जब विमान लैंडिंग गियर का नवीनीकरण किया जाता है, यदि फ्रंट पिवट पिन की क्रोम परत मानक से अधिक खराब हो जाती है, तो इसे गहराई से मरम्मत करने की आवश्यकता होगी। क्रोमियम परत हटा दिए जाने के बाद, इसे क्रोमियम से दोबारा चढ़ाने की आवश्यकता होती है। नई प्लेटेड क्रोमियम परत का आकार मूल रूप से मरम्मत के दायरे से अधिक होगा, जिसके लिए क्रोमियम परत के आकार को डिजाइन सीमा में बहाल करने के लिए पीसने और परिष्करण की आवश्यकता होती है। क्रोमियम परत के आकार को बहाल करने के लिए मुख्य रूप से कई पीसने के तरीकों का परिचय देता है।
भाग ---- पहला
प्रस्तावना
विमान की मुख्य भार-वहन संरचना और टेक-ऑफ और लैंडिंग के दौरान मुख्य बल-वहन संरचना के रूप में, लैंडिंग गियर लंबे समय तक उपयोग या कई टेक-ऑफ और लैंडिंग के बाद अलग-अलग डिग्री तक खराब या क्षतिग्रस्त हो जाएगा। भले ही इसे चढ़ाया गया हो क्रोमियम-स्तरित मुख्य लैंडिंग गियर फ्रंट पिवट पिन ने पहनने और संक्षारण प्रतिरोध को काफी बढ़ाया है। नवीनीकरण के दौरान, यह भी पाया गया कि पिन पर क्रोमियम परत अभी भी अलग-अलग डिग्री की टूट-फूट दिखा रही है, और कुछ फ्रंट पिवट पिन के बेस बॉडी में जंग के लक्षण भी दिखाई दे रहे हैं। . इसलिए, पुनर्निर्माण के लिए फ्रंट पिवट पिन की गहरी मरम्मत के बाद क्रोम परत की बहाली की आवश्यकता होगी। फ्रंट पिवट पिन के बेलनाकार प्रत्यक्ष पिन भाग के आकार को बहाल करने के लिए एक साधारण बेलनाकार ग्राइंडर का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन गोलाकार क्रोम परत की आयामी बहाली के लिए, जरूरतों को पूरा करने के लिए एक विशेष पीसने की विधि की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, गोलाकार क्रोमियम परतों के लिए मुख्य रूप से निम्नलिखित पीसने की विधियाँ हैं: आकार के पीसने वाले व्हील प्रसंस्करण, कटोरे के आकार के पीसने वाले व्हील प्रसंस्करण, बनाने की विधि, केंद्रहीन पीसने की विधि और प्रोग्राम किए गए प्रसंस्करण विधि।
गोलाकार क्रोमियम परत को संसाधित करने में कठिनाई क्रोमियम परत (57~62HRC) की उच्च कठोरता है, जिसे पीसने के बाद सतह की खुरदरापन सुनिश्चित करते हुए कम कण आकार के साथ पीसने वाले पहिये के उपयोग की आवश्यकता होती है। क्योंकि आकार गोलाकार है, साधारण बेलनाकार पीसने वाले उपकरण का उपयोग करके मांग को पूरा करना मुश्किल है।
भाग 2
फॉर्म ग्राइंडिंग व्हील प्रसंस्करण विधि
फॉर्मिंग ग्राइंडिंग व्हील प्रसंस्करण विधि (चित्र 1 देखें) शुरुआती दिनों में गोलाकार सतहों को खत्म करने की एक सामान्य विधि है। यह मुख्य रूप से पीसने वाले पहिये की पीसने वाली सतह को गोलाकार सतह की गोलाकार चाप सतह में संशोधित करता है। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि पीसने वाले पहिये की चौड़ाई गोलाकार सतह की चौड़ाई से अधिक हो, अन्यथा गोलाकार सतह को पीसना संभव नहीं होगा। पूरे गोले को शेव करें. इसके अलावा, ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग के लिए डायमंड पेन इतना तेज होना चाहिए कि ग्राइंडिंग व्हील को गोलाकार सतह पर फिट करने के लिए ट्रिम किया जा सके।
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चित्र 1 ग्राइंडिंग व्हील प्रसंस्करण विधि बनाने का योजनाबद्ध आरेख
क्योंकि पीसने की प्रक्रिया के दौरान, गोलाकार सतह पर क्रोमियम परत का व्यास लगातार सिकुड़ रहा है, और पीसने वाला पहिया भी लगातार खपत हो रहा है। इसलिए, सूक्ष्म दृष्टिकोण से, संपर्क सतह एक चाप सतह नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप जमीन की गोलाकार सतह का स्थानीय व्यास बड़ा होता है। या छोटा. और जब पीसने वाले पहिये को बार-बार तैयार किया जाता है, तो उपकरण की बार-बार स्थिति की सटीकता भी पीसने वाले पहिये की ड्रेसिंग पर आरोपित हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप छंटनी किए गए पीसने वाले पहिये की संपर्क सतह वास्तविक चाप सतह नहीं होगी, जो गोलाकारता को भी प्रभावित करेगी। ज़मीन की गोलाकार सतह.
पीसने वाले पहिये को अलग करने और फिर से स्थापित करने के बाद, यदि पीसने वाले पहिये को ड्रेसिंग करते समय हटाने की मात्रा मूल चाप की गहराई तक नहीं पहुंचती है, तो छंटे हुए पीसने वाले पहिये की चाप संपर्क सतह भी एक मामूली गलत संरेखण उत्पन्न करेगी [1]। पुनर्स्थापना के बाद यह ड्रेसिंग सेटिंग है। यह ग्राइंडिंग व्हील के शुरुआती बिंदु और मूल चाप के शुरुआती बिंदु के बीच त्रुटि के कारण होता है।
इसलिए, बैचों में एक समान व्यास के साथ गोलाकार सतहों को संसाधित करने के लिए फॉर्मिंग ग्राइंडिंग व्हील प्रोसेसिंग विधि सबसे उपयुक्त है, और साथ ही, ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग की शुरुआती स्थिति त्रुटि को बढ़ाने से बचने के लिए ग्राइंडिंग व्हील को असेंबल और अलग न करने का प्रयास करें।
भाग 3
बाउल ग्राइंडिंग व्हील प्रसंस्करण विधि
कटोरे के आकार की पीसने वाली व्हील प्रसंस्करण विधि (चित्रा 2 देखें) अपेक्षाकृत सरल है, संसाधित गोलाकार सतह में उच्च परिशुद्धता होती है, और पीसने वाली व्हील की ड्रेसिंग भी सुविधाजनक होती है। प्रसंस्करण करते समय, सुनिश्चित करें कि कटोरे के आकार के पीसने वाले पहिये का व्यास संसाधित होने वाली गोलाकार सतह की चौड़ाई से अधिक चौड़ा हो। यह वर्कपीस की चाप सतह से संपर्क करने के लिए ग्राइंडिंग व्हील बाउल माउथ के आर्क का उपयोग करता है, और गोलाकार सतह को पीसने के लिए ग्राइंडिंग व्हील और वर्कपीस एक ही समय में घूमते हैं। इस विधि के लिए विशेष उपकरण और ग्राइंडिंग व्हील शेपिंग और ड्रेसिंग टूल की आवश्यकता नहीं होती है। चूँकि पीसने वाला पहिया गोलाकार सतह के चाप संपर्क में है, भले ही स्थानीय घिसाव हो, यह गोलाकार सतह की पीसने की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करेगा। लेकिन इसका उपयोग केवल विशेष गोलाकार ग्राइंडर उपकरण पर ही किया जा सकता है, क्योंकि सामान्य बेलनाकार ग्राइंडर उपकरण कटोरे के आकार के पीसने वाले पहियों को ठीक से स्थापित नहीं कर सकते हैं। यदि इस विधि का उपयोग लैंडिंग गियर के फ्रंट पिवट पिन को पीसने के लिए किया जाता है, तो विशेष बेलनाकार पीसने वाली मशीन उपकरण की आवश्यकता होती है।
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चित्र 2 कटोरे के आकार की ग्राइंडिंग व्हील प्रसंस्करण विधि का योजनाबद्ध आरेख
भाग 4
विकास विधि
पीढ़ी विधि एक फ्लैट पीसने वाले पहिये का उपयोग करती है। छंटे हुए फ्लैट ग्राइंडिंग व्हील की बाहरी गोलाकार सतह को पीसने के लिए वर्कपीस की सतह के संपर्क में लाया जाता है। वर्कपीस अक्ष के चारों ओर घूमता है और अक्ष के लंबवत गोलाकार व्यास के चारों ओर एक निश्चित कोण पर बाएं और दाएं घूमता है। इस समय यह तीव्र गति से घूमता है। ग्राइंडिंग व्हील की सतह संपर्क सतह को चमकीली पीस देगी [2], जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। इसके अलावा, एक ही ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग विभिन्न गोलाकार व्यास वाली गोलाकार सतहों को पीसने के लिए किया जा सकता है। ग्राइंडिंग व्हील की ड्रेसिंग आवश्यकताएँ सामान्य बेलनाकार ग्राइंडिंग के समान ही होती हैं। हालाँकि, इस पीसने की विधि का सिद्धांत एक विशेष गोलाकार पीसने वाले उपकरण के पीसने से भी संबंधित है। उपकरण को अक्ष के लंबवत गोलाकार व्यास दिशा के चारों ओर वर्कपीस को बाएं और दाएं घुमाने में सक्षम होना चाहिए। इस विधि का उपयोग सीधे बेलनाकार पीसने वाली मशीन पर नहीं किया जा सकता है।
भाग 5
केंद्र रहित पीसने की विधि
केंद्रहीन पीसने की विधि (चित्र 4 देखें) में गठित पीसने वाली पहिया प्रसंस्करण विधि के साथ एक निश्चित समानता है। यह मुख्य रूप से पीसने वाले पहिये को गोलाकार सतह के समान व्यास के साथ एक चाप सतह में संशोधित करता है। हालाँकि, सेंटरलेस ग्राइंडिंग के लिए आवश्यक है कि ग्राइंडिंग गाइड व्हील को भी एक गोलाकार सतह में ट्रिम किया जाए। गोलाकार व्यास का आकार, एक गोलाकार स्थान जो गोलाकार व्यास के समान होता है, केंद्रहीन पीसने वाले पहिये और गाइड व्हील के बीच बनता है, जिसका उपयोग गोलाकार वर्कपीस को पीसने के लिए किया जाता है। गठित ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग की तुलना में सेंटरलेस ग्राइंडिंग का सबसे बड़ा लाभ यह है कि इसमें सटीक क्लैंपिंग की आवश्यकता नहीं होती है। गोलाकार पिन को ग्राइंडिंग व्हील और गाइड व्हील के बीच रखा जाता है और ग्राइंडिंग स्वचालित रूप से केंद्रित हो जाएगी। पीसने के बाद का प्रभाव पीसने वाले पहिये के चाप आकार से भी काफी प्रभावित होता है। , यदि ग्राइंडिंग व्हील द्वारा काटा गया चाप पर्याप्त गोल नहीं है, तो यह आसानी से गोलाकार व्यास के बड़े स्थानीय विचलन को जन्म देगा।
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चित्र 4 केंद्र रहित पीसने की प्रसंस्करण विधि का योजनाबद्ध आरेख
भाग 6
प्रोग्रामिंग विधि
पीसने वाले पहिये को एक आर्क सतह में तैयार करें, उपकरण में उपकरण क्षतिपूर्ति सेट करें, और गोलाकार वर्कपीस को पीसने के लिए आर्क प्रोग्राम को चलाने के लिए सीएनसी दो-अक्ष इंटरपोलेशन का उपयोग करें। चूँकि पीसने की प्रक्रिया के दौरान पीसने वाला पहिया लगातार घिसता रहता है, इसलिए पीसने वाले पहिये का चाप कोण भी लगातार छोटा होता जा रहा है। पीसने वाले पहिये की चाप सतह को लगातार ट्रिम करना आवश्यक है। साथ ही, पीसने वाले पहिये की गोलाई सुनिश्चित करने के लिए प्रोग्राम टूल [3] के मुआवजे की आवश्यकता होती है। पीसने वाले पहिये द्वारा गोलाकार सतह की ग्राउंडिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए चाप की सतह एक चाप पथ का अनुसरण करती है। इस विधि से गोलाकार सतह वाली जमीन (चित्र 5 देखें) में भी अलग-अलग स्थानीय गोलाकार व्यास होंगे। साथ ही, पीसने वाले पहिये की चौड़ाई और गोलाकार सतह के दोनों सिरों पर सीधे टांगें हैं या नहीं, इसके लिए कुछ आवश्यकताएं हैं।
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चित्र 5: प्रोग्राम प्रोसेसिंग विधि का योजनाबद्ध आरेख
भाग 7
निष्कर्ष
उपरोक्त प्रसंस्करण विधियों में से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं, और कुछ पीस प्रसंस्करण विधियों के लिए आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशेष मशीन टूल्स की आवश्यकता होती है। साधारण बेलनाकार ग्राइंडर के लिए, यदि उन्हें गोलाकार सतहों को पीसने के लिए संशोधित करने की आवश्यकता है, तो फॉर्मिंग ग्राइंडिंग व्हील प्रसंस्करण विधि का उपयोग किया जा सकता है, जिसे संचालित करना आसान है और इसकी सफलता दर उच्च है। वास्तविक स्थिति के लिए, वर्कशॉप की वास्तविक जरूरतों और डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार क्रोमियम परत के आकार को बहाल करने के लिए बॉल पिन को पीसने और खत्म करने के लिए आवश्यक उपकरणों के आधार पर एक उपयुक्त विधि का चयन करना आवश्यक है।
