पाद के आकार और संरचना पर निर्भर करता है। आम तौर पर, गेट का क्रॉस-सेक्शनल आकार आयताकार या गोलाकार होता है, और क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र छोटा होना चाहिए और लंबाई कम होनी चाहिए। यह न केवल उपरोक्त प्रभावों पर आधारित है, बल्कि इसलिए भी क्योंकि छोटे गेट को बड़ा बनाना आसान है, लेकिन बड़े गेट को छोटा करना मुश्किल है। गेट की स्थिति आम तौर पर वहां चुनी जानी चाहिए जहां उत्पाद उपस्थिति को प्रभावित किए बिना सबसे मोटा हो।

गेट का आकार प्लास्टिक पिघलने के गुणों को ध्यान में रखते हुए डिजाइन किया जाना चाहिए। गुहा सांचे में वह स्थान है जहां प्लास्टिक उत्पाद बनते हैं। गुहा बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले घटकों को सामूहिक रूप से ढाला हुआ भाग कहा जाता है।

अलग-अलग ढाले गए हिस्सों में अक्सर विशेष नाम होते हैं। ढले हुए भाग जो उत्पाद का आकार बनाते हैं उन्हें अवतल साँचे (जिन्हें मादा साँचे भी कहा जाता है) कहा जाता है, और वे भाग जो उत्पादों की आंतरिक आकृतियाँ बनाते हैं (जैसे छेद, खांचे, आदि) को कोर या पंच कहा जाता है ( इसे नर साँचे भी कहा जाता है)। ढाले हुए हिस्सों को डिजाइन करते समय, गुहा की समग्र संरचना को पहले प्लास्टिक के गुणों, उत्पाद की ज्यामिति, आयामी सहनशीलता और उपयोग की आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।

दूसरा चरण निर्धारित संरचना के अनुसार विभाजन सतह, द्वार और वेंट के स्थान के साथ-साथ डिमोल्डिंग विधि का चयन करना है।
अंत में, भागों को नियंत्रण उत्पाद के आकार के अनुसार डिज़ाइन किया जाता है और भागों का संयोजन निर्धारित किया जाता है। मोल्ड गुहा में प्रवेश करते समय प्लास्टिक के पिघलने पर उच्च दबाव होता है, इसलिए ढाले गए हिस्सों को उचित रूप से चुना जाना चाहिए और उनकी ताकत और कठोरता की जांच की जानी चाहिए।

In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um और संक्षारण प्रतिरोधी होना चाहिए। निर्मित भागों को आम तौर पर कठोरता बढ़ाने के लिए गर्मी से उपचारित किया जाता है और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील से बनाया जाता है।

तापमान नियंत्रण प्रणाली

इंजेक्शन प्रक्रिया की मोल्ड तापमान आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, मोल्ड के तापमान को समायोजित करने के लिए एक तापमान समायोजन प्रणाली की आवश्यकता होती है। थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक के लिए उपयोग किए जाने वाले इंजेक्शन मोल्ड के लिए, शीतलन प्रणाली को मुख्य रूप से मोल्ड को ठंडा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सांचे को ठंडा करने का सामान्य तरीका सांचे में एक ठंडा पानी चैनल खोलना और सांचे की गर्मी को दूर करने के लिए परिसंचारी ठंडे पानी का उपयोग करना है। कूलिंग वॉटर चैनल में गर्म पानी या भाप का उपयोग करने के अलावा, मोल्ड को गर्म करने के लिए मोल्ड के अंदर और आसपास बिजली स्थापित करके भी किया जा सकता है। गर्म करने वाला तत्व।

ढले हुए हिस्से

यह विभिन्न भागों को संदर्भित करता है जो उत्पाद का आकार बनाते हैं, जिसमें चल मोल्ड, स्थिर मोल्ड और गुहा, कोर, बनाने वाली छड़ी और निकास बंदरगाह शामिल हैं। ढले हुए हिस्से में एक कोर और एक डाई होती है। कोर उत्पाद की आंतरिक सतह बनाता है, और डाई उत्पाद की बाहरी सतह का आकार बनाती है। सांचे के बंद होने के बाद, कोर और गुहा सांचे की गुहा बनाते हैं। प्रक्रिया और विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुसार, कभी-कभी कोर और डाई को कई टुकड़ों से जोड़ा जाता है, कभी-कभी उन्हें एक पूरे के रूप में बनाया जाता है, और आवेषण का उपयोग केवल उन हिस्सों में किया जाता है जो आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं और प्रक्रिया करना मुश्किल होता है।

निकास वेंट

यह एक खांचे के आकार का वायु आउटलेट है जो मूल गैस और पिघलकर लाई गई गैस को डिस्चार्ज करने के लिए सांचे में खोला जाता है। जब पिघली हुई सामग्री को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, तो मूल रूप से मोल्ड गुहा में मौजूद हवा और पिघल द्वारा लाई गई गैस को सामग्री प्रवाह के अंत में निकास बंदरगाह के माध्यम से मोल्ड से बाहर निकाला जाना चाहिए। अन्यथा, उत्पाद में छिद्र होंगे, खराब कनेक्शन होंगे, और मोल्ड भरना संतोषजनक नहीं होगा, और संचित हवा संपीड़न के कारण उच्च तापमान के कारण उत्पाद को जला भी सकती है।

सामान्य परिस्थितियों में, निकास छेद या तो गुहा में पिघले प्रवाह के अंत में या मोल्ड की अलग सतह पर स्थित हो सकता है। उत्तरार्द्ध में डाई के एक तरफ 0.03-0.2 मिमी की गहराई और 1.5-6 मिमी की चौड़ाई के साथ एक उथले खांचे को खोलना है। इंजेक्शन के दौरान, बहुत सारा पिघला हुआ पदार्थ वेंट छेद से बाहर नहीं रिसेगा, क्योंकि पिघला हुआ पदार्थ वहां ठंडा और जम जाएगा और चैनल को अवरुद्ध कर देगा। पिघली हुई सामग्री को गलती से बाहर फैलने और लोगों को घायल करने से रोकने के लिए निकास बंदरगाह को ऑपरेटर के सामने नहीं खोला जाना चाहिए। इसके अलावा, इजेक्टर रॉड और इजेक्टर होल के बीच मैचिंग गैप, इजेक्टर ब्लॉक और स्ट्रिपिंग प्लेट और कोर के बीच मैचिंग गैप का उपयोग हवा को बाहर निकालने के लिए भी किया जा सकता है।

संरचनात्मक भाग
यह विभिन्न भागों को संदर्भित करता है जो मोल्ड संरचना बनाते हैं, जिनमें शामिल हैं: गाइड, डिमोल्डिंग, कोर पुलिंग और पार्टिंग पार्ट्स। जैसे फ्रंट और रियर प्लाइवुड, फ्रंट और रियर बकल टेम्प्लेट, प्रेशर-बेयरिंग प्लेट्स, प्रेशर-बेयरिंग कॉलम, गाइड कॉलम, स्ट्रिपिंग प्लेट्स, स्ट्रिपिंग रॉड्स और रिटर्न रॉड्स आदि।

1. गाइड पार्ट्स
यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड को बंद करते समय चल मोल्ड और स्थिर मोल्ड को सटीक रूप से संरेखित किया जा सकता है, गाइड घटकों को मोल्ड में स्थापित किया जाना चाहिए। इंजेक्शन मोल्ड में, गाइड घटकों को बनाने के लिए आमतौर पर गाइड पोस्ट और गाइड स्लीव्स के चार सेट का उपयोग किया जाता है। कभी-कभी स्थिति निर्धारण में सहायता के लिए चल सांचे और स्थिर सांचे पर परस्पर मेल खाने वाले आंतरिक और बाहरी शंकु स्थापित करना आवश्यक होता है।

2. लॉन्च संगठन
मोल्ड खोलने की प्रक्रिया के दौरान, प्रवाह चैनल में प्लास्टिक उत्पादों और उनके संघनन को धकेलने या बाहर निकालने के लिए एक पुश-आउट तंत्र की आवश्यकता होती है। पुश रॉड को पकड़ने के लिए स्थिर प्लेट और पुश प्लेट को बाहर धकेलें। आमतौर पर पुश रॉड में एक रीसेट रॉड लगी होती है, जो चलती और स्थिर मोल्ड बंद होने पर पुश प्लेट को रीसेट करती है।

3. साइड कोर पुलिंग मैकेनिज्म
साइड अवतलता या साइड छेद वाले कुछ प्लास्टिक उत्पादों को बाहर धकेलने से पहले साइड-पार्ट किया जाना चाहिए। पार्श्व कोर को बाहर निकालने के बाद, उन्हें आसानी से ध्वस्त किया जा सकता है। इस समय, मोल्ड में एक साइड कोर-पुलिंग तंत्र स्थापित करने की आवश्यकता होती है।