1. परिभाषा
क्लाइंब मिलिंग: इसका मतलब है कि उपकरण की काटने की गति की दिशा वर्कपीस की गति की दिशा के समान है।
अप-मिलिंग: इसका मतलब है कि उपकरण की काटने की गति की दिशा वर्कपीस की चलती दिशा के विपरीत है।
2. भेदभाव विधि
वर्कपीस के बाहरी समोच्च की मिलिंग करते समय, वर्कपीस के बाहरी समोच्च के साथ दक्षिणावर्त दिशा में प्रोग्रामिंग और प्रोग्रामिंग डाउन मिलिंग है; वर्कपीस के बाहरी समोच्च के साथ वामावर्त दिशा में प्रोग्रामिंग और फीडिंग रिवर्स मिलिंग है; वर्कपीस के आंतरिक समोच्च की मिलिंग करते समय, वर्कपीस के आंतरिक समोच्च के साथ प्रोग्रामिंग करना, वामावर्त दिशा में फीडिंग और प्रोग्रामिंग को डाउन मिलिंग कहा जाता है, वर्कपीस के आंतरिक समोच्च के साथ दक्षिणावर्त दिशा में प्रोग्रामिंग और फीडिंग को रिवर्स मिलिंग कहा जाता है।
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3. डाउन मिलिंग और अप मिलिंग की विशेषताएं
1. डाउन मिलिंग के दौरान, प्रत्येक उपकरण की कटिंग मोटाई धीरे-धीरे छोटे से बड़े में बदलती रहती है। जब कटर का दांत पहली बार वर्कपीस से संपर्क करता है, तो काटने की मोटाई शून्य होती है। केवल जब कटर का दांत पिछले कटर के दांत द्वारा छोड़ी गई काटने की सतह पर एक निश्चित दूरी तक फिसलता है और काटने की मोटाई एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाती है, तो कटर का दांत वास्तव में काटना शुरू कर देता है। अप मिलिंग के कारण काटने की मोटाई धीरे-धीरे बड़े से छोटे में बदल जाती है, और काटने की सतह पर कटर के दांतों की स्लाइडिंग दूरी भी बहुत कम होती है। इसके अलावा, डाउन मिलिंग के दौरान, वर्कपीस पर कटर के दांतों द्वारा तय की गई दूरी भी अप मिलिंग के दौरान की तुलना में कम होती है। इसलिए, समान काटने की स्थिति में, जब अप मिलिंग का उपयोग किया जाता है तो उपकरण के खराब होने का खतरा होता है।
2. अप मिलिंग के दौरान, चूंकि वर्कपीस पर कार्य करने वाले मिलिंग कटर की क्षैतिज कटिंग बल दिशा वर्कपीस की फ़ीड मूवमेंट दिशा के विपरीत होती है, वर्कटेबल स्क्रू रॉड और नट हमेशा धागे के एक तरफ को निकट संपर्क में रख सकते हैं। डाउन मिलिंग में ऐसा नहीं है. चूंकि क्षैतिज मिलिंग बल की दिशा वर्कपीस के फ़ीड आंदोलन की दिशा के अनुरूप होती है, जब वर्कपीस पर कटर दांतों का बल बड़ा होता है, तो वर्कटेबल स्क्रू और नट के बीच के अंतर के कारण वर्कटेबल शिफ्ट हो जाएगा। यह न केवल काटने की प्रक्रिया की स्थिरता को नष्ट करता है, वर्कपीस की प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि गंभीर मामलों में उपकरण को भी नुकसान पहुंचाता है।
3. अप मिलिंग के दौरान, कटर के दांतों और वर्कपीस के बीच बड़े घर्षण के कारण, मशीन की सतह का ठंडा और सख्त होना अधिक गंभीर होता है।
4. डाउन मिलिंग के दौरान, कटर के दांत हर बार वर्कपीस की सतह से कटने लगते हैं, इसलिए यह कठोर त्वचा वाले वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है।
5. डाउन मिलिंग के दौरान औसत कटिंग मोटाई बड़ी होती है, कटिंग विरूपण छोटा होता है, और बिजली की खपत अप-मिलिंग की तुलना में कम होती है (जब कार्बन स्टील की मिलिंग होती है, तो बिजली की खपत 5% कम हो सकती है, और जब मिलिंग मुश्किल होती है- टू-मशीन सामग्री, इसे 14% तक कम किया जा सकता है)।
