यदि आप इंजेक्शन मोल्डिंग में अच्छा काम करना चाहते हैं, तो सात पहलू बहुत महत्वपूर्ण हैं!

1. सिकुड़न दर

थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग संकोचन का रूप और गणना ऊपर बताए अनुसार है। थर्मोप्लास्टिक्स के मोल्डिंग सिकुड़न को प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं:

1. प्लास्टिक के प्रकार थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक की मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, क्रिस्टलीकरण के कारण मात्रा में परिवर्तन, मजबूत आंतरिक तनाव, प्लास्टिक भागों में जमे हुए बड़े अवशिष्ट तनाव, मजबूत आणविक अभिविन्यास आदि जैसे कारकों के कारण, संकोचन दर उससे कम होती है थर्मोसेटिंग प्लास्टिक का. बड़ी, व्यापक संकोचन सीमा, स्पष्ट दिशात्मकता, और मोल्डिंग के बाद।

2. प्लास्टिक भागों की विशेषताएं ढलाई करते समय, पिघला हुआ पदार्थ गुहा की सतह से संपर्क करता है और बाहरी परत तुरंत कम घनत्व वाले ठोस खोल बनाने के लिए ठंडा हो जाती है। प्लास्टिक की खराब तापीय चालकता के कारण, प्लास्टिक भाग की आंतरिक परत धीरे-धीरे ठंडी होकर एक उच्च घनत्व वाली ठोस परत बनाती है जो बहुत सिकुड़ जाती है। इसलिए, मोटी दीवारों, धीमी गति से शीतलन और मोटी उच्च घनत्व वाली परतें अधिक सिकुड़ेंगी। इसके अलावा, आवेषण की उपस्थिति या अनुपस्थिति और आवेषण का लेआउट और मात्रा सीधे सामग्री प्रवाह दिशा, घनत्व वितरण और संकोचन प्रतिरोध को प्रभावित करती है। इसलिए, प्लास्टिक भागों की विशेषताओं का सिकुड़न आकार और दिशात्मकता पर अधिक प्रभाव पड़ता है।

3. फ़ीड इनलेट का रूप, आकार और वितरण जैसे कारक सीधे सामग्री प्रवाह दिशा, घनत्व वितरण, दबाव-धारण और फीडिंग प्रभाव और मोल्डिंग समय को प्रभावित करते हैं। बड़े क्रॉस-सेक्शन वाले डायरेक्ट फीड इनलेट्स और फीड इनलेट्स (विशेष रूप से मोटे सेक्शन वाले) में छोटी सिकुड़न होती है लेकिन दिशात्मकता अधिक होती है, जबकि व्यापक और छोटी लंबाई वाले फीड इनलेट्स में कम दिशात्मकता होती है। जो फ़ीड इनलेट के करीब या सामग्री प्रवाह की दिशा के समानांतर हैं वे अधिक सिकुड़ेंगे।

4. मोल्डिंग की स्थिति: मोल्ड का तापमान अधिक होता है, पिघला हुआ पदार्थ धीरे-धीरे ठंडा होता है, उच्च घनत्व होता है, और बहुत सिकुड़ जाता है। विशेष रूप से क्रिस्टलीय सामग्रियों के लिए, उच्च क्रिस्टलीयता और बड़े आयतन परिवर्तन के कारण सिकुड़न अधिक होती है। मोल्ड तापमान वितरण प्लास्टिक भाग की आंतरिक और बाहरी शीतलन और घनत्व एकरूपता से भी संबंधित है, जो सीधे प्रत्येक भाग के संकोचन और दिशात्मकता को प्रभावित करता है। इसके अलावा, होल्डिंग दबाव और समय का भी सिकुड़न पर अधिक प्रभाव पड़ता है। यदि दबाव अधिक है और समय लंबा है, तो सिकुड़न छोटी लेकिन दिशात्मक होगी।

इंजेक्शन मोल्डिंग का दबाव अधिक है, पिघली हुई सामग्री की चिपचिपाहट का अंतर छोटा है, परतों के बीच कतरनी तनाव छोटा है, और डिमोल्डिंग के बाद लोचदार पलटाव बड़ा है, इसलिए संकोचन को उचित रूप से कम किया जा सकता है। सामग्री का तापमान अधिक है, सिकुड़न बड़ी है, लेकिन दिशात्मकता छोटी है। इसलिए, मोल्डिंग के दौरान विभिन्न कारकों जैसे मोल्ड तापमान, दबाव, इंजेक्शन की गति और शीतलन समय को समायोजित करने से प्लास्टिक भाग के संकोचन को भी उचित रूप से बदला जा सकता है।

मोल्ड को डिज़ाइन करते समय, विभिन्न प्लास्टिक की संकोचन सीमा, प्लास्टिक भाग की दीवार की मोटाई और आकार, फ़ीड इनलेट के आकार और वितरण के आधार पर, प्लास्टिक भाग के प्रत्येक भाग की संकोचन दर अनुभव के आधार पर निर्धारित की जाती है, और फिर गुहा आकार की गणना की जाती है। उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक भागों के लिए और जब सिकुड़न दर को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, तो निम्नलिखित विधियाँ आम तौर पर उपयुक्त होती हैं:

डिज़ाइन मोल्ड:

①प्लास्टिक भाग के बाहरी व्यास के लिए एक छोटी संकोचन दर और आंतरिक व्यास के लिए एक बड़ी संकोचन दर निर्धारित करें ताकि मोल्ड परीक्षण के बाद सुधार के लिए जगह छोड़ी जा सके।

② डालने का कार्य प्रणाली के रूप, आकार और मोल्डिंग स्थितियों को निर्धारित करने के लिए मोल्ड का परीक्षण करें।

③ पोस्ट-प्रोसेस किए जाने वाले प्लास्टिक भागों के आयामी परिवर्तन पोस्ट-प्रोसेसिंग के बाद निर्धारित किए जाने चाहिए (डिमोल्डिंग के 24 घंटे बाद माप किया जाना चाहिए)।

वास्तविक संकोचन स्थिति के अनुसार मोल्ड को ठीक करें।

⑤ मोल्ड को फिर से आज़माएं और प्लास्टिक भाग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संकोचन मूल्य को थोड़ा ठीक करने के लिए प्रक्रिया की स्थितियों को उचित रूप से बदलें। चित्र

2. तरलता

तरलता को तीन श्रेणियों में बांटा गया है:

①अच्छी तरलता: पीए, पीई, पीएस, पीपी, सीए, पॉली(4)मिथाइलपेंटीन;

②मध्यम तरलता पॉलीस्टाइनिन श्रृंखला राल (जैसे एबीएस, एएस), पीएमएमए, पीओएम, पॉलीफेनिलीन ईथर;

③खराब तरलता पीसी, कठोर पीवीसी, पॉलीफेनिलीन ईथर, पॉलीसल्फोन, पॉलीएरिल्सल्फोन, फ्लोरोप्लास्टिक्स।

1. थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक की तरलता का विश्लेषण आमतौर पर आणविक भार, पिघल सूचकांक, आर्किमिडीयन सर्पिल प्रवाह लंबाई, स्पष्ट चिपचिपाहट और प्रवाह अनुपात (प्रवाह लंबाई / प्लास्टिक भाग दीवार की मोटाई) जैसे सूचकांकों की एक श्रृंखला से किया जा सकता है।

छोटे आणविक भार, व्यापक आणविक भार वितरण, खराब आणविक संरचना नियमितता, उच्च पिघल सूचकांक, लंबी सर्पिल प्रवाह लंबाई, छोटी स्पष्ट चिपचिपाहट और बड़े प्रवाह अनुपात में अच्छी तरलता होती है। समान उत्पाद नाम वाले प्लास्टिक के लिए, आपको यह निर्धारित करने के लिए निर्देशों की जांच करनी चाहिए कि तरलता उपयुक्त है या नहीं। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए.

2. विभिन्न मोल्डिंग कारकों के कारण विभिन्न प्लास्टिक की तरलता भी बदलती है। मुख्य प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं:

① तापमान सामग्री का तापमान जितना अधिक होगा, तरलता उतनी ही अधिक होगी, लेकिन विभिन्न प्लास्टिक में भी अंतर होता है, पीएस (विशेष रूप से प्रभाव-प्रतिरोधी और उच्च एमएफआर मूल्य), पीपी, पीए, पीएमएमए, संशोधित पॉलीस्टाइनिन (जैसे एबीएस, एएस) की तरलता प्लास्टिक, जैसे पीसी, और सीए तापमान के साथ बहुत बदल जाते हैं। पीई और पीओएम के लिए, तापमान में वृद्धि या कमी का उनकी तरलता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। इसलिए, मोल्डिंग के दौरान तरलता को नियंत्रित करने के लिए पूर्व को तापमान समायोजित करना चाहिए।

② जैसे-जैसे दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग का दबाव बढ़ता है, पिघली हुई सामग्री अधिक कतरनी के अधीन होगी और तरलता भी बढ़ेगी। विशेष रूप से पीई और पीओएम अधिक संवेदनशील होते हैं, इसलिए तरलता को नियंत्रित करने के लिए मोल्डिंग के दौरान इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए।

③ मोल्ड संरचना डालने की प्रणाली का रूप, आकार, लेआउट, शीतलन प्रणाली डिजाइन, पिघला हुआ सामग्री प्रवाह प्रतिरोध (जैसे सतह खत्म, फ़ीड चैनल अनुभाग मोटाई, गुहा आकार, निकास प्रणाली) और अन्य कारक सीधे पिघली हुई सामग्री के प्रवाह को प्रभावित करते हैं यदि पिघले हुए पदार्थ का तापमान कम कर दिया जाए और तरलता प्रतिरोध बढ़ा दिया जाए तो पिघले हुए पदार्थ के भीतर वास्तविक तरलता कम हो जाएगी।

मोल्ड को डिज़ाइन करते समय, उपयोग किए गए प्लास्टिक की तरलता के आधार पर एक उचित संरचना का चयन किया जाना चाहिए। मोल्डिंग के दौरान, मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भरने की स्थिति को उचित रूप से समायोजित करने के लिए सामग्री तापमान, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन गति जैसे कारकों को भी नियंत्रित किया जा सकता है।

3. क्रिस्टलीयता

थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: क्रिस्टलीय प्लास्टिक और अनाकार (अमोर्फस के रूप में भी जाना जाता है) प्लास्टिक इस तथ्य के अनुसार कि वे संघनित होने पर क्रिस्टलीकृत नहीं होते हैं।

तथाकथित क्रिस्टलीकरण घटना यह है कि जब प्लास्टिक पिघली हुई अवस्था से संघनित अवस्था में बदलता है, तो अणु स्वतंत्र रूप से चलते हैं और पूरी तरह से अव्यवस्थित हो जाते हैं, और अणु स्वतंत्र रूप से चलना बंद कर देते हैं और थोड़ी निश्चित स्थिति में बस जाते हैं, और इसकी प्रवृत्ति होती है अणुओं को एक नियमित मॉडल में व्यवस्थित किया जाना है। घटना।

इन दो प्रकार के प्लास्टिक को अलग करने के लिए उपस्थिति मानक मोटी दीवार वाले प्लास्टिक भागों की पारदर्शिता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, क्रिस्टलीय सामग्री अपारदर्शी या पारभासी होती है (जैसे कि पीओएम, आदि), और अनाकार सामग्री पारदर्शी होती है (जैसे पीएमएमए, आदि)।

हालाँकि, कुछ अपवाद भी हैं। उदाहरण के लिए, पॉली(4)मिथाइलपेंटीन एक क्रिस्टलीय प्लास्टिक है लेकिन इसमें उच्च पारदर्शिता है, और एबीएस एक अनाकार सामग्री है लेकिन पारदर्शी नहीं है।

मोल्ड डिजाइन करते समय और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का चयन करते समय, क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं और सावधानियों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

① सामग्री के तापमान को मोल्डिंग तापमान तक बढ़ाने के लिए बहुत अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है, इसलिए बड़ी प्लास्टिक क्षमता वाले उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।

② शीतलन और पुनर्प्राप्ति के दौरान बड़ी मात्रा में गर्मी निकलती है, इसलिए इसे पूरी तरह से ठंडा किया जाना चाहिए।

③पिघली हुई अवस्था और ठोस अवस्था के बीच विशिष्ट गुरुत्व में अंतर बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मोल्डिंग सिकुड़न होती है और सिकुड़न और छिद्रों का खतरा होता है।

④ त्वरित शीतलन, कम क्रिस्टलीयता, छोटा संकोचन और उच्च पारदर्शिता। क्रिस्टलीयता की डिग्री प्लास्टिक भाग की दीवार की मोटाई से संबंधित है। दीवार की मोटाई का अर्थ है धीमी गति से ठंडा होना, उच्च क्रिस्टलीयता, अधिक सिकुड़न और बेहतर भौतिक गुण। इसलिए, क्रिस्टलीय सामग्रियों के मोल्ड तापमान को आवश्यकतानुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।

⑤ महत्वपूर्ण अनिसोट्रॉपी और बड़े आंतरिक तनाव। डीमोल्डिंग के बाद अक्रिस्टलीकृत अणु क्रिस्टलीकृत होते रहते हैं, ऊर्जा असंतुलन की स्थिति में होते हैं, और विरूपण और विकृत होने का खतरा होता है।

⑥क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा संकीर्ण है, और बिना पिघली सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट करना या फ़ीड पोर्ट को अवरुद्ध करना आसान है।

4. ताप-संवेदनशील प्लास्टिक और आसानी से हाइड्रोलाइजेबल प्लास्टिक

1. थर्मल संवेदनशीलता का मतलब है कि कुछ प्लास्टिक गर्मी के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। जब लंबे समय तक उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है या फ़ीड खोलने का क्रॉस-सेक्शन बहुत छोटा होता है, या कतरनी प्रभाव बड़ा होता है, तो सामग्री का तापमान बढ़ जाता है और इसमें मलिनकिरण, गिरावट और अपघटन का खतरा होता है। इस प्रकार की प्रवृत्ति वाले विशेष गुणों वाले प्लास्टिक को ताप-संवेदनशील प्लास्टिक कहा जाता है।

जैसे कठोर पीवीसी, पॉलीविनाइलिडीन क्लोराइड, विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर, पीओएम, पॉलीक्लोरोट्राइफ्लुओरोएथिलीन, आदि। जब गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिक विघटित होते हैं, तो वे मोनोमर्स, गैसों, ठोस और अन्य उप-उत्पादों का उत्पादन करते हैं। विशेष रूप से, कुछ अपघटन गैसें मानव शरीर, उपकरण और साँचे के लिए परेशान करने वाली, संक्षारक या विषाक्त होती हैं।

इसलिए, मोल्ड डिजाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चयन और मोल्डिंग पर ध्यान दिया जाना चाहिए। एक स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन किया जाना चाहिए। डालने का कार्य प्रणाली का क्रॉस-सेक्शन बड़ा होना चाहिए। मोल्ड और बैरल क्रोमियम-प्लेटेड होना चाहिए। कोई कॉर्नर लैग सामग्री नहीं होनी चाहिए। मोल्डिंग तापमान और प्लास्टिक सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसके ताप-संवेदनशील गुणों को कमजोर करने के लिए स्टेबलाइजर्स जोड़ें।

2. भले ही कुछ प्लास्टिक (जैसे पीसी) में थोड़ी मात्रा में नमी हो, वे उच्च तापमान और उच्च दबाव में विघटित हो जाएंगे। इस गुण को हाइड्रोलाइज़ेबिलिटी कहा जाता है, और इसे पहले से गर्म और सुखाया जाना चाहिए।

5. स्ट्रेस क्रैकिंग और मेल्ट फ्रैक्चर

1. कुछ प्लास्टिक तनाव के प्रति संवेदनशील होते हैं। वे ढलाई के दौरान आंतरिक तनाव से ग्रस्त होते हैं और भंगुर होते हैं और आसानी से टूट जाते हैं। बाहरी बल या विलायक के प्रभाव में प्लास्टिक के हिस्से टूट जायेंगे।

इस कारण से, दरार प्रतिरोध में सुधार के लिए कच्चे माल में एडिटिव्स जोड़ने के अलावा, आंतरिक तनाव को कम करने और दरार प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कच्चे माल को सुखाने और मोल्डिंग स्थितियों के उचित चयन पर ध्यान दिया जाना चाहिए। एक उचित प्लास्टिक भाग आकार का चयन किया जाना चाहिए, और तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए आवेषण और अन्य उपाय स्थापित नहीं किए जाने चाहिए।

मोल्ड को डिजाइन करते समय, डिमोल्डिंग ढलान को बढ़ाया जाना चाहिए, एक उचित फ़ीड इनलेट और इजेक्शन तंत्र का चयन किया जाना चाहिए, और प्लास्टिक के हिस्से के डिमोल्डिंग से बचने के लिए मोल्डिंग के दौरान सामग्री तापमान, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव और शीतलन समय को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। बहुत ठंडा और भंगुर. , मोल्डिंग के बाद, प्लास्टिक के हिस्सों को दरार प्रतिरोध में सुधार करने, आंतरिक तनाव को खत्म करने और सॉल्वैंट्स के साथ संपर्क को प्रतिबंधित करने के लिए पोस्ट-प्रोसेस किया जाना चाहिए।

2. जब स्थिर तापमान पर नोजल छेद से गुजरते समय एक निश्चित पिघल प्रवाह दर के साथ बहुलक पिघल जाता है, तो एक निश्चित मूल्य से अधिक हो जाता है, पिघली हुई सतह पर स्पष्ट अनुप्रस्थ दरारें होंगी, जिसे पिघला हुआ टूटना कहा जाता है, जो उपस्थिति और भौतिक को नुकसान पहुंचाएगा। प्लास्टिक भाग के गुण.

इसलिए, उच्च पिघल प्रवाह दर वाले पॉलिमर का चयन करते समय, नोजल, रनर और फीड इनलेट के क्रॉस-सेक्शन को बढ़ाया जाना चाहिए, इंजेक्शन की गति को कम किया जाना चाहिए, और सामग्री का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए।

6. थर्मल प्रदर्शन और शीतलन दर

1. विभिन्न प्लास्टिक में अलग-अलग तापीय गुण होते हैं जैसे विशिष्ट ऊष्मा, तापीय चालकता और ऊष्मा विरूपण तापमान। उच्च विशिष्ट ताप वाली प्लास्टिसाइजिंग सामग्री को बहुत अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है, इसलिए बड़ी प्लास्टिसाइजिंग क्षमता वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन किया जाना चाहिए। उच्च ताप विरूपण तापमान वाले प्लास्टिक में ठंडा होने का समय कम हो सकता है और जल्दी डिमोल्डिंग हो सकती है, लेकिन डिमोल्डिंग के बाद कूलिंग विरूपण को रोका जाना चाहिए।

कम तापीय चालकता वाले प्लास्टिक में धीमी शीतलन दर होती है (जैसे कि आयनिक पॉलिमर, आदि, जिनकी शीतलन दर बेहद धीमी होती है), इसलिए उन्हें पूरी तरह से ठंडा किया जाना चाहिए और मोल्ड शीतलन प्रभाव को बढ़ाया जाना चाहिए। हॉट रनर मोल्ड कम विशिष्ट ताप और उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक के लिए उपयुक्त हैं। उच्च विशिष्ट ऊष्मा, कम तापीय चालकता, कम तापीय विरूपण तापमान और धीमी शीतलन दर वाले प्लास्टिक उच्च गति मोल्डिंग के लिए अनुकूल नहीं हैं। एक उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन किया जाना चाहिए और मोल्ड कूलिंग को मजबूत किया जाना चाहिए।

2. विभिन्न प्लास्टिकों को उनके प्रकार की विशेषताओं और प्लास्टिक भागों के आकार के अनुसार उचित शीतलन दर की आवश्यकता होती है। इसलिए, मोल्ड को एक निश्चित मोल्ड तापमान बनाए रखने के लिए मोल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार हीटिंग और शीतलन प्रणाली से सुसज्जित किया जाना चाहिए। जब सामग्री का तापमान मोल्ड तापमान बढ़ाता है, तो इसे डिमोल्डिंग के बाद प्लास्टिक के हिस्से के विरूपण को रोकने, मोल्डिंग चक्र को छोटा करने और क्रिस्टलीयता को कम करने के लिए ठंडा किया जाना चाहिए।

जब प्लास्टिक की अपशिष्ट गर्मी मोल्ड को एक निश्चित तापमान पर रखने के लिए पर्याप्त नहीं होती है, तो शीतलन दर को नियंत्रित करने, तरलता सुनिश्चित करने, भरने की स्थिति में सुधार या नियंत्रण के लिए मोल्ड को एक निश्चित तापमान पर रखने के लिए मोल्ड को हीटिंग सिस्टम से सुसज्जित किया जाना चाहिए। प्लास्टिक भाग का धीमी गति से ठंडा होना। अंदर और बाहर मोटी दीवार वाले प्लास्टिक भागों की असमान शीतलन को रोकें और क्रिस्टलीयता बढ़ाएं, आदि।

अच्छी तरलता, बड़े मोल्डिंग क्षेत्र और असमान सामग्री तापमान वाले लोगों के लिए, हीटिंग या कूलिंग को वैकल्पिक रूप से उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है या प्लास्टिक भागों की मोल्डिंग स्थितियों के आधार पर स्थानीय हीटिंग और कूलिंग दोनों का उपयोग किया जा सकता है। इस प्रयोजन के लिए, मोल्ड को संबंधित शीतलन या हीटिंग प्रणाली से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

7. हाइज्रोस्कोपिसिटी

चूँकि प्लास्टिक में विभिन्न योजक होते हैं, इसलिए उनमें नमी के प्रति आकर्षण की अलग-अलग डिग्री होती है। इसलिए, प्लास्टिक को मोटे तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: वे जो नमी को अवशोषित करते हैं, वे जो नमी से चिपके रहते हैं, और वे जो पानी को अवशोषित नहीं करते हैं और नमी से चिपकना आसान नहीं होता है। सामग्री में नमी की मात्रा को स्वीकार्य सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अन्यथा, उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत पानी गैस में बदल जाएगा या हाइड्रोलाइज हो जाएगा, जिससे राल में झाग बन जाएगा, तरलता कम हो जाएगी और खराब उपस्थिति और यांत्रिक गुण होंगे।

इसलिए, उपयोग के दौरान नमी के पुन: अवशोषण को रोकने के लिए हाइग्रोस्कोपिक प्लास्टिक को उचित हीटिंग विधियों और विशिष्टताओं का उपयोग करके पहले से गरम किया जाना चाहिए।