आप कितनी सतह उपचार प्रक्रियाओं को जानते हैं? आज मैं आपके साथ 21 प्रकार की सतह उपचार प्रक्रियाओं को साझा करूंगा। एनीमेशन डिस्प्ले हमें बेहतर ढंग से समझने में मदद कर सकता है। आइए मिलकर अपना ज्ञान बढ़ाएँ।
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सूक्ष्म चाप ऑक्सीकरण
माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण, जिसे माइक्रो-प्लाज्मा ऑक्सीकरण के रूप में भी जाना जाता है, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातुओं की सतह पर इलेक्ट्रोलाइट और संबंधित विद्युत मापदंडों के संयोजन के माध्यम से होता है, जो आर्क डिस्चार्ज द्वारा उत्पन्न तात्कालिक उच्च तापमान और उच्च दबाव पर निर्भर करता है। , मैट्रिक्स मेटल ऑक्साइड उगाया जाता है। सिरेमिक झिल्ली परत.
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धातु के तार का चित्रण
धातु के तार खींचना एक सतह उपचार विधि है जो सजावटी प्रभाव प्राप्त करने के लिए उत्पादों को पीसकर वर्कपीस की सतह पर रेखाएं बनाती है।
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नीला जलाओ
जलता हुआ नीला रंग पूरे शव को रंगीन शीशे से भरना है, और फिर इसे लगभग 800 डिग्री के भट्टी तापमान के साथ ब्लास्ट फर्नेस में पकाना है। रंगीन शीशे को रेतीले ठोस से पिघलाकर तरल बनाया जाता है, और ठंडा होने के बाद, यह शव पर एक भव्य रंग बन जाता है। ग्लेज़, इस समय, रंग का शीशा तांबे के तार की ऊंचाई से कम होता है, इसलिए इसे फिर से रंगीन शीशे का आवरण से भरना पड़ता है, और फिर सिंटर किया जाता है, आमतौर पर एक पंक्ति में चार या पांच बार, जब तक कि पैटर्न भर न जाए फ़िलीग्री पैटर्न के समान स्तर।
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शॉट peening
शॉट पीनिंग एक ठंडी कार्य प्रक्रिया है जो वर्कपीस की सतह पर छर्रों से बमबारी करती है और वर्कपीस की थकान शक्ति में सुधार करने के लिए अवशिष्ट संपीड़न तनाव को प्रत्यारोपित करती है।
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सैंडब्लास्टिंग
रेत विस्फोट उच्च गति वाले रेत प्रवाह के प्रभाव से सब्सट्रेट की सतह को साफ करने और खुरदरा करने की प्रक्रिया है, यानी स्प्रे सामग्री (तांबा अयस्क) को स्प्रे करने के लिए उच्च गति जेट बीम बनाने की शक्ति के रूप में संपीड़ित हवा का उपयोग करना। क्वार्ट्ज रेत, कोरंडम, लोहे की रेत, हैनान रेत) उच्च गति पर वर्कपीस की सतह पर जिसे उपचारित करने की आवश्यकता होती है, वर्कपीस की सतह की बाहरी सतह का स्वरूप या आकार बदल दिया जाता है।
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एचिंग
नक़्क़ाशी रासायनिक प्रतिक्रिया या भौतिक प्रभाव का उपयोग करके सामग्री को हटाने की तकनीक है। आमतौर पर नक़्क़ाशी को संदर्भित करता है, जिसे फोटोकैमिकल नक़्क़ाशी के रूप में भी जाना जाता है, जो एक्सपोज़र प्लेट बनाने और विकास के बाद नक़्क़ाशी किए जाने वाले क्षेत्र की सुरक्षात्मक फिल्म को हटाने और विघटन और संक्षारण के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए नक़्क़ाशी के दौरान रासायनिक समाधान से संपर्क करने को संदर्भित करता है, जिससे प्रभाव बनता है। अवतल-उत्तल या खोखला मोल्डिंग।
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आईएमडी
आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन (इन-मोल्ड डेकोरेशन टेक्नोलॉजी) है, जिसे कोटिंग-फ्री तकनीक के रूप में भी जाना जाता है। यह अंतरराष्ट्रीय स्तर पर लोकप्रिय सतह सजावट तकनीक है। सतह कठोर और पारदर्शी फिल्म है, मध्य मुद्रण पैटर्न परत, पीछे इंजेक्शन मोल्डिंग परत, और स्याही का मध्य भाग उत्पाद को घर्षण के प्रति प्रतिरोधी बना सकता है। , सतह को खरोंचने से रोकें, और रंग को उज्ज्वल रख सकते हैं और लंबे समय तक फीका करना आसान नहीं है।
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ओ.एम.डी
ओएमडी आउट मोल्ड डेकोरेशन (आउट मोल्ड डेकोरेशन) दृश्य, स्पर्श और कार्यात्मक एकीकरण प्रदर्शन का संक्षिप्त नाम है, और आईएमडी द्वारा विस्तारित एक सजावट तकनीक है। यह एक 3डी सतह सजावट तकनीक है जो मुद्रण, बनावट संरचना और धातुकरण विशेषताओं को जोड़ती है।
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लेजर नक्काशी
लेजर उत्कीर्णन, जिसे लेजर उत्कीर्णन या लेजर अंकन भी कहा जाता है, ऑप्टिकल सिद्धांतों का उपयोग करके सतह के उपचार की एक प्रक्रिया है। किसी सामग्री की सतह पर या पारदर्शी सामग्री के अंदर एक स्थायी निशान उकेरने के लिए लेजर बीम का उपयोग करें।
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ईडीएम
इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) एक विशेष प्रसंस्करण विधि है जो प्रवाहकीय सामग्रियों को नष्ट करने के लिए काम कर रहे तरल पदार्थ में डूबे दो इलेक्ट्रोडों के बीच पल्स डिस्चार्ज द्वारा उत्पन्न विद्युत क्षरण प्रभाव का उपयोग करती है। उपकरण इलेक्ट्रोड आमतौर पर अच्छी चालकता, उच्च पिघलने बिंदु और आसान प्रसंस्करण के साथ इलेक्ट्रो-संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं, जैसे तांबा, ग्रेफाइट, तांबा-टंगस्टन मिश्र धातु और मोलिब्डेनम। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, टूल इलेक्ट्रोड में भी नुकसान होता है, लेकिन यह वर्कपीस धातु के क्षरण की मात्रा से कम होता है, और यहां तक कि कोई नुकसान नहीं होता है।
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लेजर काटने
लेज़र एम्बॉसिंग स्टील की सतह के साथ प्रतिक्रिया करके साँप की खाल/नक़्क़ाशी/नाशपाती की ज़मीन या बनावट के अन्य रूप बनाने के लिए उच्च-ऊर्जा-घनत्व वाले लेज़र का उपयोग करता है।
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पैड की छपाई
पैड प्रिंटिंग विशेष मुद्रण विधियों में से एक है, अर्थात, स्टील (या तांबा, थर्मोप्लास्टिक) ग्रेव्योर का उपयोग किया जाता है, और सिलिकॉन रबर सामग्री से बने एक घुमावदार पैड प्रिंटिंग हेड का उपयोग पैड की सतह पर ग्रेव्योर पर स्याही को डुबाने के लिए किया जाता है। प्रिंटिंग हेड और फिर टेक्स्ट, पैटर्न आदि को वांछित वस्तु की सतह पर दबाकर प्रिंट किया जा सकता है।
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स्क्रीन प्रिंटिंग
स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन फ्रेम पर रेशमी कपड़े, सिंथेटिक कपड़े या तार की जाली को फैलाना है, और स्क्रीन प्रिंटिंग फॉर्म बनाने के लिए मैन्युअल उत्कीर्णन पेंट फिल्म या फोटोकैमिकल प्लेट बनाने की विधि को अपनाती है। आधुनिक स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक फोटोग्राफिक प्लेट बनाने के माध्यम से स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट बनाने के लिए प्रकाश संवेदनशील सामग्रियों का उपयोग करना है (ताकि स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट पर ग्राफिक भाग के स्क्रीन छेद छेद के माध्यम से हों, और गैर-ग्राफिक भाग के स्क्रीन छेद हों) अवरुद्ध। लाइव)। मुद्रण के दौरान, स्क्रेपर के बाहर निकालने के माध्यम से, स्याही को ग्राफिक भाग के जाल के माध्यम से सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है, जिससे मूल के समान ग्राफिक बनता है।
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प्रत्यक्ष थर्मल मुद्रण
डायरेक्ट थर्मल प्रिंटिंग से तात्पर्य कागज पर एक थर्मल एजेंट लगाने से है ताकि इसे थर्मल रिकॉर्डिंग पेपर बनाया जा सके। गर्मी की क्रिया के तहत, थर्मल रिकॉर्डिंग पेपर एक छवि प्राप्त करने के लिए पदार्थ (डेवलपर) के भौतिक या रासायनिक गुणों को बदल देता है। की एक विधि
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उष्ण स्थानांतरण
थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग का सिद्धांत विशेष ट्रांसफर स्याही के साथ प्रिंटर के माध्यम से विशेष ट्रांसफर पेपर पर डिजिटल पैटर्न को प्रिंट करना है, और फिर उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत उत्पाद की सतह पर पैटर्न को सटीक रूप से स्थानांतरित करने के लिए विशेष ट्रांसफर मशीन का उपयोग करना है। उत्पाद मुद्रण पूरा करें. प्रणाली।
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ऑफसेट प्रिंटिंग
लिथोग्राफिक प्रिंटिंग चूंकि लिथोग्राफिक प्रिंटिंग का ग्राफिक भाग और गैर-ग्राफिक भाग एक ही विमान पर होते हैं, इसलिए तेल-पानी के सिद्धांत का उपयोग करके स्याही को प्रिंटिंग प्लेट के पैटर्न भाग या गैर-पैटर्न भाग को अलग करने के लिए पृथक्करण, प्रिंटिंग प्लेट सबसे पहले भाग का जल आपूर्ति उपकरण प्रिंटिंग प्लेट के गैर-ग्राफिक भाग को पानी की आपूर्ति करता है, इस प्रकार प्रिंटिंग प्लेट के गैर-ग्राफिक भाग को स्याही से गीला होने से बचाता है। फिर, प्रिंटिंग भाग के स्याही आपूर्ति उपकरण द्वारा प्रिंटिंग प्लेट को स्याही की आपूर्ति की जाती है। चूँकि प्रिंटिंग प्लेट का गैर-ग्राफ़िक भाग पानी से सुरक्षित रहता है, इसलिए स्याही को केवल प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफ़िक भाग में ही आपूर्ति की जा सकती है। अंत में, प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही को त्वचा में स्थानांतरित किया जाता है, और फिर प्रिंटिंग को पूरा करने के लिए रबर रोलर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच दबाव का उपयोग त्वचा पर स्याही को सब्सट्रेट में स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। इसलिए, लिथोग्राफी एक प्रकार की अप्रत्यक्ष मुद्रण विधि है।
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घुमावदार सतह मुद्रण
घुमावदार सतह मुद्रण में स्याही को पहले उत्कीर्ण पाठ या पैटर्न के साथ इंटैग्लियो में डालना है, फिर पाठ या पैटर्न को घुमावदार सतह पर कॉपी करना है, फिर घुमावदार सतह का उपयोग पाठ या पैटर्न को ढाले हुए उत्पाद की सतह पर स्थानांतरित करना है, और अंत में ताप उपचार या पराबैंगनी प्रकाश विकिरण का उपयोग करें। स्याही ठीक हो जाती है.
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हॉट स्टैम्पिंग
हॉट स्टैम्पिंग, जिसे आमतौर पर "हॉट स्टैम्पिंग" के रूप में जाना जाता है, हार्डकवर बुक कवर के एक या चार कवर और किताब के पीछे रंगीन पन्नी और अन्य सामग्रियों के पाठ और पैटर्न को गर्म स्टैम्पिंग करने या विभिन्न उत्तल और अवतल पुस्तक को उभारने को संदर्भित करता है। गर्म दबाव से शीर्षक या पैटर्न।
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जल अंतरण मुद्रण
वॉटर ट्रांसफर प्रिंटिंग एक प्रकार की प्रिंटिंग है जो ट्रांसफर पेपर/प्लास्टिक फिल्म को रंग पैटर्न के साथ हाइड्रोलाइज करने के लिए पानी के दबाव का उपयोग करती है। तकनीकी प्रक्रिया में जल अंतरण मुद्रण कागज का उत्पादन, फूल कागज को भिगोना, पैटर्न स्थानांतरण, सुखाना और तैयार उत्पाद शामिल हैं।
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फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग
फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए, प्रिंटिंग मोल्ड एक पॉलिएस्टर या नायलॉन स्क्रीन (फूल संस्करण) है जो एक खोखले पैटर्न के साथ एक चौकोर फ्रेम पर तय किया जाता है। रंग का पेस्ट फूल की प्लेट पर पैटर्न के माध्यम से गुजर सकता है, और जाल पैटर्न के बिना एक बहुलक फिल्म परत के साथ बंद है। छपाई करते समय, फूल की प्लेट को कपड़े के खिलाफ कसकर दबाया जाता है, रंग का पेस्ट फूल की प्लेट पर भर दिया जाता है, और रंग के पेस्ट को पैटर्न में घुसने और कपड़े की सतह तक पहुंचने के लिए आगे और पीछे खुरचने के लिए खुरचनी का उपयोग किया जाता है।
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इक्कीस
कैलेंडरिंग
कैलेंडरिंग को कैलेंडरिंग भी कहा जाता है। भारी चमड़े की फिनिशिंग की अंतिम प्रक्रिया। कपड़े की सतह को समतल करने या कपड़े की चमक की परिष्करण प्रक्रिया को बेहतर बनाने के लिए समानांतर महीन तिरछी रेखाओं को रोल करने के लिए मिश्रित गर्मी की स्थिति में फाइबर की प्लास्टिसिटी का उपयोग करना। सामग्री को पोषित करने, गर्म करने और पिघलाने के बाद, इसे एक शीट या फिल्म में बनाया जाता है, ठंडा किया जाता है और लपेटा जाता है। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली कैलेंडर सामग्री पॉलीविनाइल क्लोराइड है।
