⑴ मोल्ड और बैरल के बीच कनेक्शन पर सामग्री का रिसाव:
कारण हैं:
①दो हिस्सों के कनेक्शन और मेटिंग की प्रसंस्करण सटीकता कम है। ⒈संभोग सतह खुरदरी है; ⒉संभोग सतह और मोल्ड बॉडी की केंद्र रेखा के बीच ऊर्ध्वाधर सटीकता कम है। ②कनेक्शन की दो संपर्क सतहें साफ नहीं हैं और उनमें विदेशी पदार्थ हैं।
समस्या निवारण विधियों में शामिल हैं:
① मोल्ड बॉडी की संयुक्त सतह को फिर से फिट करें, ⒈ संभोग सतह की चिकनाई में सुधार करें; ⒉ मेटिंग सतह और मोल्ड बॉडी की केंद्र रेखा के बीच लंबवतता सुनिश्चित करें। ②दोनों संपर्क सतहों पर गंदगी और विदेशी पदार्थ का निरीक्षण करें और हटा दें।
⑵अलग करने में कठिनाई:
कारण हैं:
① मोल्ड बॉडी में इकट्ठे भागों के बीच अतिप्रवाह होता है। ②असेंबली से पहले सभी संभोग भागों पर कोई गड़गड़ाहट नहीं होनी चाहिए। ③असेंबली से पहले ठोस कनेक्टिंग बोल्ट को सिलिकॉन तेल से लेपित नहीं किया जाता है। ④ भागों का विरूपण.
समस्या निवारण विधियों में शामिल हैं:
①मिलान भागों की सटीकता में सुधार करने के लिए पुनः निर्माण। ②असेंबली से पहले भागों को साफ करें। ③बोल्ट को असेंबल करने से पहले उच्च तापमान प्रतिरोधी सिलिकॉन तेल लगाएं। ④ प्रतिस्थापन हिस्से उच्च तापमान प्रतिरोधी और छोटे विरूपण स्टील से बने होने चाहिए।
⑶ पेंच जोड़ को तोड़ना आसान है:
कारण हैं:
①अनुचित उपयोग विधि। ②विनिर्माण सामग्री का चयन अनुचित है।
समस्या निवारण विधियों में शामिल हैं:
① डाई गैप एडजस्टमेंट स्क्रू को समायोजित करते समय, पहले डाई गैप के छोटे हिस्से पर स्क्रू को ढीला करें, और फिर डाई गैप के बड़े हिस्से पर स्क्रू को समायोजित और कस लें। ② यदि आवश्यक हो, तो इसे 45 स्टील से बनाया जाना चाहिए और 40~45HRC की कठोरता तक गर्म किया जाना चाहिए।
⑷साँचे में भागों का विरूपण:
कारण हैं:
① अनुचित जुदा करने की विधि। ②भंडारण के दौरान भारी वस्तुओं से दबना। ③विनिर्माण सामग्री का चयन अनुचित है।
समस्या निवारण विधियों में शामिल हैं:
① जुदा करने और स्थापना के दौरान भारी हथौड़े से न मारें। ②भंडारण के दौरान किसी भी भारी वस्तु को मोल्ड बॉडी पर रखने की अनुमति नहीं है। ③उच्च तापमान प्रतिरोधी, छोटे विरूपण स्टील से बना है।
⑸उत्पाद की गुणवत्ता अस्थिर है और समायोजन संचालन कठिन है:
कारणों में शामिल हैं: मोल्ड में भागों की कम विनिर्माण सटीकता, पारस्परिक मिलान सटीकता का अनुचित चयन, और खुरदरी संभोग सतहें।
समस्या निवारण विधियों में शामिल हैं:
मोल्ड का दोबारा निर्माण किया गया है, और भागों के बीच फिट H7/h6 होना चाहिए; संभोग सतह की सतह खुरदरापन Ra 1.25um से अधिक नहीं होनी चाहिए; पिघले प्रवाह चैनल की सतह का खुरदरापन Ra 0.25um से अधिक नहीं होना चाहिए; संभोग सतह और भाग की केंद्र रेखा की ऊर्ध्वाधर सटीकता सुनिश्चित करें।
⑹ डाई से निकाली गई सामग्री की प्रवाह दर अस्थिर है:
कारण हैं:
①मोल्ड बॉडी के विभिन्न हिस्सों का तापमान असमान है और त्रुटि बड़ी है। ②डाई और मैंड्रेल के बीच का अंतर असमान है। ③ कोई विदेशी पदार्थ है जो साँचे को अवरुद्ध कर रहा है। ④प्लास्टिसाइजिंग सिस्टम की समस्याएं (हॉपर में कच्चे माल की ब्रिजिंग; अस्थिर प्लास्टिकिंग तापमान, तापमान अंतर में बड़े उतार-चढ़ाव, स्क्रू और बैरल के बीच अत्यधिक मिलान अंतर; अस्थिर स्क्रू गति, आदि)।
समस्या निवारण विधियों में शामिल हैं:
① हीटर की जाँच करें और क्षतिग्रस्त हिस्सों को बदलें; सुनिश्चित करें कि हीटिंग जैकेट मोल्ड के साथ अच्छे संपर्क में है। ②डाई और मैंड्रेल के बीच के अंतर को समायोजित करें। ③साँचे को अलग करें और विदेशी पदार्थ हटा दें। ④प्लास्टिसाइज़िंग प्रणाली का निरीक्षण करें और समस्या निवारण करें।
