यदि आप इंजेक्शन मोल्ड को अच्छी तरह से डिजाइन करना चाहते हैं, तो कई तरीके हैं जो अपरिहार्य हैं।

प्रत्येक इंजेक्शन मोल्ड किए गए उत्पाद का डिज़ाइन शुरू करते समय, मोल्ड खोलने की दिशा और बिदाई लाइन को पहले यह सुनिश्चित करने के लिए निर्धारित किया जाना चाहिए कि कोर-पुलिंग स्लाइडर तंत्र कम से कम हो और उपस्थिति पर बिदाई लाइन का प्रभाव समाप्त हो जाए।

1. मोल्ड खोलने की दिशा निर्धारित होने के बाद, उत्पाद की मजबूत पसलियों, बकल, उभार और अन्य संरचनाओं को मोल्ड खोलने की दिशा के अनुरूप डिजाइन किया जाना चाहिए ताकि कोर खींचने से बचा जा सके, सिलाई लाइनों को कम किया जा सके और जीवन का विस्तार किया जा सके। साँचा;

2. मोल्ड खोलने की दिशा निर्धारित होने के बाद, उपस्थिति और प्रदर्शन में सुधार के लिए मोल्ड खोलने की दिशा में कटौती से बचने के लिए एक उपयुक्त बिदाई लाइन का चयन किया जा सकता है।

ढांचा कोण
1. उपयुक्त डिमोल्डिंग ढलान उत्पाद झपकी (ड्राइंग) से बच सकता है। चिकनी सतह का ड्राफ्ट कोण 0.5 डिग्री से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए, महीन बनावट वाली सतह (रेत की सतह) 1 डिग्री से अधिक होनी चाहिए, और मोटे बनावट वाली सतह 1.5 डिग्री से अधिक होनी चाहिए डिग्री.

2. उपयुक्त ड्राफ्ट कोण उत्पाद के शीर्ष क्षति से बच सकता है, जैसे शीर्ष सफेद होना, शीर्ष विरूपण और शीर्ष टूटना।

3. गहरी गुहा संरचनाओं वाले उत्पादों को डिजाइन करते समय, बाहरी सतह का ढलान आंतरिक सतह के ढलान से जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मोल्ड कोर विक्षेपित न हो, एक समान उत्पाद दीवार की मोटाई प्राप्त हो और सामग्री की ताकत सुनिश्चित हो सके। उत्पाद के उद्घाटन का.

उत्पाद की दीवार की मोटाई

1. विभिन्न प्लास्टिक में दीवार की मोटाई की एक निश्चित सीमा होती है, आम तौर पर 0.5~4मिमी। जब दीवार की मोटाई 4 मिमी से अधिक हो जाती है, तो इससे लंबे समय तक ठंडा होने और सिकुड़न जैसी समस्याएं पैदा होंगी। उत्पाद संरचना बदलने पर विचार करें.
2. असमान दीवार की मोटाई सतह सिकुड़न का कारण बनेगी।
3. असमान दीवार की मोटाई छिद्रों और वेल्ड के निशान का कारण बनेगी।

सुदृढीकरण पसलियाँ
1. सुदृढ़ीकरण पसलियों का उचित अनुप्रयोग उत्पाद की कठोरता को बढ़ा सकता है और विरूपण को कम कर सकता है।
2. सुदृढ़ीकरण पसली की मोटाई उत्पाद की दीवार की मोटाई (0.5~0.7)t से कम या उसके बराबर होनी चाहिए, अन्यथा यह सतह सिकुड़न का कारण बनेगी।
3. शीर्ष चोटों से बचने के लिए मजबूत पसली का एक तरफा ढलान 1.5 डिग्री से अधिक होना चाहिए।

गोल कोनें
1. यदि पट्टिका बहुत छोटी है, तो यह उत्पाद पर तनाव एकाग्रता का कारण बन सकती है, जिससे उत्पाद टूट सकता है।
2. यदि पट्टिका बहुत छोटी है, तो यह मोल्ड गुहा में तनाव एकाग्रता का कारण बन सकती है, जिससे गुहा में दरार पड़ सकती है।
3. उचित फ़िललेट्स सेट करने से मोल्ड की प्रसंस्करण तकनीक में भी सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, अकुशल विद्युत मशीनिंग से बचने के लिए गुहा को सीधे आर कटर से पिघलाया जा सकता है।
4. अलग-अलग फ़िललेट्स के कारण विभाजन रेखा हिल सकती है। वास्तविक स्थिति के आधार पर अलग-अलग फ़िललेट्स या स्पष्ट कोनों का चयन किया जाना चाहिए।

छेद
1. छेद का आकार यथासंभव सरल, सामान्यतः गोल होना चाहिए।
2. छेद की अक्षीय दिशा मोल्ड खोलने की दिशा के अनुरूप है, जो कोर खींचने से बच सकती है।
3. जब छेद का पहलू अनुपात 2 से अधिक हो, तो डिमोल्डिंग ढलान सेट किया जाना चाहिए। इस समय, छेद के व्यास की गणना छोटे व्यास आकार (अधिकतम भौतिक आकार) के आधार पर की जानी चाहिए।
4. ब्लाइंड होल का पहलू अनुपात आम तौर पर 4 से अधिक नहीं होता है। एंटी-होल सुई छिद्रण और झुकना
5. छेद और उत्पाद के किनारे के बीच की दूरी आम तौर पर छेद के व्यास से बड़ी होती है।

इंजेक्शन मोल्ड कोर खींचना, स्लाइडर तंत्र और बचाव
1. जब प्लास्टिक के हिस्सों को मोल्ड खोलने की दिशा के अनुसार आसानी से ध्वस्त नहीं किया जा सकता है, तो एक कोर-पुलिंग स्लाइडर तंत्र डिजाइन किया जाना चाहिए। कोर खींचने वाले तंत्र का स्लाइडर जटिल उत्पाद संरचनाएं बना सकता है, लेकिन यह आसानी से उत्पाद की सीम लाइनों और सिकुड़न जैसे दोष पैदा कर सकता है, मोल्ड की लागत बढ़ा सकता है और मोल्ड के जीवन को छोटा कर सकता है।

2. इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों को डिजाइन करते समय, यदि कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, तो कोर-पुलिंग संरचनाओं से बचने का प्रयास करें। उदाहरण के लिए, छेद अक्ष और पसलियों की दिशा को मोल्ड खोलने की दिशा में बदल दिया जाता है, और गुहा कोर टकराव जैसे तरीकों का उपयोग किया जाता है।

एकीकृत काज
1. पीपी सामग्री की कठोरता का लाभ उठाते हुए, काज को उत्पाद के साथ एकीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।
2. काज के रूप में उपयोग की जाने वाली फिल्म का आकार 0.5 मिमी से कम होना चाहिए और एक समान होना चाहिए।
3. जब एक एकीकृत काज को इंजेक्शन द्वारा ढाला जाता है, तो गेट को केवल काज के एक तरफ ही डिजाइन किया जा सकता है।

डालना
1. इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में इंसर्ट डालने से स्थानीय ताकत, कठोरता, आयामी सटीकता बढ़ सकती है और विभिन्न विशेष जरूरतों को पूरा करने के लिए छोटे थ्रेडेड छेद (शाफ्ट) स्थापित किए जा सकते हैं। इससे उत्पाद की लागत भी बढ़ेगी.
2. इन्सर्ट आम तौर पर तांबे का होता है, लेकिन अन्य धातु या प्लास्टिक के हिस्से भी हो सकते हैं।
3. प्लास्टिक में लगे इंसर्ट के हिस्से को एंटी-रोटेशन और एंटी-पुल-आउट संरचनाओं के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए। जैसे: गांठ लगाना, छेद करना, झुकना, चपटा होना, कंधे आदि।

4. प्लास्टिक के हिस्सों को तनाव से टूटने से बचाने के लिए इन्सर्ट के चारों ओर के प्लास्टिक को उचित रूप से मोटा किया जाना चाहिए।
5. इन्सर्ट को डिज़ाइन करते समय, मोल्ड में इसकी स्थिति विधि (छेद, पिन, चुंबकत्व) पर पूरा ध्यान दिया जाना चाहिए।

बकसुआ
1. बकल डिवाइस को एक ही समय में कई बकल द्वारा साझा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, ताकि व्यक्तिगत बकल के क्षतिग्रस्त होने के कारण पूरा उपकरण संचालित करने में असमर्थ न हो, जिससे इसकी सेवा जीवन बढ़ जाए। इसके अलावा, ताकत बढ़ाने के लिए अधिक फिल्टर और गोलाकार कोने जोड़े जा सकते हैं।

2. बकल स्थिति से संबंधित आयामों के लिए सहनशीलता की आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं। बहुत अधिक अंडरकट स्थिति आसानी से बकल स्थिति को नुकसान पहुंचाएगी। इसके विपरीत, यदि बहुत कम अंडरकट पोजीशन हैं, तो असेंबली स्थिति को नियंत्रित करना मुश्किल होगा या इकट्ठे हिस्से बहुत ढीले होंगे। समाधान यह है कि मोल्ड को संशोधित करते समय आसानी से गोंद जोड़ने का एक तरीका आरक्षित किया जाए।

वेल्डिंग (हॉट प्लेट वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, कंपन वेल्डिंग)
1. वेल्डिंग से कनेक्शन की मजबूती में सुधार हो सकता है।
2. वेल्डिंग का उपयोग करके उत्पाद डिज़ाइन को सरल बनाया जा सकता है।

ब्यूटी पढ़ने के लिए क्लिक करें: मोल्ड की कीमत पर बातचीत कैसे करें? यह लागत निर्धारण और उद्धरण तकनीक सीखने का समय है!