कास्टिंग मोल्ड का मतलब है कि भाग के संरचनात्मक आकार को प्राप्त करने के लिए, भाग के संरचनात्मक आकार को पहले से बनाने के लिए अन्य आसानी से ढाले जाने योग्य सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, और फिर मोल्ड को रेत के सांचे में रखा जाता है, इसलिए समान संरचनात्मक के साथ एक गुहा आकार जैसा कि भाग रेत के साँचे में बनता है। फिर गुहा में एक तरल पदार्थ डालें। तरल के ठंडा होने और जमने के बाद, सांचे के बिल्कुल समान आकार और संरचना वाला एक हिस्सा बनाया जा सकता है।
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मोल्डिंग के लिए कई प्रक्रियाएँ हैं, जिन्हें विभिन्न कार्य स्थितियों के अनुसार मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया गया है:
1. साधारण डाई फोर्जिंग:
साधारण डाई फोर्जिंग में मोल्ड कैविटी में एक गर्म या बिना गर्म की गई धातु का खाली स्थान रखा जाता है। प्रभाव या दबाव के प्रभाव में। गुहा के अनुरूप फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए धातु के ज्यामितीय आकार को बदल दिया जाता है। सामान्य डाई फोर्जिंग में हॉट फोर्जिंग और पियर फोर्जिंग शामिल हैं। डन फोर्जिंग को गर्म घाट, ठंडे घाट और गर्म घाट में भी विभाजित किया जा सकता है;
2. बाहर निकालना:
एक्सट्रूज़न में धातु सामग्री को एक्सट्रूज़न मॉडल गुहा में रखना शामिल है। एक सिरे पर तेज़ दबाव डालें। कास्टिंग मोल्ड सामग्री तीन-तरफ़ा अवस्था में विकृत होती है। फिर यह एक सिरे पर बने डाई होल से बाहर बहती है। विभिन्न आकारों में हिस्से प्राप्त करें. पंच और सामग्री के बीच सापेक्ष गति की दिशा के अनुसार वर्गीकृत। एक्सट्रूज़न को फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न, रिवर्स एक्सट्रूज़न, कंपाउंड एक्सट्रूज़न, रेडियल एक्सट्रूज़न आदि में विभाजित किया जा सकता है। रिक्त तापमान के अनुसार, इसे गर्म एक्सट्रूज़न, कोल्ड एक्सट्रूज़न और गर्म एक्सट्रूज़न में विभाजित किया जा सकता है;
3. खींचना:
ड्राइंग के दौरान, सामग्री को दो दिशाओं में संपीड़ित किया जाता है और एक दिशा में खींचा जाता है। कास्टिंग मोल्ड के डाई छेद के माध्यम से आकार दिया गया। रिक्त स्थान, प्रोफाइल और आवश्यक आकृतियों और आकारों के हिस्से प्राप्त करें। ड्राइंग को एक्सट्यूबेशन, ड्राइंग आदि में विभाजित किया जा सकता है। ड्राइंग द्वारा प्राप्त उत्पादों में अपेक्षाकृत उच्च परिशुद्धता और कम सतह खुरदरापन होता है, और गुणवत्ता में सुधार के लिए अक्सर रोल्ड बार और पाइप को पुन: संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है;
4. मुद्रांकन:
मुद्रांकन सामग्री को विकृत करने या अलग करने के लिए डाई का उपयोग करता है। भागों की प्रसंस्करण विधि प्राप्त करने के लिए। स्टैम्पिंग से जटिल आकार, अच्छी सतह गुणवत्ता और उच्च परिशुद्धता वाले भागों का उत्पादन किया जा सकता है। कास्टिंग मोल्ड में एक ही समय में उच्च उत्पादकता और कम लागत होती है। मुद्रांकन को मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: गठन प्रक्रिया और पृथक्करण प्रक्रिया। पृथक्करण प्रक्रिया में छिद्रण, ब्लैंकिंग, ट्रिमिंग, ट्रिमिंग और अन्य तरीके शामिल हैं; निर्माण प्रक्रिया में चित्र बनाना, झुकना, विस्तार करना, खंगालना, समतल करना आदि शामिल हैं;
5. डाई कास्टिंग:
डाई कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पिघली हुई धातु को एक निश्चित दबाव के तहत उच्च गति पर डाई-कास्टिंग मॉडल गुहा में इंजेक्ट किया जाता है और कास्टिंग बनाने के लिए दबाव में जम जाता है;
6. प्लास्टिक मोल्डिंग:
प्लास्टिक मोल्डिंग एक कास्टिंग मोल्ड है जो आवश्यक आकार और आकार के प्लास्टिक उत्पादों को प्राप्त करने के लिए दबाव की क्रिया के तहत पाउडर या तरलीकृत प्लास्टिक को ढालता है। प्लास्टिक मोल्डिंग को एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, कम्प्रेशन मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य प्रक्रिया विधियों में विभाजित किया जा सकता है
