मिलिंग के बारे में, यह बहुत व्यापक है!
01 मिलिंग विधि
1) मिलिंग की बुनियादी प्रक्रिया
इसमें शामिल हैं: फेस मिलिंग, स्लॉट मिलिंग, साइड मिलिंग और कॉपी मिलिंग।
2) उन्नत मिलिंग प्रसंस्करण
इसमें शामिल हैं: रैंपिंग, थ्रेड इंटरपोलेशन, ट्रोचोइडल मिलिंग, पुश-पुल प्रोफाइलिंग, प्लंज मिलिंग, कंटूर मिलिंग और ड्रिलिंग।
02 मिलिंग रणनीति की परिभाषा
(1) साधारण प्रसंस्करण
एक सामान्य प्रयोजन प्रसंस्करण रणनीति है। ऑपरेशन के प्रकार के आधार पर कट की चौड़ाई और कट की गहराई का अनुपात अलग-अलग हो सकता है।
1) उपकरण की विशेषताएं: उपकरण में अपेक्षाकृत लंबी कटिंग एज और छोटा कोर व्यास होता है, और परिशुद्धता के लिए कोई उच्च आवश्यकता नहीं होती है।
2) मशीन टूल आवश्यकताएँ: कोई विशेष आवश्यकता नहीं।
3) अनुप्रयोग क्षेत्र: बुनियादी सीएनसी तकनीक के साथ, उच्च कठिनाई वाले उन्नत प्रसंस्करण तरीके संभव नहीं हैं; धातु हटाने की दर केवल सामान्य स्तर तक पहुंच सकती है; अनुप्रयोग क्षेत्रों में आमतौर पर छोटे बैच पैमाने और सामग्रियों की विस्तृत श्रृंखला शामिल होती है।
(2) उच्च गति मशीनिंग
यह एक मशीनिंग रणनीति है जो कट की छोटी रेडियल गहराई, उच्च कटिंग गति और फ़ीड दर को जोड़ती है; उपयोग की गई विधि के अनुसार, उच्च सामग्री हटाने की दर और कम रा मान प्राप्त किया जा सकता है। इस रणनीति की विशिष्ट विशेषताएं कम काटने की शक्ति, उपकरण और वर्कपीस में कम गर्मी हस्तांतरण, कम गड़गड़ाहट गठन और वर्कपीस की उच्च आयामी सटीकता हैं; उच्च गति मशीनिंग के तहत, सामान्य मशीनिंग की तुलना में तेज़ काटने की गति का उपयोग करके, उच्च धातु काटने की गति प्राप्त की जा सकती है। हटाने की दर और अच्छी सतह खुरदरापन।
1) उपकरण विशेषताएँ: स्थिर (बड़े कोर व्यास और छोटी कटिंग लंबाई), स्पष्ट और अच्छी तरह से गठित चिप स्थान, अच्छी चिप हटाने और कोटिंग के लिए अनुकूल।
2) मशीन टूल आवश्यकताएँ: उच्च गति सीएनसी नियंत्रण, उच्च गति, और वर्कटेबल की तेज़ फ़ीड गति।
3) आवेदन का क्षेत्र: कम डिलीवरी समय के साथ मोल्ड उद्योग में कठोर स्टील (48 ~ 62 एचआरसी) की अर्ध-परिष्करण और परिष्करण मशीनिंग। सही उपकरण और उन्नत मशीनिंग विधियों का उपयोग करते समय इस तकनीक को कई अन्य सामग्रियों पर भी लागू किया जा सकता है।
(3) उच्च-प्रदर्शन प्रसंस्करण
यह एक मशीनिंग रणनीति है जो बहुत अधिक धातु हटाने की दर प्राप्त करने में सक्षम है। इस रणनीति की विशिष्ट विशेषता यह है कि वर्कपीस सामग्री के आधार पर काटने की चौड़ाई 1 गुना डीसी है, और काटने की गहराई 1 ~ 1.5 गुना डीसी है; उच्च-प्रदर्शन मशीनिंग के तहत, सामान्य मशीनिंग की तुलना में बहुत अधिक चिप लोड वाली मशीनिंग विधि का उपयोग करके, अत्यधिक उच्च धातु हटाने की दर प्राप्त करने में सक्षम।
1) टूल विशेषताएं: टूल बांसुरी पर विशेष रूप से विकसित चिप-कंटेनमेंट संरचना, 45 डिग्री द्वारा संरक्षित टिप, पहलू या टिप आर्क, विशेष रूप से चिकनी चिप स्थान, कोटिंग, साइड शैंक के साथ या बिना।
2) मशीन उपकरण आवश्यकताएँ: उच्च स्थिरता, उच्च शक्ति आवश्यकताएँ, और उच्च कठोरता क्लैंपिंग प्रणाली।
3) अनुप्रयोग क्षेत्र: बड़े पैमाने पर उत्पादन और प्रसंस्करण में, उत्पादन दक्षता एक प्रमुख संकेतक है, या एकल-टुकड़ा उत्पाद प्रसंस्करण के लिए उच्च धातु हटाने की दर की आवश्यकता होती है।
(4) उच्च फ़ीड प्रसंस्करण
यह एक उच्च-फ़ीड मशीनिंग रणनीति है जो कट की छोटी गहराई के साथ पूरे उपकरण व्यास में पूर्ण कटिंग को जोड़ती है। उच्च-फ़ीड मशीनिंग के तहत, सामान्य मशीनिंग की तुलना में तेज़ फ़ीड दर का उपयोग करके उच्च धातु हटाने की दर और अच्छी सतह खुरदरापन प्राप्त करना संभव है।
1) उपकरण की विशेषताएं: विशेष रूप से विकसित टिप, बेहद कम काटने की लंबाई, कोटिंग।
2) मशीन टूल आवश्यकताएँ: उच्च स्थिरता और उच्च फ़ीड गति की संभावना।
3) अनुप्रयोग क्षेत्र: हल्के स्टील से लेकर कठोर स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील तक, यह उच्च गति मशीनिंग से पहले प्री-प्रोसेसिंग के रूप में बहुत अच्छा है, और इसका उपयोग गहरी गुहा प्रसंस्करण के लिए भी किया जा सकता है। इस तकनीक का एक फायदा यह है कि यह CAM में आसान, सुरक्षित और तेज़ प्रोग्रामिंग के लिए बहुत उपयोगकर्ता के अनुकूल है। तथाकथित समोच्च मिलिंग रणनीतियों का उपयोग करते हुए, व्यापक प्रोग्रामिंग अनुभव के बिना जटिल आकृतियों को प्रोग्राम करना अपेक्षाकृत आसान है।
(5) माइक्रोमशीनिंग
यह एक मशीनिंग रणनीति है जो बेहद छोटे उपकरण व्यास का उपयोग करती है।
1) उपकरण की विशेषताएं: व्यास सीमा φ0.1~2.0मिमी, छोटी काटने की लंबाई, बाहरी व्यास में कमी की विस्तृत श्रृंखला, उच्च परिशुद्धता, कोटिंग।
2) मशीन टूल आवश्यकताएँ: स्पिंडल बढ़ाव को रोकने के लिए उच्च स्पिंडल परिशुद्धता, उच्च गति, सीएनसी, थर्मल स्थिरता।
3) अनुप्रयोग क्षेत्र: कई प्रकार की सामग्रियों पर विभिन्न गुहा प्रसंस्करण।
03 मिलिंग पैरामीटर और गणना सूत्र
कटिंग पैरामीटर गणना सूत्र
04 मिलिंग सारांश
1) यह सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल की शक्ति और कठोरता की जांच करें कि इस्तेमाल किए गए मिलिंग कटर का व्यास मशीन टूल पर इस्तेमाल किया जा सकता है और टूल का ओवरहैंग जितना संभव हो उतना छोटा है;
2) मिलिंग कटर के दांतों की संख्या मध्यम है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रसंस्करण के दौरान कंपन पैदा करने के लिए एक ही समय में वर्कपीस के साथ बहुत सारे ब्लेड न जुड़े हों। संकीर्ण वर्कपीस या गुहाओं की मिलिंग करते समय, पर्याप्त ब्लेड और वर्कपीस जुड़ाव होना चाहिए;
3) जब चिप उपकरण की घिसाव को कम करने के लिए पर्याप्त मोटी हो तो अच्छा काटने का प्रभाव प्राप्त करने के लिए प्रति दांत उचित फ़ीड। सुचारू कटिंग प्रभाव और न्यूनतम शक्ति प्राप्त करने के लिए सकारात्मक रेक कोण आवेषण का उपयोग किया जाता है;
4) वर्कपीस की चौड़ाई के लिए उपयुक्त मिलिंग कटर का व्यास;
5) सही लीड कोण (45 डिग्री सामान्य मिलिंग के लिए उपयुक्त है);
6) उपयुक्त मिलिंग कटर स्थिति;
7) केवल आवश्यक होने पर ही कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग करें, ड्राई मिलिंग में आमतौर पर बेहतर उपकरण जीवन होता है।
