1. खुरदरापन की अवधारणा
भागों के संसाधित होने के बाद, उपकरण, निर्मित किनारे और तराजू के कारण वर्कपीस की सतह पर बड़ी या छोटी चोटियाँ और गर्त बन जाते हैं। इन चोटियों और घाटियों की ऊँचाई और घाटियाँ इतनी छोटी हैं कि ये आमतौर पर केवल आवर्धन के साथ ही दिखाई देती हैं। इस सूक्ष्म ज्यामितीय आकार की विशेषता को सतह खुरदरापन कहा जाता है।
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2. खुरदरापन मूल्यांकन पैरामीटर
RaRzRy प्लस संख्याओं के तीन कोड द्वारा इंगित, यांत्रिक चित्रों में सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं होंगी। आम तौर पर, वर्कपीस की सतह की सतह खुरदरापन रा<0.8um is called: mirror surface.
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समोच्च अंकगणित माध्य विचलन रा: नमूना लंबाई एल के भीतर समोच्च विचलन के पूर्ण मूल्य का अंकगणितीय माध्य
सूक्ष्म खुरदरेपन की दस-बिंदु ऊंचाई Rz: पांच सबसे बड़ी प्रोफ़ाइल शिखर ऊंचाइयों के औसत मूल्य का योग और नमूना लंबाई एल के भीतर पांच सबसे बड़ी प्रोफ़ाइल घाटी की गहराई का औसत मूल्य
प्रोफ़ाइल की अधिकतम ऊंचाई Ry: नमूना लंबाई L के भीतर प्रोफ़ाइल की शीर्ष रेखा और प्रोफ़ाइल घाटी की निचली रेखा के बीच की दूरी
3. खुरदरापन का मापन और लेबलिंग
इलेक्ट्रॉनिक या ऑप्टिकल उपकरणों से Ra, Rz और Ry के मानों को मापकर सतह के खुरदरेपन का मात्रात्मक मूल्यांकन किया जा सकता है। वास्तविक उत्पादन में, खुरदरापन अक्सर मानव दृष्टि और स्पर्श द्वारा संसाधित सतह के साथ नमूना ब्लॉक की तुलना करके पहचाना जाता है।
अंकन विधि: मशीनी सतह की विशेषताओं को भाग ड्राइंग पर प्रतीकों के साथ चिह्नित करें। यह एक बुनियादी प्रतीक है, और अकेले इस प्रतीक का उपयोग करना अर्थहीन है। पैरामीटर मान जोड़ते समय, इसका मतलब है कि सतह किसी भी विधि से प्राप्त की जा सकती है।
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4. विभिन्न मशीनिंग प्रक्रियाओं द्वारा प्राप्त खुरदरापन ग्रेड
कृपया सतह खुरदरापन के संख्यात्मक मान और सतह विशेषताओं, प्राप्त करने के तरीकों और अनुप्रयोग उदाहरणों के लिए नीचे दी गई तालिका देखें
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5. यांत्रिक भागों के प्रदर्शन पर सतह खुरदरापन का प्रभाव
सतह की खुरदरापन भागों की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव डालती है, मुख्य रूप से भागों के पहनने के प्रतिरोध, फिट गुण, थकान प्रतिरोध, वर्कपीस परिशुद्धता और संक्षारण प्रतिरोध पर ध्यान केंद्रित करती है।
5.1. घर्षण और घिसाव पर प्रभाव. भागों के घिसाव पर सतह की खुरदरापन का प्रभाव मुख्य रूप से शिखर के शीर्ष पर परिलक्षित होता है। दोनों हिस्से एक दूसरे के संपर्क में हैं. वास्तव में, वे शिखर के शीर्ष का हिस्सा हैं। संपर्क बिंदु पर दबाव बहुत अधिक होता है, जिससे सामग्री आकार में प्रवाहित हो सकती है। सतह जितनी खुरदरी होगी, घिसाव उतना ही गंभीर होगा।
5 .2 फिट गुणों पर प्रभाव। दो घटकों का फिट दो रूपों, इंटरफेरेंस फिट और क्लीयरेंस फिट से अधिक कुछ नहीं है। हस्तक्षेप फिट के लिए, क्योंकि असेंबली के दौरान सतह का शिखर सपाट हो जाता है, हस्तक्षेप की मात्रा कम हो जाती है और घटकों की कनेक्शन ताकत कम हो जाती है; क्लीयरेंस फिट के लिए, चूंकि शिखर लगातार जमीन पर है, क्लीयरेंस की डिग्री बदल जाएगी। बड़ा। इसलिए, सतह का खुरदरापन फिट गुणों की स्थिरता को प्रभावित करता है।
5.3 थकान शक्ति पर प्रभाव। भाग की सतह जितनी खुरदरी होगी, गड्ढा उतना ही गहरा होगा और गर्त की वक्रता त्रिज्या जितनी छोटी होगी, यह तनाव एकाग्रता के प्रति उतना ही अधिक संवेदनशील होगा। इसलिए, किसी हिस्से की सतह का खुरदरापन जितना अधिक होगा, वह तनाव एकाग्रता के प्रति उतना ही अधिक संवेदनशील होगा, और उसकी थकान प्रतिरोध उतना ही कम होगा।
5.4 संक्षारक प्रभावों का प्रतिरोध। किसी भाग की सतह का खुरदरापन जितना अधिक होगा, उसके गर्त उतने ही गहरे होंगे। इस तरह, धूल, ख़राब चिकनाई वाला तेल, अम्लीय और क्षारीय संक्षारक पदार्थ इन घाटियों में आसानी से जमा हो जाते हैं और सामग्री की आंतरिक परत में प्रवेश कर जाते हैं, जिससे भागों का क्षरण बढ़ जाता है। इसलिए, सतह की खुरदरापन को कम करने से भागों के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाया जा सकता है।
6. सतह की फिनिश को बेहतर बनाने के तरीके
मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: संबंधित प्रक्रिया को बढ़ाना और मूल प्रक्रिया में सुधार करना
संबंधित प्रक्रिया को बढ़ाएं: पॉलिशिंग, पीसने, स्क्रैपिंग, रोलिंग और अन्य प्रक्रियाओं को जोड़ने से न केवल फिनिश में सुधार हो सकता है बल्कि परिशुद्धता में भी सुधार हो सकता है; इसके अलावा, देश और विदेश में अल्ट्रासोनिक रोलिंग तकनीक धातु की प्लास्टिक तरलता के साथ मिलकर पारंपरिक रोलिंग कोल्ड वर्क हार्डनिंग से भिन्न होती है, जो खुरदरेपन को 2-3 स्तर तक सुधार सकती है, और सामग्री की समग्र प्रदर्शन विशेषताओं में सुधार कर सकती है।
मूल प्रक्रिया में सुधार:
6.1 काटने की गति उचित रूप से चुनें। काटने की गति V सतह खुरदरापन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। मध्यम और निम्न कार्बन स्टील जैसी प्लास्टिक सामग्री को संसाधित करते समय, कम काटने की गति पर स्केल बनाना आसान होता है, और मध्यम गति पर निर्मित किनारे बनाना आसान होता है, जिससे खुरदरापन बढ़ जाएगा। इस वेग क्षेत्र से बचने पर, सतह खुरदरापन मूल्य कम हो जाता है। इसलिए, काटने की गति को बढ़ाने के लिए लगातार स्थितियां बनाना तकनीकी स्तर में सुधार के लिए हमेशा एक महत्वपूर्ण दिशा रही है।
6.2 फ़ीड दर उचित रूप से चुनें। फ़ीड दर सीधे वर्कपीस की सतह खुरदरापन को प्रभावित करती है। आम तौर पर, फ़ीड दर जितनी छोटी होगी, सतह का खुरदरापन उतना ही कम होगा और वर्कपीस की सतह उतनी ही चिकनी होगी।
6.3 उपकरण ज्यामिति मापदंडों का उचित चयन। आगे और पीछे के कोने. रेक कोण को बढ़ाने से सामग्री को काटते समय एक्सट्रूज़न विरूपण और घर्षण को कम किया जा सकता है, और कुल काटने के प्रतिरोध को भी कम किया जा सकता है, जो चिप हटाने के लिए फायदेमंद है। जब रेक कोण स्थिर होता है, तो रेक कोण जितना बड़ा होगा, कटिंग एज के कुंद सर्कल की त्रिज्या उतनी ही छोटी होगी, और कटिंग एज उतनी ही तेज होगी; इसके अलावा, यह फ़्लैंक सतह और संसाधित सतह और संक्रमण सतह के बीच घर्षण और एक्सट्रूज़न को भी कम कर सकता है, जो सतह खुरदरापन डिग्री मान को कम करने के लिए फायदेमंद है। उपकरण नाक चाप की त्रिज्या r बढ़ाने से सतह खुरदरापन मूल्य कम हो सकता है; उपकरण के द्वितीयक विक्षेपण कोण Kr को कम करने से सतह खुरदरापन मान भी कम हो सकता है।
6.4 उपयुक्त उपकरण सामग्री का चयन करें। काटने की गर्मी को समय पर स्थानांतरित करने और काटने वाले क्षेत्र में प्लास्टिक विरूपण को कम करने के लिए अच्छी तापीय चालकता वाले उपकरण का चयन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, उपकरण में अच्छे रासायनिक गुण होने चाहिए ताकि उपकरण को संसाधित होने वाली सामग्री के साथ संबंध बनाने से रोका जा सके। जब एफ़िनिटी बहुत बड़ी होती है, तो निर्मित किनारे और स्केल आसानी से उत्पन्न होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक सतह खुरदरापन होता है। यदि सतह को सीमेंटेड कार्बाइड या सिरेमिक सामग्री के साथ लेपित किया जाता है, तो काटने के दौरान चाकू की सतह पर एक ऑक्साइड सुरक्षात्मक फिल्म बनाई जाएगी, जो मशीनी सतह के साथ घर्षण गुणांक को कम कर सकती है, इसलिए सतह की फिनिश में सुधार करना फायदेमंद है।
6.5 वर्कपीस सामग्री के प्रदर्शन में सुधार करें। सामग्री की कठोरता उसकी प्लास्टिसिटी को निर्धारित करती है, कठोरता जितनी अधिक होगी, प्लास्टिक विरूपण की संभावना उतनी ही अधिक होगी, और मशीनिंग के दौरान भाग की सतह का खुरदरापन उतना ही अधिक होगा।
6.6 उपयुक्त काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करें। काटने वाले तरल पदार्थ का उचित चयन सतह की खुरदरापन को काफी कम कर सकता है। काटने वाले तरल पदार्थ में शीतलन, चिकनाई, चिप हटाने और सफाई के कार्य होते हैं। यह वर्कपीस, टूल और चिप के बीच घर्षण को कम कर सकता है, बड़ी मात्रा में काटने वाली गर्मी को दूर कर सकता है, काटने वाले क्षेत्र के तापमान को कम कर सकता है और समय पर बारीक चिप्स को डिस्चार्ज कर सकता है।
