क्रैकिंग, जिसमें फ़िलीफ़ॉर्म क्रैक, माइक्रोक्रैक, टॉप व्हाइटनिंग, पार्ट की सतह पर क्रैकिंग, और पार्ट स्टिकिंग और फ्लो चैनल स्टिकिंग के कारण होने वाले ट्रॉमा क्राइसिस को क्रैकिंग समय के अनुसार डिमोल्डिंग क्रैकिंग और एप्लिकेशन क्रैकिंग में विभाजित किया गया है। मुख्य रूप से निम्न कारण हैं:
1. प्रसंस्करण:
(1) बहुत अधिक प्रसंस्करण दबाव, बहुत तेज गति, अधिक भरने वाली सामग्री, बहुत लंबा इंजेक्शन और दबाव धारण करने का समय अत्यधिक आंतरिक तनाव और दरार का कारण होगा।
(2) मोल्ड खोलने की गति और दबाव को समायोजित करें ताकि भागों के तेजी से और मजबूर ड्राइंग को ध्वस्त होने और टूटने से रोका जा सके।
(3) भागों को आसानी से ध्वस्त करने के लिए मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं, और अपघटन को रोकने के लिए सामग्री के तापमान को ठीक से कम करें।
(4) वेल्ड के निशान और प्लास्टिक की गिरावट के कारण होने वाली दरार को रोकें, जिसके परिणामस्वरूप कम यांत्रिक शक्ति होती है।
(5) रिलीज एजेंट का उचित उपयोग करें, और मोल्ड सतह से जुड़े एरोसोल और अन्य पदार्थों को बार-बार खत्म करने पर ध्यान दें।
(6) दरारों की पीढ़ी को कम करने के लिए बनाने के तुरंत बाद गर्मी उपचार की घोषणा करके वर्कपीस के अवशिष्ट तनाव को समाप्त किया जा सकता है।
2. ढालना पहलू:
(1) इजेक्शन संतुलित होना चाहिए, जैसे कि इजेक्टर पिन की संख्या और क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र पर्याप्त होना चाहिए, ड्राफ्ट कोण पर्याप्त होना चाहिए, और गुहा की सतह पर्याप्त चिकनी होनी चाहिए, ताकि एकाग्रता के कारण दरार को रोका जा सके बाहरी बल के कारण इजेक्शन अवशिष्ट तनाव।
(2) वर्कपीस की संरचना बहुत पतली नहीं होनी चाहिए, और तेज कोनों और चामरों के कारण होने वाले तनाव की एकाग्रता से बचने के लिए संक्रमण वाले हिस्से को एक गोलाकार चाप संक्रमण को अपनाना चाहिए।
(3) सम्मिलित और वर्कपीस के बीच संकोचन में अंतर के कारण आंतरिक तनाव को बढ़ने से रोकने के लिए धातु के आवेषण का उपयोग कम से कम करें।
(4) वैक्यूम नकारात्मक दबाव के गठन को रोकने के लिए गहरे तल के हिस्सों के लिए उपयुक्त डिमॉल्डिंग एयर इनटेक चैनल प्रदान किए जाने चाहिए।
(5) मुख्य चैनल भविष्य में ठोस नहीं होने पर गेट सामग्री को ध्वस्त करने के लिए पर्याप्त है, इसलिए इसे ध्वस्त करना आसान है।
(6) स्प्रू बुशिंग को नोजल के साथ जोड़ा जाना चाहिए ताकि ठंडा सख्त सामग्री को स्थिर मोल्ड से चिपकाने के लिए खींचा जा सके।
3. सामग्री:
(1) पुनर्नवीनीकरण सामग्री की सामग्री बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप भागों की कम ताकत होती है।
(2) अत्यधिक आर्द्रता कुछ प्लास्टिक को जल वाष्प के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करने, शक्ति को कम करने और इजेक्शन क्रैकिंग का कारण बनेगी।
(3) सामग्री स्वयं संसाधित होने वाले पर्यावरण के लिए उपयुक्त नहीं है या गुणवत्ता अच्छी नहीं है, और यह प्रदूषित होने पर दरार का कारण बनेगी।
4. मशीन पहलू:
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्लास्टिसाइजिंग क्षमता उचित होनी चाहिए। यदि यह बहुत छोटा है, तो प्लास्टिक की क्षमता पूरी तरह मिश्रित नहीं होगी और भंगुर हो जाएगी। यदि यह बहुत बड़ा है, तो यह ख़राब हो जाएगा।
