विश्वसनीय प्लास्टिक मोल्ड डिज़ाइन का एक सेट मुख्य रूप से निर्मित प्लास्टिक उत्पादों (उपस्थिति गुणवत्ता और आयामी स्थिरता) की गुणवत्ता में परिलक्षित होता है, जो प्रसंस्करण और विनिर्माण में सुविधाजनक, तेज़ और संक्षिप्त है, पूंजी और जनशक्ति बचाता है, और सुधार और सुधार के लिए जगह छोड़ता है। . यह सुरक्षित, स्थिर, बनाए रखने में आसान है, इसमें इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान एक छोटा मोल्डिंग चक्र और एक लंबी सेवा जीवन है, और इसमें उचित मोल्ड निर्माण प्रक्रिया है।
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फ़ैक्टरी मोल्ड डिज़ाइन की मुख्य प्रक्रिया
ग्राहक उत्पाद ड्राइंग प्रदान करता है → उत्पाद का विश्लेषण करता है → प्लास्टिक के प्रकार की पुष्टि करता है → मोल्ड सामग्री की पुष्टि करता है → इंजीनियरिंग ड्राइंग में स्थानांतरित करता है → सिकुड़न को गुणा करके एक दर्पण छवि बनाता है → असेंबली ड्राइंग को सही करता है → मोल्ड को खाली करने का आदेश देता है → मुख्य सामग्री का आदेश देता है मोल्ड के लिए → मोल्ड खींचता है → 3डी पार्टिंग → रनर / गेटिंग विधि की पुष्टि करता है → संरचनात्मक डिजाइन के लिए लेआउट आरेख देखें → इंसर्ट हटाएं → सही 3 डी → इंजीनियरिंग ड्राइंग (मोल्ड कोर / इंसर्ट / मोल्ड ब्लैंक / पार्ट्स) → बीओएम बनाएं → जांचें और समीक्षा करें.
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डिज़ाइन में कई पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए
1) जब हम मोल्ड डिजाइन शुरू करते हैं, तो हमें कई योजनाओं पर विचार करने, प्रत्येक योजना के फायदे और नुकसान का वजन करने और उनमें से एक को चुनने पर अधिक ध्यान देना चाहिए। टी मोल्ड के लिए हमें इसे भी गंभीरता से लेना चाहिए। समय की समझ के कारण, उस समय के उचित डिज़ाइन में उत्पादन और उपयोग अभ्यास के बाद संभावित सुधार होना चाहिए।
2) डिज़ाइन योजना सौंपने के बाद, प्रसंस्करण प्रक्रिया और विनिर्माण और उपयोग की स्थिति को समझने के लिए कारखाने के साथ अधिक संवाद करें। साँचे के प्रत्येक सेट में एक निश्चित विश्लेषण अनुभव होना चाहिए, और लाभ और हानि को सारांशित करने की प्रक्रिया लगातार साँचे के डिजाइन के स्तर में सुधार कर सकती है।
3) डिज़ाइन करते समय, उनके अनुभव और पाठों से सीखने के लिए अतीत में डिज़ाइन किए गए समान चित्रों को देखें।
4) मोल्ड डिज़ाइन विभाग संपूर्ण होना चाहिए, और प्रत्येक डिज़ाइन सदस्य स्वतंत्र रूप से काम नहीं कर सकता है, विशेष रूप से मोल्ड डिज़ाइन सारांश निष्कर्ष के संदर्भ में, एक अनूठी शैली होनी चाहिए।
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मोल्ड डिजाइन का आधार
मुख्य आधार ग्राहकों द्वारा प्रदान किए गए उत्पाद चित्र और नमूने हैं। डिजाइनरों को उत्पादों और नमूनों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण और विश्लेषण करना चाहिए। साथ ही, उन्हें डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान सभी वस्तुओं की एक-एक करके जाँच करनी होगी।
1. आयामी सटीकता से संबंधित आयामों की शुद्धता
1) उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं और कम आयामी सटीकता आवश्यकताओं वाले प्लास्टिक उत्पाद, जैसे खिलौने, आदि, स्थानांतरण को छोड़कर, अन्य आयामों को केवल अच्छे समझौते में होना चाहिए।
2) सख्त उपस्थिति और आकार की आवश्यकताओं वाले उत्पाद
क्या ड्राफ्ट ढलान उचित है.
उत्पाद की दीवार की मोटाई और एकरूपता।
प्लास्टिक का प्रकार. (मोल्ड स्टील का चयन और सिकुड़न दर का निर्धारण)
सतही आवश्यकताएँ।
उत्पाद का रंग.
सामान्य तौर पर, रंग का मोल्ड डिज़ाइन पर कोई सीधा प्रभाव नहीं पड़ता है। जब उत्पाद की दीवार मोटी होती है और आकार बड़ा होता है, तो असमान रंग उत्पन्न करना आसान होता है; और रंग जितना गहरा होगा, उत्पाद की खामियाँ उतनी ही अधिक स्पष्ट होंगी।
2. क्या उत्पाद बनने के बाद पोस्ट-प्रोसेसिंग होती है?
यदि सतह पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग वाले उत्पाद हैं, और एक मोल्ड में कई गुहाएं हैं, तो उत्पादों को एक साथ जोड़ने के लिए सहायक प्रवाह चैनल स्थापित करने पर विचार किया जाना चाहिए, और फिर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद उन्हें अलग करना चाहिए।
3. उत्पादों का बैच आकार
उत्पादों का बैच मोल्ड डिजाइन के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है, और ग्राहक को मोल्ड कैविटी की संख्या, आकार, सामग्री चयन और जीवन निर्धारित करने के लिए एक सीमा प्रदान करनी होगी।
4. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन विनिर्देश
5. ग्राहकों की अन्य आवश्यकताएँ
अनुकूलता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिजाइनरों को सावधानीपूर्वक विचार और जांच करनी चाहिए।
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मोल्ड डिज़ाइन का सामान्य प्रवाह
1) उत्पादों और नमूनों का विश्लेषण और पाचन करें।
2) यह पता होना चाहिए कि क्या ग्राहक के पास मोल्ड की आकार सीमा निर्धारित करने के लिए इंजेक्शन मशीन की विशिष्टताओं की आवश्यकताएं हैं।
3) गुहाओं की संख्या निर्धारित करें और उन्हें व्यवस्थित करें।
4) बिदाई सतह निर्धारित की जाती है।
5) यदि पंक्ति स्थिति और ऑर्थोरोम्बिक संरचना है तो पहले इसे समझना चाहिए।
6) गेटिंग सिस्टम का डिज़ाइन
7) मोज़ेक संरचना का निर्धारण.
8) इजेक्शन और रीसेट सिस्टम डिज़ाइन।
9) शीतलन और तापन प्रणाली का डिज़ाइन।
10) मार्गदर्शन और स्थिति निर्धारण उपकरण।
11) मोल्ड का आधार निर्धारित करें और मानक भागों का चयन करें।
12) मोल्ड स्टील का चयन.
13) संरचनात्मक ड्राइंग, मोल्ड बेस ड्राइंग और सामग्री कटिंग को पूरा करें।
14) अंत में, ड्राइंग का प्रिंट आउट लें, उसकी जांच करें और उसे मोल्ड डिजाइन टीम लीडर और पर्यवेक्षक को सौंप दें।
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साँचे का परीक्षण और साँचे की मरम्मत
यद्यपि मोल्ड डिज़ाइन अपेक्षित प्रक्रिया स्थितियों के तहत किया जाता है जब मोल्डिंग सामग्री और मोल्डिंग उपकरण का चयन किया जाता है, लोगों की समझ अक्सर अधूरी होती है। इसलिए, मोल्ड प्रसंस्करण पूरा होने के बाद मोल्ड किए गए भागों को देखने के लिए मोल्ड परीक्षण परीक्षण करना आवश्यक है। क्वालिटी कैसी है. यह हमेशा बाद में पाया जाता है, और त्रुटियों को खत्म करने के लिए मॉडल की मरम्मत की जाती है।
प्लास्टिक के हिस्सों में कई तरह की खामियाँ होती हैं और उनके कारण भी बहुत जटिल होते हैं। सांचों और प्रक्रिया की स्थितियों के कारण होते हैं, और ये दोनों अक्सर आपस में जुड़े होते हैं। मोल्ड की मरम्मत करने से पहले, प्लास्टिक भाग की दोषपूर्ण घटना की वास्तविक स्थिति के अनुसार सावधानीपूर्वक विश्लेषण और अध्ययन किया जाना चाहिए, और प्लास्टिक भाग के दोष का कारण पता लगाने के बाद उपचार विधि प्रस्तावित की जानी चाहिए। क्योंकि मोल्डिंग स्थितियों को बदलना आसान है, सामान्य अभ्यास पहले मोल्डिंग स्थितियों को बदलना है, और केवल मोल्ड की मरम्मत पर विचार करना है जब मोल्डिंग स्थितियों को बदलने से समस्या का समाधान नहीं हो सकता है।
साँचे की मरम्मत करते समय आपको अधिक सतर्क रहना चाहिए, और यदि आप बहुत आश्वस्त नहीं हैं तो आपको जल्दबाजी में कार्य नहीं करना चाहिए। इसका कारण यह है कि एक बार साँचे की स्थितियाँ बदल जाने के बाद, बड़े संशोधन और मूल स्थिति में बहाली नहीं की जा सकती है।
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संग्रहण के लिए डेटा व्यवस्थित करें
मोल्ड का परीक्षण करने के बाद, यदि इसका अस्थायी रूप से उपयोग नहीं किया जाता है, तो इसे मोल्ड से निकलने वाले अवशेषों, धूल, तेल आदि को पूरी तरह से मिटा देना चाहिए, मक्खन या अन्य जंग रोधी तेल या जंग रोधी एजेंट लगाना चाहिए और इसे भंडारण में भेजना चाहिए। भंडारण के लिए जगह.
मोल्ड को डिजाइन करने से लेकर मोल्ड को सफलतापूर्वक संसाधित करने और निरीक्षण पास करने तक, इस अवधि के दौरान उत्पन्न तकनीकी जानकारी, जैसे टास्क बुक, पार्ट ड्राइंग, तकनीकी विनिर्देश, मोल्ड असेंबली ड्राइंग, मोल्ड पार्ट ड्राइंग, बेस ड्राइंग, मोल्ड डिजाइन विनिर्देश, निरीक्षण रिकॉर्ड फॉर्म, मोल्ड परीक्षण और मरम्मत रिकॉर्ड आदि को नियमों के अनुसार व्यवस्थित, बाध्य, क्रमांकित और संग्रहीत किया जाएगा। ऐसा करना परेशानी भरा लगता है, लेकिन यह सांचे की मरम्मत और भविष्य में नया सांचा डिजाइन करने के लिए बहुत उपयोगी है।
