मोल्ड बनाने वाले भागों को इस तरह डिज़ाइन करना बेहतर है

निर्मित भाग का डिज़ाइन

मोल्ड भागों को उनके कार्यों के अनुसार गठित भागों और संरचनात्मक भागों में विभाजित किया जा सकता है। गठित भाग संरचनात्मक भागों को संदर्भित करते हैं जो सीधे गुहा स्थान बनाने में भाग लेते हैं, जैसे अवतल मोल्ड (गुहा), पुरुष मोल्ड (कोर), आवेषण, पंक्तियाँ, आदि; संरचनात्मक हिस्से उन हिस्सों को संदर्भित करते हैं जिनका उपयोग इंस्टॉलेशन, पोजिशनिंग, मार्गदर्शन, इजेक्शन और फॉर्मिंग के दौरान विभिन्न क्रियाओं को पूरा करने के लिए किया जाता है, जैसे पोजिशनिंग रिंग, नोजल, स्क्रू, पुल रॉड, इजेक्टर पिन, सीलिंग रिंग, डिस्टेंस पुल प्लेट, पुल हुक आदि। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले संरचनात्मक भागों के लिए अगला भाग देखें। गठित भागों को डिजाइन करते समय, रबर सामग्री की मोल्डिंग संकोचन दर, डिमोल्डिंग ढलान, विनिर्माण और रखरखाव की शिल्प कौशल आदि पर पूरा ध्यान दिया जाना चाहिए।

5.4.1 रबर यौगिक का सिकुड़न बनाना

रबर सामग्री का मोल्डिंग सिकुड़न कई पहलुओं से प्रभावित होता है, जैसे रबर सामग्री का प्रकार, रबर भाग की ज्यामिति और आकार, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव, मोल्ड भरने का समय, धारण समय, आदि। उनमें से, सबसे महत्वपूर्ण प्रभाव रबर सामग्री प्रकार का है , रबर भाग की ज्यामिति और दीवार की मोटाई। विभिन्न रबर सामग्रियों में अलग-अलग सिकुड़न सीमाएँ होती हैं (अध्याय 2, आम तौर पर प्रयुक्त प्लास्टिक देखें)। विशिष्ट संकोचन दर अनुशंसित मूल्य पर आधारित है। यदि कोई परिवर्तन है, तो उसे प्रभारी व्यक्ति द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए।

यह ध्यान देने योग्य है कि समान प्लास्टिक भाग के लिए संकोचन मान बढ़ाते समय, 3डी डिज़ाइन और 2डी डिज़ाइन के लिए चयनित संदर्भ बिंदु समान होने चाहिए, अन्यथा 3डी और 2डी डिज़ाइन असंगत होंगे।

5.4.2 ड्राफ्ट ढलान

डिमोल्डिंग की सुविधा और उच्च गुणवत्ता वाली सतह आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए उचित डिमोल्डिंग ढलान एक आवश्यक शर्त है। प्लास्टिक के हिस्सों को डिज़ाइन करते समय, आम तौर पर अधिक उचित ड्राफ्ट दिया जाता है। हालांकि, कभी-कभी खराब विचार के कारण, रबर भागों का चयन किया जाता है या अनुचित ड्राफ्ट कोण होता है, जो अनिवार्य रूप से प्लास्टिक भागों की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इसलिए, मोल्ड डिजाइन के दौरान प्लास्टिक भागों के ड्राफ्ट कोण की जांच की जानी चाहिए, और संबंधित व्यक्ति अनुचित क्षेत्रों को हल करने के लिए बातचीत करता है। ड्राफ्ट कोण के लिए निम्नलिखित सामान्य आवश्यकताएँ हैं:

(1) आमतौर पर उपयोग की जाने वाली रबर सामग्री जैसे कि एबीएस, एचआईपीएस, पीसी, पीवीसी, आदि, प्लास्टिक भागों की बाहरी सतह के डिमोल्डिंग ढलान को निम्नानुसार चुना जाना चाहिए:

चिकनी बाहरी सतह वाले छोटे प्लास्टिक भागों के लिए, ड्राफ्ट कोण 1˚ से अधिक या उसके बराबर होता है; बड़े प्लास्टिक भागों के लिए, ड्राफ्ट कोण 3˚ से अधिक या उसके बराबर होता है

बाहरी सतह नक़्क़ाशीदार सतह रा <6.3, ड्राफ्ट कोण 3˚ से अधिक या उसके बराबर; रा 6.3 से अधिक या उसके बराबर, ड्राफ्ट कोण 4˚ से अधिक या उसके बराबर

बाहरी सतह की चिंगारी पैटर्न सतह रा <3.2, ड्राफ्ट कोण 3˚ से अधिक या उसके बराबर; रा 3.2 से अधिक या उसके बराबर, ड्राफ्ट कोण 4˚ से अधिक या उसके बराबर

(2) भले ही प्लास्टिक भाग की आंतरिक सतह पर हड्डी की स्थिति और स्तंभ की स्थिति को ड्राफ्ट कोण के साथ डिज़ाइन किया गया हो, मोल्ड को डिजाइन करते समय, ड्राफ्ट कोण को निम्नलिखित आवश्यकताओं के अनुसार बढ़ाया या संशोधित किया जाना चाहिए।

हड्डी की जड़ की मोटाई 5t से कम है ("t" प्लास्टिक भाग की दीवार की मोटाई है); हड्डी के शीर्ष की मोटाई 0.8 मिमी से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए। विशिष्ट डिमोल्डिंग ढलान निर्धारित मोटाई अंतर और हड्डी की ऊंचाई पर आधारित है। निर्भर करता है. यदि हड्डी की लंबाई के दोनों किनारों पर ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होती है, तो प्लास्टिक भाग की आंतरिक संरचना को प्रभावित किए बिना एक बड़ा ड्राफ्ट कोण चुना जाना चाहिए।

कॉलम पदों की आवश्यकताओं को अध्याय 3, खंड 3 की सामग्री के अनुसार संशोधित किया जाएगा।

(3) रगड़ या छिद्रण स्थिति के डिमोल्डिंग ढलान को बढ़ाते या संशोधित करते समय, अध्याय 5 की धारा 2 में चरणबद्ध विभाजन सतह के लिए आवश्यकताओं के अनुसार इसका चयन करें। यदि प्लास्टिक भाग की संरचना प्रभावित होती है, तो समाधान पर बातचीत की जानी चाहिए संबंधित प्रभारी व्यक्ति के साथ. .

5.4.3 गठित भागों की प्रसंस्करण क्षमता

मोल्ड को डिजाइन करते समय, गठित भागों में अच्छा असेंबली, प्रसंस्करण और रखरखाव प्रदर्शन होना चाहिए। गठित भागों की प्रक्रियात्मकता में सुधार के लिए निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए:

(1) तेज स्टील या पतले स्टील का उत्पादन नहीं किया जा सकता
जैसा कि चित्र 5.4.1ए में दिखाया गया है; 5.4.1बी; 5.4.1सी

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(2) प्रोसेस करना आसान

ढले हुए भागों के डिज़ाइन के लिए प्रसंस्करण में आसानी बुनियादी आवश्यकता है। सांचों को डिजाइन करते समय, प्रत्येक भाग के प्रसंस्करण प्रदर्शन पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए, और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी आवश्यकताओं को उचित इनले संयोजनों के माध्यम से पूरा किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक भाग के स्टॉप को संसाधित करना आसान बनाने के लिए, चित्र 5.4.2ए और 5.4.2बी में दिखाए गए इनले का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
वर्तनी संरचना. अन्य संयोजन विधियाँ या कोई जड़ना अनुचित डिज़ाइन संरचनाएँ हैं।

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(3) आकार बदलना और मरम्मत करना आसान

ढले हुए हिस्सों के लिए, उन हिस्सों के लिए संयुक्त संरचना पर विचार किया जाना चाहिए जो आकार में बदल सकते हैं, जैसा कि चित्र 5.4.3 में दिखाया गया है; उभार और खरोंच वाले स्थानों पर जहां घिसाव होने की संभावना होती है, रखरखाव में मजबूती और सुविधा के लिए एक जड़ा हुआ ढांचा इस्तेमाल किया जाना चाहिए।

(4) ढले हुए हिस्सों की मजबूती सुनिश्चित करें

(5)जोड़ना आसान

जड़े हुए ढांचों वाले ढले हुए हिस्सों के लिए, सांचे के डिज़ाइन में असेंबली में आसानी एक बुनियादी आवश्यकता है, और स्थापना के दौरान त्रुटियों से बचा जाना चाहिए। नियमित आकार के इन्सर्ट या मोल्ड में एक ही आयाम वाले कई इन्सर्ट के लिए, डिज़ाइन को इन्सर्ट की गलत संरेखित स्थापना और एक ही इन्सर्ट की टर्निंग इंस्टॉलेशन से बचने पर विचार करना चाहिए। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि असममित बन्धन या आवेषण की स्थिति है। जैसा कि चित्र 5.4.4बी में दिखाया गया है।

चित्र 5.4.4ए में, बन्धन की स्थिति सममित है, जिससे आसानी से इन्सर्ट 1 और इन्सर्ट 2 की गलत संरेखित स्थापना हो सकती है, और उसी इन्सर्ट को आसानी से घुमाया और स्थापित भी किया जा सकता है। चित्र 5.4.4 बी में, प्रत्येक इंसर्ट की फास्टनिंग स्थिति को असममित रूप से व्यवस्थित किया गया है, और इंसर्ट 1 और इंसर्ट 2 की फास्टनिंग व्यवस्था भी अलग-अलग है, जिससे गलत तरीके से इंस्टॉलेशन और एक ही इंसर्ट की टर्निंग इंस्टॉलेशन से बचा जा सकता है। इसके अलावा, गलत संरेखित स्थापना से बचने के लिए, पोजिशनिंग पिन की असममित व्यवस्था का भी उपयोग किया जा सकता है।

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(6) दिखावे पर असर नहीं डाल सकता

ढले हुए भागों को डिज़ाइन करते समय, न केवल प्रक्रिया आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए, बल्कि प्लास्टिक भागों की उपस्थिति आवश्यकताओं को भी सुनिश्चित किया जाना चाहिए। क्या क्लैंपिंग तार को प्लास्टिक के हिस्से में मौजूद रहने की अनुमति है, यह निर्धारित करने के लिए पूर्व शर्त है कि क्या सम्मिलित किया जा सकता है। यदि क्लैम्पिंग तार के अस्तित्व की अनुमति है, तो इनले संरचना पर विचार किया जाना चाहिए। अन्यथा, अन्य संरचनात्मक रूपों का ही उपयोग किया जा सकता है। चित्र 5.4.5 में, यदि प्लास्टिक भाग की सतह पर क्लैंपिंग लाइनों की अनुमति है, तो प्रसंस्करण की सुविधा के लिए इनले संरचना का उपयोग किया जा सकता है; चित्र 5.4.6 में, प्लास्टिक भाग की सामने की सतह पर क्लैंपिंग लाइनों की अनुमति नहीं है। प्रसंस्करण या अन्य उद्देश्यों को सुविधाजनक बनाने के लिए, क्लैम्पिंग लाइन की स्थिति को साइड की दीवार पर ले जाया जाता है, जिससे मोज़ेक संरचना अपनाई जाती है। चित्र 5.4.7 में, जब चाप को तार को जकड़ने की अनुमति नहीं होती है, तो सम्मिलित संरचना बदल दी जाती है और तार की क्लैंपिंग स्थिति को आंतरिक दीवार पर ले जाया जाता है।

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(7) मोल्ड कूलिंग पर व्यापक विचार।
ढाले गए हिस्सों में एक इनले संरचना अपनाने के बाद, यदि स्थानीय शीतलन मुश्किल है, तो अन्य शीतलन विधियों या समग्र संरचना पर विचार किया जाना चाहिए।