कोल्ड हेडिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न मूल रूप से समान परिस्थितियों में विरूपण प्रसंस्करण हैं, लेकिन वे ऑपरेशन में भिन्न हैं। कोल्ड पियर छोटे वर्कपीस का फोर्जिंग विरूपण है और अक्सर फास्टनर उद्योग में उपयोग किया जाता है। कोल्ड एक्सट्रूज़न बड़े वर्कपीस के एक्सट्रूज़न विरूपण से संबंधित है और इसके उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है।
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कोल्ड एक्सट्रूज़न क्या है
कोल्ड एक्सट्रूज़न धातु को ठंडे एक्सट्रूज़न डाई कैविटी में डालना है, और कमरे के तापमान पर, प्रेस पर निश्चित पंच के माध्यम से रिक्त स्थान पर दबाव डालना है ताकि धातु को खाली करने के लिए प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन किया जा सके और भागों को बनाया जा सके। जाहिर है, कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रेस प्रोसेसिंग धातु के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए सांचों पर निर्भर करती है, और बड़ी मात्रा में धातु की मात्रा को स्थानांतरित करके भागों का निर्माण करती है।
यदि रिक्त को गर्म किए बिना बाहर निकाला जाता है, तो इसे कोल्ड एक्सट्रूज़न कहा जाता है। कोल्ड एक्सट्रूज़न चिप-फ्री और चिप-लेस पार्ट्स प्रोसेसिंग तकनीकों में से एक है, इसलिए यह मेटल चिप प्लास्टिक प्रोसेसिंग में एक उन्नत प्रक्रिया विधि है। यदि एक्सट्रूज़न के लिए रिक्रिस्टलाइज़ेशन तापमान से नीचे के तापमान पर ब्लैंक को गर्म किया जाता है, तो इसे वार्म एक्सट्रूज़न कहा जाता है। वार्म एक्सट्रूज़न में अभी भी कम और बिना चिप्स का फायदा है।
कोल्ड एक्सट्रूज़न तकनीक उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, उच्च गुणवत्ता और कम खपत के साथ एक उन्नत उत्पादन तकनीक है। यह ज्यादातर छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किया जाता है। गर्म फोर्जिंग और गर्म फोर्जिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, यह 30 प्रतिशत से 50 प्रतिशत सामग्री और 40 प्रतिशत से 80 प्रतिशत ऊर्जा बचा सकता है, और फोर्जिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है और कामकाजी माहौल में सुधार कर सकता है।
वर्तमान में, कोल्ड एक्सट्रूज़न तकनीक का व्यापक रूप से फास्टनरों, मशीनरी, उपकरणों, बिजली के उपकरणों, प्रकाश उद्योग, एयरोस्पेस, जहाज निर्माण, सैन्य और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और धातु प्लास्टिक वॉल्यूम बनाने की तकनीक में एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण प्रसंस्करण विधि बन गई है। एक। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति और ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल और घरेलू उपकरणों जैसे उद्योगों में उत्पाद तकनीकी आवश्यकताओं में निरंतर सुधार के साथ, ठंड बाहर निकालना उत्पादन तकनीक धीरे-धीरे छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के परिष्कृत उत्पादन की विकास दिशा बन गई है।
कोल्ड एक्सट्रूज़न को फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न, रिवर्स एक्सट्रूज़न, कम्पोजिट एक्सट्रूज़न, रेडियल एक्सट्रूज़न इत्यादि में भी विभाजित किया गया है।
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कोल्ड हेडिंग क्या है
कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया नॉन-कटिंग मेटल प्रेशर प्रोसेसिंग के लिए कुछ नई प्रक्रियाओं में से एक है। यह एक प्रसंस्करण विधि है जो बाहरी बल की कार्रवाई के तहत धातु के प्लास्टिक विरूपण का उपयोग करती है, और सांचों की मदद से आवश्यक भागों या रिक्त स्थान बनाने के लिए धातु की मात्रा को पुनर्वितरित और स्थानांतरित करती है। कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया बोल्ट, स्क्रू, नट, रिवेट और पिन जैसे मानक फास्टनरों के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है। कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला उपकरण एक विशेष कोल्ड हेडिंग मशीन है। यदि उत्पादन मात्रा बहुत बड़ी नहीं है, तो इसे क्रैंक प्रेस या घर्षण प्रेस द्वारा भी बदला जा सकता है।
इसकी उच्च उत्पादकता, अच्छी उत्पाद की गुणवत्ता, और बहुत कम सामग्री की खपत, कम उत्पादन लागत और बेहतर कामकाजी परिस्थितियों के कारण, यांत्रिक निर्माण में, विशेष रूप से मानक फास्टनरों के उत्पादन में कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया का अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मल्टी-स्टेशन कोल्ड हेडिंग मशीनों द्वारा उत्पादित सबसे अधिक प्रतिनिधि उत्पाद बोल्ट, स्क्रू और नट हैं।
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क्या कोल्ड हेडिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न एक ही चीज़ हैं?
कोल्ड पियर और कोल्ड एक्सट्रूज़न मूल रूप से समान परिस्थितियों में विरूपण प्रसंस्करण हैं, लेकिन वे ऑपरेशन में भिन्न हैं। कोल्ड पियर छोटे वर्कपीस का फोर्जिंग विरूपण है और अक्सर फास्टनर उद्योग में उपयोग किया जाता है। कोल्ड एक्सट्रूज़न बड़े वर्कपीस के एक्सट्रूज़न विरूपण से संबंधित है, और इसके उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है; कोल्ड हेडिंग कोल्ड एक्सट्रूज़न की एक शाखा के बराबर है। व्यास ठंडे बाहर निकालना (सकारात्मक बाहर निकालना) से संबंधित है। नॉन-कटिंग हेक्सागोनल फ्लैंज बोल्ट (मल्टी-स्टेशन फॉर्मिंग) में कोल्ड हेडिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न दोनों होते हैं। हेक्सागोनल नट का फ्रंट शेपिंग केवल कोल्ड हेडिंग है, और एक्सट्रूज़न की बाद की प्रक्रिया कोल्ड एक्सट्रूज़न (पॉजिटिव और रिवर्स एक्सट्रूज़न) है।
