इंजेक्शन मोल्डिंग एक इंजीनियरिंग तकनीक है जिसमें प्लास्टिक को उपयोगी उत्पादों में बदलना शामिल है जो उनके मूल गुणों को बनाए रखता है। इंजेक्शन मोल्डिंग की महत्वपूर्ण प्रक्रिया की स्थिति तापमान, दबाव और इसी कार्रवाई का समय है जो प्लास्टिसाइजिंग प्रवाह और शीतलन को प्रभावित करती है।
1. तापमान नियंत्रण
1. सिलेंडर का तापमान
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में जिस तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, उसमें बैरल तापमान, नोजल तापमान और मोल्ड तापमान शामिल होता है। पहले दो तापमान मुख्य रूप से प्लास्टिक के प्लास्टिकीकरण और प्रवाह को प्रभावित करते हैं, जबकि बाद का तापमान मुख्य रूप से प्लास्टिक के प्रवाह और शीतलन को प्रभावित करता है। प्रत्येक प्लास्टिक का एक अलग प्रवाह तापमान होता है। एक ही प्लास्टिक में अलग-अलग स्रोतों या ग्रेड के कारण अलग-अलग प्रवाह तापमान और अपघटन तापमान होता है। यह औसत आणविक भार और आणविक भार वितरण में अंतर के कारण है। विभिन्न प्रकार के इंजेक्शन में प्लास्टिक मशीन में प्लास्टिसाइजिंग प्रक्रिया भी अलग होती है, इसलिए बैरल तापमान का चयन भी अलग होता है।
2. नोजल तापमान
नोजल का तापमान आमतौर पर बैरल के अधिकतम तापमान से थोड़ा कम होता है, जो "लार घटना" को रोकने के लिए होता है जो सीधे-सीधे नोजल में हो सकता है। नोजल का तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह पिघले हुए पदार्थ के समय से पहले जमने का कारण बनेगा और नोजल को ब्लॉक कर देगा, या मोल्ड कैविटी में शुरुआती जमने वाली सामग्री के इंजेक्शन के कारण उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।
3. मोल्ड तापमान
मोल्ड तापमान का उत्पाद के आंतरिक प्रदर्शन और स्पष्ट गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। मोल्ड का तापमान प्लास्टिक क्रिस्टलीयता की उपस्थिति या अनुपस्थिति, उत्पाद के आकार और संरचना, प्रदर्शन आवश्यकताओं और अन्य प्रक्रिया स्थितियों (पिघल तापमान, इंजेक्शन गति और इंजेक्शन दबाव, मोल्डिंग चक्र, आदि) पर निर्भर करता है।
2. दबाव नियंत्रण
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में दबाव में प्लास्टिककरण दबाव और इंजेक्शन दबाव शामिल होता है, और सीधे प्लास्टिक और उत्पाद की गुणवत्ता के प्लास्टिककरण को प्रभावित करता है।
1. प्लास्टिक का दबाव
(बैक प्रेशर) जब एक स्क्रू इंजेक्शन मशीन का उपयोग किया जाता है, तो स्क्रू के शीर्ष पर पिघली हुई सामग्री पर दबाव जब स्क्रू घूमता है और पीछे हटता है, तो इसे प्लास्टिसाइजिंग प्रेशर कहा जाता है, जिसे बैक प्रेशर भी कहा जाता है। इस दबाव के आकार को हाइड्रोलिक सिस्टम में राहत वाल्व के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। इंजेक्शन में, पेंच की गति के साथ प्लास्टिसाइजिंग दबाव का आकार स्थिर होता है। जब प्लास्टिसाइजिंग दबाव बढ़ जाता है, तो पिघलने का तापमान बढ़ जाएगा, लेकिन प्लास्टिसाइजिंग गति कम हो जाएगी।
इसके अलावा, प्लास्टिसाइजिंग दबाव में वृद्धि अक्सर पिघल वर्दी का तापमान बना सकती है, रंग सामग्री को समान रूप से मिश्रित किया जा सकता है और पिघल में गैस को छुट्टी दे दी जा सकती है। सामान्य ऑपरेशन में, अच्छे उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर प्लास्टिक के दबाव का निर्णय जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए। विशिष्ट मूल्य उपयोग किए गए प्लास्टिक के प्रकार के साथ भिन्न होता है, लेकिन आमतौर पर शायद ही कभी 20 किग्रा / सेमी 2 से अधिक होता है।
2. इंजेक्शन का दबाव
वर्तमान उत्पादन में, लगभग सभी इंजेक्शन मशीनों का इंजेक्शन दबाव प्लंजर या स्क्रू (तेल सर्किट के दबाव से परिवर्तित) के ऊपर से प्लास्टिक पर लगाए गए दबाव पर आधारित होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में इंजेक्शन दबाव की भूमिका बैरल से गुहा तक प्लास्टिक के प्रवाह प्रतिरोध को दूर करने, पिघली हुई सामग्री को एक भरने की दर देने और पिघली हुई सामग्री को कॉम्पैक्ट करने के लिए है।
3. मोल्डिंग चक्र
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आवश्यक समय को मोल्डिंग चक्र कहा जाता है, जिसे मोल्डिंग चक्र भी कहा जाता है। मोल्डिंग चक्र सीधे श्रम उत्पादकता और उपकरण उपयोग को प्रभावित करता है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में, मोल्डिंग चक्र में प्रासंगिक समय को गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए। पूरे मोल्डिंग चक्र में, इंजेक्शन का समय और ठंडा करने का समय सबसे महत्वपूर्ण है, और उत्पाद की गुणवत्ता पर उनका निर्णायक प्रभाव पड़ता है। इंजेक्शन समय में भरने का समय सीधे भरने की दर के व्युत्क्रमानुपाती होता है, और उत्पादन में भरने का समय आम तौर पर लगभग 3 से 5 सेकंड होता है।
इंजेक्शन समय में दबाव धारण करने का समय गुहा में प्लास्टिक पर दबाव का समय होता है, जो पूरे इंजेक्शन समय में अपेक्षाकृत बड़े अनुपात के लिए होता है, आम तौर पर लगभग 2 से 120 सेकंड (अतिरिक्त मोटे भागों के लिए, यह जितना अधिक हो सकता है 5 से 10 मिनट)। गेट पर पिघला हुआ पदार्थ जमने से पहले, होल्डिंग समय उत्पाद की आयामी सटीकता को प्रभावित करेगा। होल्डिंग समय में एक मीठा स्थान भी होता है, जिसे सामग्री के तापमान, मोल्ड तापमान और स्प्रू और गेट के आकार पर निर्भर करने के लिए जाना जाता है।
यदि स्प्रू और गेट का आकार और प्रक्रिया की स्थिति सामान्य है, तो आमतौर पर उत्पाद की सबसे छोटी संकोचन उतार-चढ़ाव सीमा के साथ दबाव मूल्य प्रबल होगा। शीतलन का समय मुख्य रूप से उत्पाद की मोटाई, थर्मल गुणों और प्लास्टिक के क्रिस्टलीकरण गुणों और मोल्ड तापमान द्वारा निर्धारित किया जाता है। शीतलन समय का अंत यह सुनिश्चित करने के सिद्धांत पर आधारित होना चाहिए कि जब उत्पाद को डीमोल्ड किया जाता है, तो आम तौर पर 5 और 120 सेकंड के बीच नहीं बदलता है।
बहुत लंबा शीतलन समय अनावश्यक है, जो न केवल उत्पादन क्षमता को कम करता है, बल्कि जटिल भागों के लिए भी कठिन बना देता है, और यहां तक कि जबरन ध्वस्तीकरण के दौरान ध्वस्तीकरण तनाव भी पैदा करता है। मोल्डिंग चक्र में अन्य समय संबंधित हैं कि क्या उत्पादन प्रक्रिया निरंतर और स्वचालित है, और स्वचालन की डिग्री है।
