सीएनसी मशीनिंग में, मिलिंग कटर के घूमने की दिशा आम तौर पर स्थिर होती है, लेकिन फ़ीड की दिशा बदल जाती है। मिलिंग में दो सामान्य घटनाएं हैं: डाउन मिलिंग और अप मिलिंग।
मिलिंग कटर के काटने वाले किनारों को प्रत्येक प्लंज के साथ शॉक लोड के अधीन किया जाता है। सफल मिलिंग के लिए, कट के प्रवेश और निकास के दौरान कटिंग एज और सामग्री के बीच सही संपर्क पैटर्न पर विचार किया जाना चाहिए। मिलिंग ऑपरेशन में, वर्कपीस को मिलिंग कटर के रोटेशन के समान या विपरीत दिशा में खिलाया जाता है, जो मिलिंग प्रवेश, निकास को प्रभावित करता है, और मिलिंग विधि चढ़ाई या ऊपर मिलिंग है या नहीं।
01 मिलिंग का सुनहरा नियम - मोटे से पतले की ओर
मिलिंग करते समय, चिप निर्माण पर विचार करना महत्वपूर्ण है। चिप निर्माण के लिए निर्धारण कारक मिलिंग कटर की स्थिति है और एक स्थिर मिलिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए प्रवेश पर मोटे चिप्स और बाहर निकलने पर पतले चिप्स का लक्ष्य रखना महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि किनारे सबसे छोटी संभव चिप मोटाई के साथ कटे, "मोटी से पतली" मिलिंग का सुनहरा नियम याद रखें।
02 चढ़ो मिलिंग
क्लाइंब मिलिंग में, काटने के उपकरण को रोटेशन की दिशा में खिलाया जाता है। जब भी मशीन टूल, फिक्स्चर और वर्कपीस इसकी अनुमति देते हैं तो क्लाइंब मिलिंग हमेशा पसंदीदा तरीका होता है।
एज क्लाइंब मिलिंग में, कट की शुरुआत से चिप की मोटाई धीरे-धीरे कम हो जाएगी और अंततः कट के अंत में शून्य तक पहुंच जाएगी। यह काटने वाले किनारे को काटने से पहले भाग की सतह पर खरोंचने और रगड़ने से रोकता है।
बड़ी चिप मोटाई फायदेमंद होती है, और काटने वाली ताकतें वर्कपीस को मिलिंग कटर में खींचती हैं, जिससे काटने वाला किनारा कटा रहता है। हालाँकि, चूंकि मिलिंग कटर को वर्कपीस में खींचे जाने का खतरा होता है, इसलिए मशीन टूल को बैकलैश को खत्म करके टेबल फीड क्लीयरेंस को संभालने की आवश्यकता होती है। यदि मिलिंग कटर को वर्कपीस में खींचा जाता है, तो फ़ीड अप्रत्याशित रूप से बढ़ जाएगी, जिससे संभावित रूप से अत्यधिक चिप मोटाई और कटिंग एज टूट जाएगी। इन मामलों में, अप मिलिंग पर विचार करें।
03 अप मिलिंग
अप मिलिंग में, काटने वाले उपकरण को उसके घूमने की विपरीत दिशा में डाला जाता है।
चिप की मोटाई शून्य से कट के अंत तक धीरे-धीरे बढ़ती है। घर्षण, उच्च तापमान और अग्रणी कटिंग एज द्वारा बनाई गई कार्य-कठोर सतह के साथ लगातार संपर्क के कारण खरोंच या पॉलिश प्रभाव पैदा करते हुए, काटने वाले किनारे को मजबूर किया जाना चाहिए। यह सब उपकरण के जीवन को कम कर देता है।
कटिंग एज के कटने पर उत्पन्न होने वाले मोटे चिप्स और उच्च तापमान के परिणामस्वरूप उच्च तन्यता तनाव होगा, जिससे उपकरण का जीवन छोटा हो जाएगा और अक्सर कटिंग एज की तेजी से विफलता होगी। इसके कारण चिप कटिंग किनारे पर चिपक सकती है या वेल्ड हो सकती है, जो फिर इसे अगले कट की शुरुआत में ले जाती है, या कटिंग एज को क्षण भर के लिए अलग कर देती है।
काटने वाले बल कटर और वर्कपीस को एक-दूसरे से दूर धकेलते हैं, जबकि रेडियल बल वर्कपीस को टेबल से ऊपर उठाते हैं।
जब मशीनिंग भत्ते व्यापक रूप से भिन्न होते हैं तो अप मिलिंग फायदेमंद हो सकती है। सिरेमिक आवेषण के साथ सुपरअलॉय की मशीनिंग करते समय अप मिलिंग की भी सिफारिश की जाती है, क्योंकि सिरेमिक वर्कपीस में काटते समय प्रभावों के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं।
04 कार्य स्थिरता
उपकरण की फ़ीड दिशा वर्कपीस धारक पर अलग-अलग मांग रखती है। इसे अप मिलिंग के दौरान उठाने वाले बल का विरोध करने में सक्षम होना चाहिए। चढ़ाई मिलिंग के दौरान इसे डाउनफोर्स का विरोध करने में सक्षम होना चाहिए।
