चाकू सेट करने की सात विधियों में से आप कितनी जानते हैं?

सीएनसी लेथ की टूल सेटिंग मशीनिंग में एक महत्वपूर्ण कौशल है। टूल सेटिंग की सटीकता भागों की मशीनिंग सटीकता निर्धारित करती है। टूल सेटिंग की दक्षता सीधे भागों की प्रसंस्करण दक्षता को प्रभावित करती है। मशीन टूल्स के मशीनिंग संचालन के लिए टूल सेटिंग बहुत महत्वपूर्ण है।

सीएनसी लेथ चालू होने के बाद, इसे शून्य (संदर्भ बिंदु) पर वापस आना चाहिए। इसका उद्देश्य सीएनसी खराद की स्थिति माप, नियंत्रण और प्रदर्शन के लिए एक एकीकृत बेंचमार्क स्थापित करना है, यानी उपकरण मशीन टूल की उत्पत्ति पर लौटता है। मशीन टूल की उत्पत्ति आमतौर पर टूल के अधिकतम सकारात्मक स्ट्रोक पर होती है। , इसकी स्थिति मशीन स्थिति सेंसर द्वारा निर्धारित की जाती है।

मशीन टूल के शून्य पर लौटने के बाद, टूल की स्थिति (टूल टिप) और मशीन की उत्पत्ति के बीच की दूरी तय हो जाती है। इसलिए, टूल सेटिंग और प्रोसेसिंग की सुविधा के लिए, मशीन टूल के शून्य पर लौटने के बाद टूल टिप की स्थिति को मशीन की उत्पत्ति माना जा सकता है। टूल सेटिंग सीएनसी मशीन टूल के मशीन टूल कोऑर्डिनेट सिस्टम में वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम को स्थापित करने और वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम की उत्पत्ति को प्रोग्रामिंग मूल के साथ मेल कराने की संचालन प्रक्रिया है।

परीक्षण कटिंग या गैर-संपर्क विधियों द्वारा मशीन टूल समन्वय प्रणाली में टूल नाक प्रोग्रामिंग बिंदु और एक्स और जेड दिशाओं में मशीनिंग उत्पत्ति के बीच की दूरी को मापें, और मशीन टूल पैरामीटर में मान सेट करें, और वर्कपीस समन्वय प्रणाली स्थापित करें प्रोग्राम को कॉल करके, और प्रोग्राम में आधार बिंदु। पूर्ण समन्वय मान स्थापित वर्कपीस समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति पर आधारित है, और भाग के समोच्च को संसाधित किया जाता है।

1. टूल सेटिंग का सिद्धांत

टूल सेटिंग का उद्देश्य वर्कपीस समन्वय प्रणाली स्थापित करना है। सहज रूप से कहें तो, टूल सेटिंग मशीन टूल कार्यक्षेत्र में वर्कपीस की स्थिति स्थापित करना है। वास्तव में, यह मशीन टूल समन्वय प्रणाली में टूल सेटिंग बिंदु के निर्देशांक ढूंढना है।

सीएनसी खराद के लिए, प्रसंस्करण से पहले टूल सेटिंग बिंदु का चयन किया जाना चाहिए। टूल सेटिंग बिंदु वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण की गति के शुरुआती बिंदु को संदर्भित करता है जब वर्कपीस को सीएनसी मशीन टूल द्वारा संसाधित किया जाता है। टूल सेटिंग बिंदु को वर्कपीस पर सेट किया जा सकता है (जैसे डिज़ाइन डेटम या वर्कपीस पर पोजिशनिंग डेटाम), या इसे फिक्स्चर या मशीन टूल पर सेट किया जा सकता है। यदि इसे फिक्स्चर या मशीन टूल पर एक निश्चित बिंदु पर सेट किया गया है, तो बिंदु को वर्कपीस के पोजिशनिंग डेटाम के अनुरूप होना चाहिए। कुछ हद तक परिशुद्धता के साथ आयामी संबंधों को सुरक्षित रखें।

उपकरण को सेट करते समय उंगली के बिंदु का बिंदु सेटिंग बिंदु के बिंदु के साथ मेल खाना चाहिए। उपकरण का तथाकथित बिंदु उपकरण के स्थिति संदर्भ बिंदु को संदर्भित करता है। टर्निंग टूल के लिए, टूल पॉइंट का बिंदु टूल की नोक है। टूल सेटिंग का उद्देश्य मशीन टूल समन्वय प्रणाली में टूल सेटिंग बिंदु (या वर्कपीस मूल) के पूर्ण समन्वय मूल्य को निर्धारित करना और टूल के टूल स्थिति विचलन मान को मापना है। उपकरण बिंदु संरेखण की सटीकता सीधे मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करती है।

वर्कपीस के वास्तविक प्रसंस्करण में, एक उपकरण का उपयोग आम तौर पर वर्कपीस की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, और आमतौर पर प्रसंस्करण के लिए कई उपकरणों का उपयोग किया जाता है। मशीनिंग के लिए एकाधिक टर्निंग टूल का उपयोग करते समय, टूल टिप बिंदुओं की ज्यामितीय स्थिति टूल परिवर्तन के बाद भिन्न होगी जब टूल परिवर्तन स्थिति समान रहती है, जिससे यह सुनिश्चित करने में सक्षम होने के लिए विभिन्न टूल की आवश्यकता होती है कि प्रोग्राम सामान्य रूप से चलता है।

इस समस्या को हल करने के लिए, मशीन टूल का सीएनसी सिस्टम टूल ज्यामितीय स्थिति मुआवजे के कार्य से सुसज्जित है। उपकरण ज्यामितीय स्थिति क्षतिपूर्ति फ़ंक्शन का उपयोग करते हुए, केवल पूर्व-चयनित संदर्भ उपकरण के सापेक्ष प्रत्येक उपकरण की स्थिति विचलन को पहले से मापना और इसे सीएनसी सिस्टम में इनपुट करना आवश्यक है। टूल पैरामीटर सुधार कॉलम में निर्दिष्ट समूह संख्या में, टूल पथ में टूल स्थिति विचलन को स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति करने के लिए प्रोसेसिंग प्रोग्राम में टी कमांड का उपयोग करें। टूल सेटिंग ऑपरेशन के माध्यम से टूल स्थिति विचलन के माप को भी महसूस किया जाना चाहिए।

2. टूल सेटिंग विधि
सीएनसी मशीनिंग में, टूल सेटिंग के बुनियादी तरीकों में ट्रायल कटिंग विधि, टूल सेटिंग उपकरण और स्वचालित टूल सेटिंग शामिल हैं। यह आलेख आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कई टूल सेटिंग विधियों को पेश करने के लिए एक उदाहरण के रूप में सीएनसी मिलिंग मशीन का उपयोग करता है।
1. परीक्षण काटने और चाकू सेट करने की विधि
यह विधि सरल और सुविधाजनक है, लेकिन यह वर्कपीस की सतह पर काटने के निशान छोड़ देगी, और टूल सेटिंग की सटीकता कम है। द्विपक्षीय टूल सेटिंग विधि को अपनाने के लिए एक उदाहरण के रूप में वर्कपीस की सतह के केंद्र में टूल सेटिंग बिंदु (यहां वर्कपीस समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति के साथ मेल खाता है) को लें।
(1) x, y दिशा में टूल सेटिंग।
① वर्कपीस को फिक्स्चर के माध्यम से कार्यक्षेत्र पर स्थापित करें। क्लैंपिंग करते समय, वर्कपीस के चारों किनारों को टूल सेटिंग के लिए आरक्षित किया जाना चाहिए।
② स्पिंडल को मध्यम गति से घुमाना शुरू करें, टेबल और स्पिंडल को तेजी से घुमाएं, उपकरण को एक निश्चित सुरक्षा दूरी के साथ वर्कपीस के बाईं ओर के करीब की स्थिति में जल्दी से ले जाने दें, और फिर पास जाने के लिए गति को कम करें वर्कपीस के बाईं ओर.
③ वर्कपीस के पास जाते समय, पास आने के लिए फ़ाइन-ट्यूनिंग ऑपरेशन (आम तौर पर 0.01मिमी) का उपयोग करें, टूल को धीरे-धीरे वर्कपीस के बाईं ओर आने दें, ताकि टूल केवल सतह को छू सके वर्कपीस के बाईं ओर (देखें, काटने की आवाज़ सुनें, काटने के निशान देखें, और चिप्स देखें, जब तक कोई स्थिति उत्पन्न होती है, इसका मतलब है कि उपकरण वर्कपीस को छूता है), और फिर 0.01 मिमी पीछे हटें। इस समय मशीन टूल समन्वय प्रणाली में प्रदर्शित निर्देशांक मान को लिखें, जैसे कि -240.500।
④ टूल को z सकारात्मक दिशा में वापस ले जाएं, वर्कपीस की सतह के ऊपर पहुंचें, उसी तरह वर्कपीस के दाईं ओर पहुंचें, और इस समय मशीन टूल समन्वय प्रणाली में प्रदर्शित समन्वय मान रिकॉर्ड करें, जैसे कि -340 .500.
⑤इसके अनुसार, यह प्राप्त किया जा सकता है कि मशीन टूल समन्वय प्रणाली में वर्कपीस समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति का समन्वय मूल्य {-240.500 प्लस (-340.500)}/{{4) है }}.500.
⑥इसी तरह, मशीन टूल समन्वय प्रणाली में वर्कपीस समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति के समन्वय मूल्य को मापा जा सकता है।
(2) जेड दिशा उपकरण सेटिंग।
① टूल को वर्कपीस के ऊपर तेजी से ले जाएं।
② स्पिंडल को मध्यम गति से घुमाना शुरू करें, वर्कटेबल और स्पिंडल को तेजी से घुमाएं, उपकरण को एक निश्चित सुरक्षा दूरी के साथ वर्कपीस की ऊपरी सतह के करीब की स्थिति में तेजी से ले जाने दें, और फिर कम गति से आगे बढ़ें ताकि उपकरण की अंतिम सतह वर्कपीस की ऊपरी सतह के करीब है।
③ वर्कपीस के पास पहुंचते समय, पास आने के लिए फाइन-ट्यूनिंग ऑपरेशन (आम तौर पर 0.01मिमी) का उपयोग करें, ताकि टूल का अंतिम चेहरा धीरे-धीरे वर्कपीस की सतह तक पहुंच जाए (ध्यान दें कि जब टूल विशेष रूप से अंतिम छोर पर हो) मिल, चाकू को वर्कपीस के किनारे पर काटना सबसे अच्छा है, वह क्षेत्र जहां उपकरण का अंतिम चेहरा अर्धवृत्त से कम वर्कपीस की सतह को छूता है, सतह के नीचे अंतिम मिल का केंद्र छेद न बनाने का प्रयास करें वर्कपीस का), ताकि टूल का अंतिम चेहरा वर्कपीस की ऊपरी सतह को छू सके, और फिर अक्ष को फिर से उठाएं, इस समय मशीन टूल समन्वय प्रणाली में z मान रिकॉर्ड करें, -140.400 , तो मशीन उपकरण समन्वय प्रणाली में वर्कपीस समन्वय प्रणाली मूल डब्ल्यू का समन्वय मूल्य -140.400 है।
(3) मशीन टूल के वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम के स्टोरेज एड्रेस G5* में मापे गए x, y, z मानों को इनपुट करें (आमतौर पर टूल सेटिंग पैरामीटर्स को स्टोर करने के लिए G54~G59 कोड का उपयोग करें)।
(4) पैनल इनपुट मोड (एमडीआई) दर्ज करें, "जी5*" इनपुट करें, स्टार्ट बटन दबाएं (स्वचालित मोड में), इसे प्रभावी बनाने के लिए जी5* चलाएं।
(5) जांचें कि टूल सेटिंग सही है या नहीं।
2. फीलर गेज, मानक मैंड्रेल, ब्लॉक गेज चाकू सेटिंग विधि
यह विधि ट्रायल कटिंग टूल सेटिंग विधि के समान है, सिवाय इसके कि टूल सेटिंग के दौरान स्पिंडल घूमता नहीं है, और टूल और वर्कपीस के बीच एक फीलर गेज (या मानक मैंड्रेल, ब्लॉक गेज) जोड़ा जाता है। इस प्रकार, फीलर गेज की मोटाई को निर्देशांक से घटाया जाना चाहिए। क्योंकि काटने के लिए स्पिंडल को घुमाने की आवश्यकता नहीं होती है, यह विधि वर्कपीस की सतह पर निशान नहीं छोड़ेगी, लेकिन टूल सेटिंग की सटीकता पर्याप्त अधिक नहीं है।
3. एज फाइंडर, एक्सेंट्रिक रॉड और एक्सिस सेटर जैसे टूल का उपयोग करके टूल सेटिंग विधि
ऑपरेशन चरण ट्रायल कटिंग और टूल सेटिंग की विधि के समान हैं, सिवाय इसके कि टूल को एज फाइंडर या एक्सेंट्रिक रॉड में बदल दिया जाता है, जो सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। उच्च दक्षता, टूल सेटिंग की सटीकता की गारंटी दे सकती है। एज फाइंडर का उपयोग करते समय सावधानी बरतनी चाहिए, ताकि स्टील बॉल वाला हिस्सा वर्कपीस के साथ थोड़ा संपर्क में रहे। साथ ही, संसाधित होने वाला वर्कपीस एक अच्छा कंडक्टर होना चाहिए, और पोजिशनिंग संदर्भ विमान में अच्छी सतह खुरदरापन होना चाहिए। ज़ेड-अक्ष सेटर का उपयोग आम तौर पर स्थानांतरण (अप्रत्यक्ष) टूल सेटिंग विधियों के लिए किया जाता है।
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4. स्थानांतरण (अप्रत्यक्ष) चाकू सेटिंग विधि
किसी वर्कपीस को संसाधित करने के लिए अक्सर एक से अधिक चाकू का उपयोग करना आवश्यक होता है। दूसरे चाकू की लंबाई पहले चाकू की लंबाई से अलग है, और इसे फिर से शून्य करने की आवश्यकता है। हालाँकि, कभी-कभी शून्य बिंदु संसाधित हो जाता है और इसे सीधे पुनर्प्राप्त नहीं किया जा सकता है। इसे संसाधित सतह को नुकसान पहुंचाने की अनुमति है, और कुछ उपकरण या अवसरों पर उपकरण को सीधे सेट करना आसान नहीं है। इस समय अप्रत्यक्ष परिवर्तन की विधि का प्रयोग किया जा सकता है।
(1) पहले चाकू के लिए
① पहले चाकू के लिए, पहले ट्रायल कटिंग विधि, फीलर गेज विधि आदि का उपयोग करें। इस समय वर्कपीस मूल के मशीन टूल निर्देशांक z1 को लिखें। पहला उपकरण संसाधित होने के बाद, स्पिंडल को रोकें।
② टूल सेटर को मशीन टूल टेबल की सपाट सतह (जैसे कि वाइस की बड़ी सतह) पर रखें।
③हैंडव्हील मोड में, वर्कटेबल को उपयुक्त स्थिति में ले जाने के लिए हैंड क्रैंक का उपयोग करें, स्पिंडल को नीचे ले जाएं, टूल सेटिंग डिवाइस के शीर्ष को चाकू के नीचे से दबाएं, और डायल पर पॉइंटर घूम जाएगा, अधिमानतः एक के भीतर वृत्त बनाएं और इस समय अक्ष को रिकॉर्ड करें। डिवाइस का संकेत सेट करें और सापेक्ष समन्वय अक्ष को शून्य पर साफ़ करें।
④ मुख्य शाफ्ट को उठाएं और पहले चाकू को हटा दें।
(2) दूसरे चाकू के विरुद्ध।
① दूसरा चाकू स्थापित करें।
②हैंडव्हील मोड में, स्पिंडल को नीचे की ओर ले जाएं, चाकू के निचले सिरे से टूल सेटिंग डिवाइस के शीर्ष को दबाएं, डायल पॉइंटर घूमता है, और पॉइंटर पहले चाकू के समान डिस्प्ले ए स्थिति पर इंगित करता है।
③इस समय अक्ष के सापेक्ष निर्देशांक के अनुरूप मान z0 (चिह्न के साथ) रिकॉर्ड करें।
④ स्पिंडल को उठाएं और टूल सेटर को हटा दें।
⑤ नया निर्देशांक प्राप्त करने के लिए मूल पहले चाकू के G5* में z1 निर्देशांक डेटा में z0 (प्लस या माइनस चिह्न के साथ) जोड़ें।
⑥यह नया समन्वय मशीन टूल का वास्तविक समन्वय है जो दूसरे टूल के वर्कपीस मूल के अनुरूप है, और इसे दूसरे टूल के G5* कार्य समन्वय में इनपुट करें, ताकि दूसरे टूल का शून्य बिंदु सेट हो। अन्य चाकू दूसरे चाकू की तरह ही सेट किए गए हैं।
ध्यान दें: यदि कई उपकरण समान G5* का उपयोग करते हैं, तो चरण ⑤ और ⑥ को नंबर 2 टूल के लंबाई पैरामीटर में z0 को स्टोर करने के लिए बदला जाना चाहिए, और मशीनिंग के लिए दूसरे टूल का उपयोग करते समय टूल लंबाई सुधार G43H02 पर कॉल करें। .
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5. शीर्ष चाकू सेटिंग विधि

(1) x, y दिशा में टूल सेटिंग।

① वर्कपीस को मशीन टेबल पर फिक्स्चर के माध्यम से स्थापित करें, और इसे शीर्ष से बदलें।

②वर्कटेबल और स्पिंडल को जल्दी से हिलाएं, टिप को वर्कपीस के शीर्ष के करीब ले जाएं, वर्कपीस लाइन का केंद्र बिंदु ढूंढें, और टिप को उसके करीब लाने के लिए कम गति से आगे बढ़ें।

③टिप को धीरे-धीरे वर्कपीस लाइन के केंद्र बिंदु तक पहुंचने के लिए फाइन-ट्यूनिंग ऑपरेशन का उपयोग करें जब तक कि टिप बिंदु वर्कपीस लाइन के केंद्र बिंदु के साथ संरेखित न हो जाए, और इस पर मशीन टूल समन्वय प्रणाली में x और y समन्वय मान रिकॉर्ड करें समय।

(2) शीर्ष को हटा दें, मिलिंग कटर स्थापित करें, और जेड-अक्ष समन्वय मूल्य प्राप्त करने के लिए अन्य उपकरण सेटिंग विधियों जैसे ट्रायल कटिंग विधि, फीलर गेज विधि आदि का उपयोग करें।

6. डायल गेज (या डायल गेज) चाकू सेटिंग विधि

डायल इंडिकेटर (या डायल गेज) टूल सेटिंग विधि (आमतौर पर सर्कुलर वर्कपीस की टूल सेटिंग के लिए उपयोग किया जाता है)

(1) x, y दिशा में टूल सेटिंग।

टूल हैंडल पर डायल इंडिकेटर रॉड स्थापित करें, या डायल इंडिकेटर की चुंबकीय सीट को स्पिंडल स्लीव से जोड़ दें, वर्कटेबल को इस तरह से हिलाएं कि स्पिंडल की केंद्र रेखा (यानी टूल का केंद्र) लगभग स्थानांतरित हो जाए वर्कपीस का केंद्र, और चुंबकीय सीट को समायोजित करें, टेलीस्कोपिक रॉड की लंबाई और कोण को समायोजित करें ताकि डायल संकेतक का संपर्क वर्कपीस की परिधीय सतह को छू सके, (पॉइंटर लगभग {{0}} घूमता है। 1 मिमी) धीरे-धीरे मुख्य शाफ्ट को हाथ से घुमाएं, ताकि डायल इंडिकेटर का संपर्क वर्कपीस की परिधीय सतह के साथ घूम सके, डायल इंडिकेटर के पॉइंटर की आसान गति का निरीक्षण करें, धीरे-धीरे कार्यक्षेत्र के शाफ्ट और शाफ्ट को घुमाएं, और बार-बार दोहराए जाने के बाद, डायल इंडिकेटर का पॉइंटर मूल रूप से उसी स्थिति में होता है जब मुख्य शाफ्ट घुमाया जाता है (जब हेड एक सर्कल में घूमता है, तो पॉइंटर की छलांग स्वीकार्य टूल सेटिंग त्रुटि के भीतर होती है, जैसे 0.02 मिमी), यह माना जा सकता है कि धुरी का केंद्र धुरी और धुरी का मूल है।

(2) डायल इंडिकेटर को हटाएं और मिलिंग कटर स्थापित करें, और जेड-अक्ष समन्वय मूल्य प्राप्त करने के लिए अन्य टूल सेटिंग विधियों जैसे ट्रायल कटिंग विधि, फीलर गेज विधि इत्यादि का उपयोग करें।

7. विशेष टूल सेटिंग टूल सेटिंग विधि

टूल सेटिंग की पारंपरिक पद्धति में खराब सुरक्षा के नुकसान हैं (जैसे कि फीलर गेज टूल सेटिंग, चाकू की नोक को सीधे नुकसान पहुंचाना आसान है), इसमें मशीन का बहुत अधिक समय लगता है (जैसे परीक्षण के लिए बार-बार काटने का समय) काटना), और इसमें मनुष्यों द्वारा की गई बड़ी यादृच्छिक त्रुटियों के नुकसान हैं। यह सीएनसी मशीनिंग की लय के अनुकूल नहीं हो सकता है, और यह सीएनसी मशीन टूल्स के कार्य के लिए अनुकूल नहीं है। टूल सेटिंग के लिए एक विशेष टूल सेटिंग डिवाइस का उपयोग करने से उच्च टूल सेटिंग सटीकता, उच्च दक्षता और अच्छी सुरक्षा के फायदे होते हैं। यह अनुभव द्वारा गारंटीकृत कठिन टूल सेटिंग कार्य को सरल बनाता है और सीएनसी मशीन टूल्स की उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करता है। यह एक विशेष उपकरण बन गया है जो सीएनसी मशीनिंग मशीनों पर टूल सेटिंग के लिए अपरिहार्य है।