1. औद्योगिक रबर शीट
प्राकृतिक रबर पानी, समुद्री जल, वायु, अक्रिय गैस, क्षार और खारे पानी के घोल जैसे मीडिया के लिए उपयुक्त है, लेकिन यह खनिज तेल और गैर-ध्रुवीय सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी नहीं है। लंबे समय तक उपयोग का तापमान 90 डिग्री से अधिक नहीं होता है, और इसमें कम तापमान पर उत्कृष्ट प्रदर्शन होता है। ऊपर प्रयोग करें.
नाइट्राइल रबर पेट्रोलियम उत्पादों, जैसे पेट्रोलियम, चिकनाई तेल, ईंधन तेल, आदि के लिए उपयुक्त है। दीर्घकालिक उपयोग का तापमान 120 डिग्री है, और यह गर्म तेल में 150 डिग्री का सामना कर सकता है, और कम तापमान -10 है। डिग्री ~-20 डिग्री .
क्लोरोप्रीन रबर समुद्री जल, कमजोर एसिड, कमजोर क्षार, नमक समाधान, उत्कृष्ट ऑक्सीजन और ओजोन उम्र बढ़ने के प्रतिरोध के लिए उपयुक्त है, तेल प्रतिरोध नाइट्राइल रबर से कम है लेकिन अन्य सामान्य रबर से बेहतर है, दीर्घकालिक उपयोग तापमान 90 डिग्री से कम है, अधिकतम उपयोग का तापमान 130 डिग्री से अधिक नहीं है, कम तापमान -30 डिग्री ~-50 डिग्री है।
फ्लोरीन रबर की कई किस्में हैं, जिनमें एसिड प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध और विलायक प्रतिरोध अच्छा है। इसका उपयोग लगभग सभी एसिड मीडिया और कुछ तेलों और सॉल्वैंट्स में किया जा सकता है, और दीर्घकालिक उपयोग का तापमान 200 डिग्री से कम है।
निकला हुआ किनारा गैसकेट के रूप में, रबर शीट का उपयोग ज्यादातर पाइपलाइनों या अक्सर विघटित मैनहोल और हैंड होल के लिए किया जाता है, और दबाव 1.568MPa से अधिक नहीं होता है। क्योंकि सभी प्रकार के गैस्केट्स में, रबर गैस्केट सबसे नरम होते हैं और इनमें अच्छा बॉन्डिंग प्रदर्शन होता है, और एक छोटे पूर्व-कसने वाले बल के तहत सीलिंग प्रभाव डाल सकते हैं। इस वजह से, आंतरिक दबाव में, गैस्केट को इसकी मोटाई या कम कठोरता के कारण निचोड़ना आसान होता है।
रबर शीट का उपयोग कार्बनिक सॉल्वैंट्स जैसे बेंजीन, कीटोन, ईथर इत्यादि में किया जाता है, जिसमें सूजन, वजन बढ़ने, नरम होने और चिपचिपाहट होने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप सील विफलता होती है। आम तौर पर, यदि सूजन की डिग्री 30% से अधिक है, तो इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।
कम दबाव (विशेषकर {{0%).6MPa से नीचे) और वैक्यूम में, रबर पैड का उपयोग करना अधिक उपयुक्त है। रबर सामग्री में अच्छा घनत्व और कम वायु पारगम्यता होती है। उदाहरण के लिए, फ्लोरीन रबर वैक्यूम कंटेनरों के लिए सीलिंग गैसकेट के रूप में सबसे उपयुक्त है, और वैक्यूम डिग्री 1.3×10-7Pa तक पहुंच सकती है। जब रबर पैड का उपयोग 10-1~10-7Pa की वैक्यूम रेंज में किया जाता है, तो इसे बेक करने और पंप करने की आवश्यकता होती है।
2. एस्बेस्टस रबर शीट
अन्य गास्केट की तुलना में कीमत कम है, और इसका उपयोग करना आसान है। सबसे बड़ी समस्या यह है: हालांकि गैसकेट सामग्री में रबर और कुछ भराव जोड़े जाते हैं, फिर भी यह मिलीभगत वाले छोटे छिद्रों को पूरी तरह से नहीं भर सकता है, और थोड़ी मात्रा में प्रवेश होता है। इसलिए, अत्यधिक प्रदूषणकारी मीडिया में, भले ही दबाव और तापमान अधिक न हो, इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है। जब कुछ उच्च तापमान वाले तेल माध्यम में उपयोग किया जाता है, आमतौर पर उपयोग के अंत में, रबर और भराव के कार्बोनाइजेशन के कारण, ताकत कम हो जाती है, और सामग्री ढीली हो जाती है, और इंटरफ़ेस पर और गैस्केट के अंदर प्रवेश होता है, जिसके परिणामस्वरूप कोकिंग और धूम्रपान. इसके अलावा, एस्बेस्टस रबर शीट उच्च तापमान पर निकला हुआ किनारा सीलिंग सतह से चिपकना आसान होता है, जिससे गैसकेट के प्रतिस्थापन में बहुत परेशानी होती है।
गर्म अवस्था में, विभिन्न मीडिया में गैसकेट का दबाव गैसकेट सामग्री की ताकत बनाए रखने पर निर्भर करता है। एस्बेस्टस फाइबर सामग्री में क्रिस्टलीकरण जल और सोखना जल मौजूद होता है। 110 डिग्री पर, तंतुओं के बीच अधिशोषित पानी का 2/3 अवक्षेपित हो गया है, और तंतु की तन्य शक्ति लगभग 10% कम हो गई है; 368 डिग्री पर, सारा अधिशोषित पानी अवक्षेपित हो गया है, और फाइबर की तन्य शक्ति लगभग 20% कम हो गई है; 500 डिग्री से अधिक, क्रिस्टलीकरण का पानी अवक्षेपित होने लगता है, और ताकत कम हो जाती है। एस्बेस्टस रबर शीट की मजबूती पर माध्यम का भी बहुत प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, विमानन चिकनाई तेल और विमानन ईंधन में, नंबर 400 तेल प्रतिरोधी एस्बेस्टस रबर शीट की अनुप्रस्थ तन्यता ताकत 80% भिन्न होती है, जिसका कारण यह है कि विमानन ईंधन द्वारा शीट में रबर की सूजन की तुलना में अधिक गंभीर है। विमानन चिकनाई तेल. उपरोक्त कारकों को ध्यान में रखते हुए, घरेलू एस्बेस्टस रबर शीट XB450 के उपयोग की अनुशंसित सुरक्षित सीमा: तापमान 250 डिग्री ~ 300 डिग्री, दबाव 3 ~ 3.5MPa; क्रमांक 400 तेल प्रतिरोधी एस्बेस्टस रबर शीट का उपयोग 350 डिग्री से अधिक तापमान पर नहीं किया जाना चाहिए।
एस्बेस्टस रबर शीट में क्लोराइड आयन और सल्फाइड होते हैं। पानी को अवशोषित करने के बाद, धातु के फ्लैंज के साथ संक्षारण बैटरी बनाना आसान होता है। विशेष रूप से, तेल प्रतिरोधी एस्बेस्टस रबर शीट में सल्फर की मात्रा सामान्य एस्बेस्टस रबर शीट की तुलना में कई गुना अधिक होती है, इसलिए यह गैर-तैलीय मीडिया में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। गैसकेट तेल और विलायक माध्यम में फूल जाएगा, लेकिन एक निश्चित सीमा के भीतर, सीलिंग प्रदर्शन पर इसका मूल रूप से कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। उदाहरण के लिए, नंबर 400 तेल-प्रतिरोधी एस्बेस्टस रबर शीट को कमरे के तापमान पर विमानन ईंधन में {{4}घंटे के विसर्जन परीक्षण के अधीन किया जाता है, जिसके लिए आवश्यक है कि तेल अवशोषण के कारण वजन में वृद्धि 15% से अधिक न हो।
3. पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन
पीटीएफई ठंडा प्रवाह और दबाव और उच्च तापमान के तहत रेंगना आसान है, इसलिए इसका उपयोग आम तौर पर कम दबाव, मध्यम तापमान, मजबूत संक्षारण और माध्यम में किया जाता है जो प्रदूषण की अनुमति नहीं देता है, जैसे मजबूत एसिड, मजबूत क्षार, हलोजन और फार्मास्यूटिकल्स। सुरक्षित ऑपरेटिंग तापमान 150 डिग्री है और दबाव 1 एमपीए से कम है। यद्यपि भरे हुए पीटीएफई की ताकत अधिक है, सेवा तापमान 200 डिग्री से अधिक नहीं है, और संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाता है। PTFE पैड का अधिकतम ऑपरेटिंग दबाव आम तौर पर 2MPa से अधिक नहीं होता है।
जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, सामग्री रेंगती है, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग दबाव में महत्वपूर्ण गिरावट आती है। भले ही तापमान न बढ़े, जैसे-जैसे समय बीतता जाएगा, सीलिंग सतह का संपीड़न तनाव कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप "तनाव विश्राम" की घटना होगी। यह घटना सभी प्रकार के गैस्केट्स में होती है, लेकिन पीटीएफई गैस्केट्स की तनाव विश्राम घटना अधिक गंभीर है, इसलिए इस पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
PTFE का घर्षण गुणांक छोटा है (संपीड़न तनाव 4MPa से अधिक है, और घर्षण गुणांक 0 है। 035~0.04), और गैसकेट प्रीलोड होने पर बाहर की ओर स्लाइड करना आसान है, इसलिए यह अवतल-उत्तल निकला हुआ किनारा सतह का उपयोग करना सबसे अच्छा है। जब एक सपाट निकला हुआ किनारा उपयोग किया जाता है, तो गैस्केट के बाहरी व्यास को बोल्ट से संपर्क किया जा सकता है, और गैस्केट को बाहर की ओर फिसलने से रोकने के लिए बोल्ट का उपयोग किया जा सकता है। क्योंकि ग्लास-लाइन वाले उपकरण को धातु की सतह पर इनेमल की एक परत छिड़कने के बाद सिंटर किया जाता है, ग्लेज़ परत बहुत भंगुर होती है, असमान छिड़काव और ग्लेज़ परत प्रवाह के साथ मिलकर, निकला हुआ किनारा सतह की समतलता खराब होती है। धातु मिश्रित गास्केट के उपयोग से ग्लेज़ परत को नुकसान पहुंचाना आसान होता है, इसलिए मुख्य सामग्री के रूप में एस्बेस्टस बोर्ड और रबर के साथ पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन गास्केट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इस प्रकार का पैकिंग पैड निकला हुआ किनारा सतह और संक्षारण प्रतिरोधी के साथ फिट होना आसान है, और उपयोग प्रभाव अच्छा है।
कम तापमान और दबाव वाले एक मजबूत संक्षारक माध्यम में, कई कारखाने मैनहोल और पाइपलाइनों के लिए पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन कच्चे माल के टेप के साथ एस्बेस्टस रबर शीट लपेटते हैं जो अक्सर नष्ट हो जाते हैं। यह अपने सुविधाजनक उत्पादन और उपयोग के कारण बहुत लोकप्रिय है।
4. एस्बेस्टस राल बोर्ड और संसेचित एस्बेस्टस बोर्ड गैसकेट
इसका उपयोग ज्यादातर पाइपलाइनों, पंपों, वाल्वों और विभिन्न अम्लीय मीडिया के इनलेट और आउटलेट फ्लैंज के लिए किया जाता है। ऑपरेटिंग तापमान 80 डिग्री है और दबाव 0.6एमपीए से नीचे है।
एस्बेस्टस बुने हुए गैस्केट कम दबाव और उच्च तापमान वाली कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं, जिनका दबाव 0.1MPa से कम है और तापमान 800 डिग्री से अधिक नहीं है। और उपकरण की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार, इसे विभिन्न चौड़ाई, मोटाई और व्यास के गास्केट में बुना जा सकता है। या एस्बेस्टस टेप को काटें और इसे सीधे फ्लैंज सतह पर लगाएं। इसका उपयोग बड़े पैमाने पर सल्फ्यूरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड ऑक्सीकरण भट्टियों और कुछ असंसाधित उपकरण इंटरफेस में किया जाता है, और इसका प्रभाव मूल एस्बेस्टस रस्सी की तुलना में कहीं बेहतर है।
5. धातु से ढका एस्बेस्टस पैड
एस्बेस्टस बोर्ड या एस्बेस्टस रबर बोर्ड को धातु की शीट से ढक दिया जाता है ताकि यह सीधे माध्यम से संपर्क न करे, एस्बेस्टस फाइबर की ताकत में कमी से बचा जा सके और रिसाव की घटना पर काबू पाया जा सके, जिससे एस्बेस्टस रबर बोर्ड के उपयोग का विस्तार हो सके। आम तौर पर, धातु-लेपित एस्बेस्टस पैड का उपयोग तापमान 45 0 डिग्री होता है (कुछ 600 डिग्री ~ 700 डिग्री तक पहुंच सकते हैं, जैसे कि 0.16 एमपीए के सामान्य दबाव के साथ ग्रिप गैस में), और उपयोग दबाव 4 एमपीए है, 6MPa तक. यदि दबाव फिर से बढ़ता है, तो गैस्केट में क्रॉस फ्लो होने का खतरा होता है, और कोर सामग्री लैप से बाहर निकल जाती है।
चूंकि मेटल-क्लैड एस्बेस्टस गैसकेट के लिए बड़े बोल्ट कसने वाले बल की आवश्यकता होती है, यहां तक कि जब ऑपरेटिंग दबाव 2.45MPa से कम होता है, तो pg25kg से नीचे के फ्लैंज का उपयोग नहीं किया जा सकता है। अन्यथा, फ्लैंज और बोल्ट की कठोरता अपर्याप्त होगी, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण और सील विफलता होगी। कुछ लोग सोचते हैं कि यदि मुख्य सामग्री को बेहतर लोच वाले सिंथेटिक रबर में बदल दिया जाए, तो इसकी बन्धन शक्ति कम हो जाएगी। वास्तव में, यह मामला नहीं है, क्योंकि कोर सामग्री के नरम होने के बाद, बन्धन बल को कोर सामग्री द्वारा अवशोषित किया जाता है, जो निकला हुआ किनारा सतह पर फिट होने के लिए धातु की प्लेट के लिए आवश्यक बन्धन बल प्रदान नहीं कर सकता है, और पैडिंग आसान है तोड़ने के लिए। इसके अलावा, अधिक क्लोराइड आयनों और अम्लीय माध्यम वाले माध्यम में, स्टेनलेस स्टील पैड और लोहे के पैड के बीच ओवरलैप में दरार क्षरण का खतरा होता है।
जब तापमान 450 डिग्री से अधिक होता है, तो सिरेमिक फाइबर या कार्बन फाइबर को मुख्य सामग्री के रूप में उपयोग किया जा सकता है। एक स्टील प्लांट 1100 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान के लिए मेटल-क्लैड सिरेमिक फाइबर गास्केट का उपयोग करता है, और दो साल के उपयोग के बाद भी यह क्षतिग्रस्त नहीं हुआ है। लचीला ग्रेफाइट सबसे उपयुक्त कोर सामग्री है। वर्तमान में, चीन में धातु-लेपित लचीले ग्रेफाइट पैड का बड़े पैमाने पर उत्पादन किया गया है, और इसका उपयोग प्रभाव धातु-लेपित एस्बेस्टस पैड की तुलना में बेहतर है।
धातु पैड को विभिन्न आकारों में बनाया जा सकता है, और विभिन्न हीट एक्सचेंजर्स, रिएक्टर कवर, लोडिंग और अनलोडिंग छेद, मैनहोल फ्लैंज आदि में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। 2 मीटर व्यास वाले आयरन-क्लैड पैड चीन में उत्पादित किए गए हैं, और वे चीन में हैं अच्छा उपयोग।
धातु पैकिंग गैस्केट की सतह पर लचीली ग्रेफाइट पतली प्लेट की एक परत चिपकाई जाती है। सतह को कवर किए बिना एक ही प्रकार की धातु पैकिंग गैस्केट की तुलना में, पूर्व-कसने का विशिष्ट दबाव छोटा होता है और सीलिंग प्रदर्शन बेहतर होता है।
वर्तमान में, चीन में ऐसा कोई उत्पाद नहीं है, इसलिए कुछ इकाइयां मौजूदा लचीले ग्रेफाइट रिंकल टेप को धातु पैड, धातु फ्लैट पैड, दांतेदार पैड और यहां तक कि एस्बेस्टस रबर पैड की सतह पर चिपकाती हैं, जो कई रिसाव समस्याओं को हल करती है। उदाहरण के लिए, किसी कारखाने में हीट एक्सचेंजर का दबाव 5.88MPa, तापमान 450 डिग्री और माध्यम हाइड्रोजन या तेल और गैस है। धातु के फ्लैट पैड और दांतेदार पैड का उपयोग किया गया है, जो सभी लीक हो गए। अंत में, इस समस्या को हल करने के लिए फ्लैट पैड पर एक लचीला ग्रेफाइट नालीदार टेप चिपकाया गया। यह बताया जाना चाहिए कि इस प्रकार का गैसकेट निकला हुआ किनारा गैसकेट के रिसाव को हल करने के लिए एक सरल उपाय है, और लचीले ग्रेफाइट टेप की कार्यशीलता गुणवत्ता सीधे प्रभावित करती है कि उपकरण सामान्य रूप से काम कर सकता है या नहीं। यदि पट्टी के पीछे गोंद की एक परत लगा दी जाए तो चिपकाने की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।
6. धातु घुमावदार पैड
धातु घुमावदार गैसकेट कुशलता से धातु की गर्मी प्रतिरोध, लचीलापन और ताकत और गैर-धातु सामग्री की कोमलता का उपयोग करता है, इसलिए सीलिंग प्रदर्शन बेहतर होता है, और स्टेनलेस स्टील टेप के साथ लिपटे लचीले ग्रेफाइट गैसकेट का प्रदर्शन सबसे अच्छा होता है। इसका प्रीलोड विशिष्ट दबाव एस्बेस्टस वाइंडिंग मैट की तुलना में छोटा है, और एस्बेस्टस फाइबर केशिका रिसाव का कोई दोष नहीं है।
तेल माध्यम में, 0Cr13 का उपयोग ज्यादातर धातु पट्टियों के लिए किया जाता है, जबकि 1Cr18Ni9Ti अन्य माध्यमों के लिए अनुशंसित है।
गैस माध्यम में लचीली ग्रेफाइट वाइंडिंग मैट के साथ स्टेनलेस स्टील, काम करने का दबाव 14.7 एमपीए है (घरेलू 19.6 एमपीए जितना ऊंचा है), और इसका उपयोग 30 एमपीए तक तरल में किया जा सकता है। तापमान -190~600 डिग्री (ऑक्सीजन की अनुपस्थिति और कम दबाव में 1000 डिग्री तक)।
पीटीएफई में निम्न तापमान प्रतिरोध अच्छा है, और कम तापमान पर इसकी उपज शक्ति कमरे के तापमान की तुलना में बहुत अधिक है। इसलिए, पीटीएफई घाव मैट का उपयोग कम तापमान वाले मीडिया, जैसे तरल हाइड्रोकार्बन में किया जा सकता है। साथ ही, थर्मल चालकता में सुधार के लिए धातु स्ट्रिप्स के अतिरिक्त होने के कारण, पीटीएफई घुमावदार मैट का उपयोग तापमान 250 डिग्री तक पहुंच सकता है, और 9 एमपीए और 200 डिग्री तक अम्लीय मीडिया में उपयोग किया जा सकता है।
बड़े दबाव और तापमान में उतार-चढ़ाव वाले हीट एक्सचेंजर्स, रिएक्टर, पाइप, वाल्व, पंप इनलेट और आउटलेट फ्लैंग्स के लिए घाव गैस्केट अधिक उपयुक्त होते हैं। मध्यम या उच्च दबाव और 300 डिग्री से अधिक तापमान वाले लोगों के लिए, आंतरिक रिंग, बाहरी रिंग या आंतरिक और बाहरी रिंग का उपयोग करने पर विचार किया जाना चाहिए। यदि अवतल-उत्तल निकला हुआ किनारा का उपयोग किया जाता है, तो आंतरिक रिंग के साथ घाव गैसकेट का उपयोग करना बेहतर होता है।
लचीले ग्रेफाइट वाइंडिंग पैड के दोनों किनारों पर लचीली ग्रेफाइट शीट चिपकाकर भी एक अच्छा सीलिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। एक बड़े रासायनिक उर्वरक संयंत्र का अपशिष्ट ताप बॉयलर एक उच्च तापमान और उच्च दबाव वाला प्रमुख उपकरण है। बाहरी रिंग के साथ लचीले ग्रेफाइट वाइंडिंग पैड का उपयोग किया जाता है। लोड पूरा होने पर यह लीक नहीं होता और लोड कम होने पर लीक होता है। गैस्केट के दोनों किनारों पर एक 0.5 मिमी मोटी लचीली ग्रेफाइट प्लेट जोड़ी जाती है, जिसे एक चाप के आकार में काटा जाता है, और संयुक्त भाग को एक बेवल के साथ लेप किया जाता है, जो अच्छे उपयोग में है।
7. धातु फ्लैट पैड, नालीदार पैड और दांतेदार पैड धातु फ्लैट पैड और धातु नालीदार पैड
इसका उपयोग आम तौर पर मध्यम और उच्च दबाव वाले वाल्व, पाइप और छोटे व्यास वाले उपकरण फ्लैंज पर किया जाता है। ऑपरेटिंग दबाव तापमान पर निर्भर करता है, पहला 1.568~31.36MPa है, और दूसरा 1.568~3.92MPa है। गैसकेट सामग्री का चयन माध्यम और तापमान के अनुसार किया जाता है।
8. अष्टकोणीय पैड और अंडाकार पैड
ट्रैपेज़ॉइडल ग्रूव फ्लैंग्स के लिए उपयोग किए जाने वाले अष्टकोणीय पैड और अण्डाकार पैड (आमतौर पर तेल शोधन उद्योग में "मिट्टी स्टील के छल्ले" के रूप में जाना जाता है) में अच्छा सीलिंग प्रदर्शन होता है। खांचे की शंक्वाकार सतह पर, अष्टकोणीय पैड सतह के संपर्क में है, जबकि अंडाकार पैड लाइन संपर्क में है। इसलिए, अंडाकार पैड कम बन्धन बल के तहत अच्छी तरह से फिट होते हैं, लेकिन द्वितीयक बन्धन की आवश्यकता होती है। अष्टकोणीय पैड आम तौर पर एक बार बांधा जाता है, और इसे लीक करना आसान नहीं होता है। उनका नुकसान यह है कि उन्हें बोल्ट कसने के लिए बड़े बल की आवश्यकता होती है। जब कम दबाव और उच्च तापमान की स्थिति में उपयोग किया जाता है, तो फ्लैंज ग्रेड pg25 किलोग्राम से ऊपर होना चाहिए।
