नट के साथ फ्लैट वॉशर स्थापित करते समय, आप कमोबेश आगे और पीछे की स्थापना की समस्या का सामना करेंगे: चिकनी तरफ और खुरदरी तरफ (विपरीत), कौन सा पक्ष भाग के करीब होना बेहतर है, और बड़ा अंतर क्या है?
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पहले किसी एक समस्या का समाधान करें, और फ्लैट पैड के आगे और पीछे का उपयोग करें।
हम जानते हैं कि फ्लैट पैड मुख्य रूप से लोहे की प्लेटों से बनाए जाते हैं। इसका आकार आम तौर पर बीच में एक छेद वाला एक सपाट वॉशर होता है। स्प्रिंग पैड के साथ, उन्हें एक स्प्रिंग पैड और एक फ्लैट पैड के क्रम में स्थापित किया जाता है, यानी, फ्लैट पैड मशीन की सतह के बगल में होता है, और स्प्रिंग पैड फ्लैट वॉशर और नट के बीच में होता है।
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इसके दो कार्य हैं, एक है स्क्रू और मशीन के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाना; दूसरा, जब स्प्रिंग पैड स्क्रू हटाता है तो मशीन की सतह पर होने वाले नुकसान को खत्म करना है।
इससे यह देखा जा सकता है कि आगे और पीछे का उपयोग कैसे किया जाए यह मुख्य रूप से इस बात पर निर्भर करता है कि फ्लैट पैड को किस कार्य को प्राप्त करने की आवश्यकता है।
यदि इसका उपयोग केवल ढीलापन कम करने के लिए किया जाता है, तो आप गैर-चिकनी सतह को भाग के करीब रखना चुन सकते हैं। लेकिन यदि आप भाग की बेहतर सुरक्षा करना चाहते हैं, तो भाग की सतह के करीब एक चिकनी सतह चुनना बेहतर है।
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आप फिर से पूछना चाह सकते हैं, क्या दोनों लागू हैं, या उपयोग की कौन सी विधि चुनना सबसे कम जोखिम भरा है?
इसमें दूसरा प्रश्न शामिल है: आगे और पीछे के बीच बड़ा अंतर क्या है?
चाइना स्टैंडर्ड पब्लिशिंग हाउस द्वारा प्रकाशित "क्वालिटी इनसाइक्लोपीडिया ऑफ स्टैंडर्ड फास्टनरों" में गणना सूत्र है: हजार टुकड़े का वजन मी=0.00785×{3.1416/4×वॉशर ऊंचाई×[बाहरी वृत्त व्यास का वर्ग-आंतरिक का वर्ग छेद व्यास]}। हालाँकि, विभिन्न देशों के अलग-अलग मानकों और जानकारी की अशुद्धि के कारण, यहां सभी के लिए अमेरिकी फ्लैट पैड का एक मानक है।
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कहने का तात्पर्य यह है कि, उत्पादन फ्लैट पैड बनाते समय, सतह का उपचार जो दोनों तरफ जितना संभव हो उतना चिकना हो, प्राप्त किया जा सकता है।
इस तरह, जब हम फ़ैक्टरी से फ़्लैट पैड कस्टमाइज़ करते हैं या खरीदते हैं, तो हम अनुरोध कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि औद्योगिक उत्पादन में चिकनी सतह को भाग की सतह के करीब होना आवश्यक है, लेकिन साथ ही भाग के घिसाव को कम करना आवश्यक है, तो आवश्यक मानक को पूरा किया जा सकता है, और निश्चित रूप से खरीद मूल्य तदनुसार बढ़ाने की जरूरत है।
वास्तव में, सामान्य तौर पर, ढीलेपन की संभावना उस हिस्से की सतह की तुलना में बहुत कम होती है जो अक्सर कनेक्शन के कारण क्षतिग्रस्त हो जाती है।
यह वैसा ही है जैसे अधिकांश लोग आपको बताते हैं, कि खुरदुरा भाग नट से दूर और चिकना भाग भाग की सतह के करीब होने पर, यह समाधान काम करता है।
उपरोक्त धातु के फ्लैट गास्केट के अलावा, प्रसंस्करण और उत्पादन में गैर-धातु लचीले गास्केट भी बहुत आम हैं। उदाहरण के लिए, रबर गैसकेट, ग्रेफाइट गैसकेट, एस्बेस्टस गैसकेट, एस्बेस्टस मुक्त गैसकेट, सिलिकॉन गैसकेट इत्यादि।
इन गास्केट की सीलिंग सटीकता पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है। इन अहसासों का आधार गास्केट काटने की सटीकता है।
उदाहरण के तौर पर फ्लैंज गैसकेट को लें।
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निकला हुआ किनारा सील मुख्य रूप से सीलबंद दबाव द्रव माध्यम के रिसाव को रोकने के लिए गैस्केट के माध्यम से पर्याप्त सीलिंग विशिष्ट दबाव प्राप्त करने के लिए कनेक्टिंग बोल्ट के प्रीटाइटनिंग बल पर निर्भर करता है। इसके लीक होने के कई कारण हैं. सीलिंग गैसकेट का संपीड़न बल अपर्याप्त है, संयुक्त सतह की खुरदरापन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, गैसकेट की विकृति और यांत्रिक कंपन के कारण सीलिंग गैसकेट और निकला हुआ किनारा की संयुक्त सतह लीक हो जाएगी। .
