शॉट पीनिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो भाग के कुछ यांत्रिक गुणों को सुधारने और सतह की स्थिति को बदलने के लिए वर्कपीस की सतह को प्रभावित करने के लिए सैंड शॉट और आयरन शॉट की हाई-स्पीड जेटिंग का उपयोग करती है। इसका उपयोग भागों की यांत्रिक शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध आदि के लिए किया जा सकता है। इसका उपयोग सतह की चटाई, ढलाई, फोर्जिंग और वेल्डिंग भागों के अवशिष्ट तनाव को अनुकूलित करने के लिए भी किया जा सकता है।
शॉट पीनिंग प्रक्रिया भाग की सतह पर बड़ी संख्या में प्रक्षेप्य छिड़कने की प्रक्रिया है, ठीक उसी तरह जैसे अनगिनत छोटे हथौड़े सतह को हथौड़े से मारते हैं। इसलिए, धातु के हिस्से की सतह बेहद मजबूत प्लास्टिक विरूपण पैदा करती है, जिससे हिस्से की सतह ठंडे काम की सख्त परत की एक निश्चित मोटाई का उत्पादन करती है, जिसे सतह को मजबूत करने वाली परत कहा जाता है, इस मजबूत परत से भाग की थकान शक्ति में काफी सुधार होगा। .
शॉट पीनिंग तकनीक को समझने से पहले, हमारे लिए शॉट ब्लास्टिंग, रेत ब्लास्टिंग और शॉट पीनिंग की तीन भ्रामक अवधारणाओं की व्याख्या करना आवश्यक है।
ये तीन अवधारणाएँ वास्तव में चार शब्द हैं: स्प्रे, थ्रो, शॉट, सैंड। उनमें से, ब्लास्टिंग प्रक्रिया विधि है, और शॉट रेत प्रयुक्त सामग्री है। छिड़काव वर्कपीस की सतह पर शॉट और रेत को उड़ाने के लिए उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग करना है, और शॉट को वर्कपीस की सतह पर प्रोजेक्ट करने के लिए हाई-स्पीड रोटेटिंग ब्लेड का उपयोग करना है। शॉट स्टील शॉट्स से बना है, और रेत क्वार्ट्ज रेत से बना है।
शॉट पीनिंग के बाद भागों के लक्षण
छिड़काव के बाद गहराई की दिशा में तनाव का वितरण नियम शॉट पीनिंग अवशिष्ट तनाव के वितरण वक्र द्वारा व्यक्त किया जाता है। सतह अवशिष्ट संपीड़ित तनाव, संपीड़ित तनाव परत की गहराई, अधिकतम अवशिष्ट संपीड़ित तनाव और अधिकतम अवशिष्ट संपीड़ित तनाव की स्थिति चार विशिष्ट मात्राएं हैं।
उनमें से, सतह के कंप्रेसिव स्ट्रेस और कंप्रेसिव स्ट्रेस लेयर की मोटाई का भाग की सतह को मजबूत करने वाली विशेषताओं पर अधिक स्पष्ट प्रभाव पड़ता है। स्प्रे की गई सामग्री के गुणों के अलावा, सतह के अवशिष्ट कंप्रेसिव स्ट्रेस का आकार और कंप्रेसिव स्ट्रेस लेयर की गहराई मुख्य रूप से शॉट पीनिंग इंटेंसिटी और सरफेस कवरेज पर निर्भर करती है।
सामान्यतया, शॉट पीनिंग तीव्रता और शॉट पीनिंग कवरेज को उचित रूप से बढ़ाने से शॉट पीनिंग प्रभाव को बढ़ाने में मदद मिलेगी, लेकिन इससे सतह खुरदरापन भी बढ़ जाएगा। शॉट पीनिंग कवरेज के लिए, जब कवरेज अपर्याप्त होता है, तो सतह परत का अवशिष्ट संपीड़ित तनाव अपेक्षाकृत बड़ा होता है, लेकिन तनाव में छूट होने का खतरा होता है। इसलिए, सामग्री की विशेषताओं और मजबूती की आवश्यकताओं के साथ संयोजन में शॉट पीनिंग तीव्रता और शॉट पीनिंग नमूना का यथोचित चयन करना आवश्यक है, ताकि शॉट पीनिंग प्रक्रिया मजबूत करने वाले प्रभाव को अधिकतम कर सके।
छिड़काव सतह की सामग्री संरचना में परिवर्तन
छिड़काव वाली सतहें खुरदरी हो जाती हैं। छिड़काव की गई सतह पर धातु को निचोड़ा जाता है, जिससे धातु की छोटी चोटियाँ बनती हैं, जिससे सतह खुरदरापन प्रभावित होता है। शॉट पीनिंग की तीव्रता में वृद्धि के साथ, सतह की कठोरता में कमी और शॉट पीनिंग के समय में वृद्धि के साथ, सतह खुरदरापन भी बढ़ेगा।
शॉट पीनिंग को प्रभावित करने वाले तीन कारक
प्रबलित छर्रों की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए तीन बुनियादी पैरामीटर हैं: शक्ति, कवरेज और सतह खुरदरापन।
1. शॉट पीनिंग इंटेंसिटी
शॉट पीनिंग की तीव्रता को प्रभावित करने वाले प्रक्रिया मापदंडों में मुख्य रूप से शामिल हैं: प्रक्षेप्य व्यास, लोचदार प्रवाह वेग, प्रक्षेप्य प्रवाह दर, शॉट पीनिंग समय, आदि। प्रक्षेप्य का व्यास जितना बड़ा होगा, गति उतनी ही तेज होगी, बीच टकराव की गति जितनी अधिक होगी प्रोजेक्टाइल और वर्कपीस, और शॉट पेइंग की तीव्रता जितनी अधिक होगी। शॉट पीनिंग द्वारा गठित अवशिष्ट संपीड़ित तनाव भाग सामग्री की तन्य शक्ति के 6 0 प्रतिशत तक पहुंच सकता है, अवशिष्ट संपीड़ित तनाव परत की गहराई आमतौर पर 0.25 मिमी तक पहुंच सकती है, और अधिकतम सीमा मान लगभग 1 मिमी है। शॉट पीनिंग इंटेंसिटी को गारंटी के लिए एक निश्चित शॉट पीनिंग टाइम की आवश्यकता होती है। समय की एक निश्चित अवधि के बाद, शॉट पीनिंग की तीव्रता संतृप्ति तक पहुंच जाती है, और फिर शॉट पीनिंग का समय बढ़ा दिया जाता है, और तीव्रता अब उल्लेखनीय रूप से नहीं बढ़ेगी। शॉट पीनिंग स्ट्रेंथ के एलमेन टेस्ट में, शॉट पीनिंग स्ट्रेंथ को टेस्ट पीस के विरूपण की क्राउन ऊंचाई की विशेषता है।
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2. शॉट पीनिंग कवरेज
कुछ लोग अक्सर शॉट पीनिंग कवरेज दर के बारे में इस तरह सोचते हैं: मेरा नोजल वर्कपीस को 2 बार 1 ऊपर और 1 नीचे से स्प्रे करता है, क्या यह 200 प्रतिशत कवरेज दर को पूरा कर सकता है? यह पहली नज़र में उचित लगता है, लेकिन ऐसा नहीं है।
कवरेज का माप इस प्रकार है: पहले वर्कपीस की सतह पर रंगीन ग्लेज़ या फ्लोरोसेंट ग्लेज़ की एक परत कोट करें, फिर प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार वर्कपीस को ब्लास्ट करें, सतह को एक बार स्प्रे करने के बाद वर्कपीस को बाहर निकालें, और अवशिष्ट का निरीक्षण करें एक माइक्रोस्कोप (आवर्धक कांच)। सतह पर कोटिंग का अनुपात, यदि 20 प्रतिशत शेष है, तो कवरेज दर 80 प्रतिशत है। जब केवल 2 प्रतिशत अवशेष हों, यानी कवरेज दर 98 प्रतिशत हो, तो इसे पूरी तरह से साफ़ माना जा सकता है, यानी कवरेज दर 100 प्रतिशत है, और इस समय एक समय है। यदि 400 प्रतिशत कवरेज हासिल किया जाता है, तो यह समय का 4 गुना है।
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3. सतह खुरदरापन
स्टील शॉट के इंजेक्शन के कारण वर्कपीस की सतह के खुरदरेपन में एक निश्चित परिवर्तन होता है। सतह खुरदरापन को प्रभावित करने वाले कारक भाग सामग्री की ताकत और कठोरता, प्रक्षेप्य का व्यास, कोण और स्प्रे की गति और भाग की मूल सतह खुरदरापन हैं।
समान अन्य स्थितियों के तहत, भाग सामग्री की ताकत और सतह कठोरता मूल्य जितना अधिक होगा, प्लास्टिक विरूपण उतना ही कठिन होगा, गड्ढा उथला होगा, और सतह खुरदरापन मूल्य जितना छोटा होगा; प्रक्षेप्य का व्यास जितना छोटा होता है, गति उतनी ही धीमी होती है, गड्ढा उथला होता है, सतह खुरदरापन छोटा हो जाता है; स्प्रे कोण जितना बड़ा होगा, प्रक्षेप्य वेग का सामान्य घटक उतना ही छोटा होगा, प्रभाव बल जितना छोटा होगा, गड्ढा उतना ही उथला होगा, प्रक्षेप्य का स्पर्शरेखा वेग जितना अधिक होगा, और सतह पर प्रक्षेप्य का अपघर्षक प्रभाव उतना ही अधिक होगा। खुरदरापन मूल्य जितना छोटा होगा; भाग की मूल सतह खुरदरापन भी प्रभावित करने वाले कारकों में से एक है। मूल सतह जितनी खुरदरी होगी, शॉट पीनिंग के बाद सतह खुरदरापन मूल्य में कमी उतनी ही कम होगी; इसके विपरीत, सतह जितनी चिकनी होगी, गोली मारने के बाद सतह उतनी ही खुरदरी होगी।
जब भागों को उच्च-तीव्रता वाले शॉट पीनिंग के अधीन किया जाता है, तो गहरे क्रेटर न केवल सतह खुरदरापन मूल्य को बढ़ाते हैं, बल्कि एक बड़ी तनाव एकाग्रता भी बनाते हैं, जो शॉट पीनिंग के प्रभाव को गंभीरता से कमजोर करता है।
