जब कई कंपनियां लीन उत्पादन को लागू करती हैं, तो प्रारंभिक चरण में किया गया 5S कार्य धीरे-धीरे मूल बिंदु पर लौट आता है जब अन्य उपकरणों को आगे बढ़ाया जाता है, जिससे अन्य लीन उत्पादन उपकरणों को आगे लागू करने में बड़ी कठिनाइयां होती हैं। कठिनाइयों के कारण अंततः दुबला उत्पादन लागू करने में विफलता हुई। ऐसा क्यों है?
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मानकीकृत कार्य क्या है?
मानकीकृत संचालन एक गहन संचालन विधि है जो अधिक कुशल उत्पादन के लिए सामग्री, उपकरण, लोगों और अन्य उत्पादन कारकों को तर्कसंगत रूप से जोड़ती है।
मानकीकृत परिचालन स्थितियों के तहत, साइट पर कचरा कम होता है, और मशीन और सामग्री तकनीकी स्थितियां व्यवस्थित रूप से संयुक्त होती हैं। साथ ही, ऑन-साइट स्व-प्रबंधन, टीम लीडर मानकीकृत उत्पादन तकनीकी स्थितियों और रूपों को तैयार करता है और कर्मचारियों को उन्हें लागू करने के लिए प्रशिक्षित करता है। कार्यान्वयन में सुधार जारी है, इसलिए मानकीकृत परिचालन स्थितियों का भी लगातार अनुकूलन किया जा रहा है।
अब अधिक लोकप्रिय टोयोटा मानकीकृत कार्य सामग्री में तीन तत्व और चार महत्वपूर्ण रूप शामिल हैं।
मानक कार्य और कार्य मानक पूरी तरह से अलग हैं।
तथाकथित ऑपरेटिंग मानक मानकीकृत संचालन के लिए निर्धारित विभिन्न तकनीकी मानक हैं, जैसे प्रसंस्करण के दौरान तापमान, समय, दबाव इत्यादि, जैसे उपकरण का प्रकार, आकार, सामग्री, आकार, काटने की स्थिति, तरल पदार्थ काटना इत्यादि। . मानक।
निर्दिष्ट गुणवत्ता का उत्पादन करने के लिए, कार्य पर आर्थिक स्थितियों को मानक के रूप में लिया जाता है।
मानकीकृत कार्य भी मानकीकृत कार्य से पूर्णतः भिन्न होता है।
मानकीकृत संचालन का उद्देश्य उत्पादन प्रक्रिया को उचित, व्यवस्थित, नियंत्रणीय और प्रभावी बनाना और अपशिष्ट को कम करना है। बेशक, कई फॉर्म तैयार किए जाएंगे, और कई दृश्य प्रबंधन विधियां लागू की जाएंगी। हालाँकि, रूप और दृश्य प्रबंधन केवल एक साधन है।
लेकिन तथाकथित मानकीकरण कुछ उद्यमों या विभागों को संदर्भित करता है जो लीन को बहुत अच्छी तरह से बढ़ावा नहीं देते हैं। वे प्रचार में केवल मानकीकृत संचालन के फॉर्म प्रारूप का उपयोग करते हैं, लेकिन वास्तविक मानकीकृत संचालन का पालन नहीं करते हैं, जैसे कि गलत माप समय और प्रक्रियाओं का कोई सेलाइज़ेशन नहीं। , अपशिष्ट का समाधान नहीं होना, सुधार प्रचार धीमा है, और फॉर्म सामग्री को समय पर अद्यतन नहीं किया जाता है, आदि, सभी घटनाएं हैं कि मानकीकृत संचालन प्रभावी ढंग से उत्पादन का मार्गदर्शन नहीं कर सकते हैं। यहां हम केवल रूपों पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जिसे हम मानकीकरण कहते हैं।
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मानकीकृत संचालन भूमिका और जिम्मेदार व्यक्ति
1. मानकीकरण ही सुधार का आधार है, मानकीकरण के बिना कोई सुधार नहीं होगा।
दुबले उत्पादन में, काम निरंतर सुधार करना है। मानकीकरण के बिना उत्पादन अस्थिर होगा। आज और कल की कार्यक्षमता, गुणवत्ता और थकान अलग-अलग है। सुधार का कोई आधार नहीं है और सुधार की बात करना भी असंभव है। इसलिए, मानकीकरण ही सुधार का आधार है।
इसीलिए टोयोटा के लोग कहते हैं, "सुधार का पहला कदम मानकीकरण है, मानकों के बिना कोई सुधार नहीं होगा।"
2. मानकीकृत संचालन ऑन-साइट प्रबंधन का आधार हैं।
उदाहरण के लिए, यदि साइट पर काम का कोई मानकीकरण नहीं है, तो जिनके पास खाली समय है वे अपना काम धीमा कर सकते हैं या कुछ अतिरिक्त काम करने की पहल कर सकते हैं क्योंकि वे ऊब गए हैं या चिंतित हैं कि उन्हें इस मूल्यवान रिक्त पद से स्थानांतरित कर दिया जाएगा। पर्यवेक्षक द्वारा खोजा गया। जैसे कि हैंडलिंग, सफाई इत्यादि, जो वास्तविक ऑन-साइट समस्याओं को काफी हद तक कवर कर देगी और तकनीकी/प्रबंधन कर्मियों की ऑन-साइट स्थिति की समझ को बाधित कर देगी, जिससे वास्तविक समस्याओं का समाधान नहीं किया जा सकेगा।
इस समय, सही दृष्टिकोण यह है: मानक कार्य को वैसे ही पूरा करें, और मौके पर प्रतीक्षा करें या काम समाप्त होने पर पर्यवेक्षक को रिपोर्ट करें, ताकि समस्या को जल्द से जल्द उजागर किया जा सके और हल किया जा सके।
3. मानकीकृत संचालन संचालन को स्थिर बना सकते हैं, प्रक्रिया भिन्नता को कम कर सकते हैं, और काम से संबंधित चोटों को कम कर सकते हैं, खासकर नए कर्मचारियों के प्रशिक्षण में।
आम तौर पर, यूरोपीय और अमेरिकी शैली की कंपनियों में, कार्य माप करने और परिणामों के आधार पर IE पद्धति का उपयोग करके मानक कार्य एक तृतीय-पक्ष तकनीशियन द्वारा किया जाता है।
टोयोटा में, मानकीकृत कार्य की सबसे प्रमुख विशेषता यह है कि इसे कार्य करने वाले क्षेत्र (प्रबंधन) कर्मियों द्वारा विकसित किया जाता है।
विशेष रूप से, क्योंकि टीम लीडर दूसरों की तुलना में अपनी प्रक्रिया में संचालन को बेहतर ढंग से समझता है और उससे परिचित है, मानकीकृत संचालन की सामग्री मुख्य रूप से टीम लीडर द्वारा निर्धारित की जाती है। दस्तावेज़।
इसके अलावा, मानक कार्य की स्थापना ऑन-साइट पर्यवेक्षक है, और रखरखाव और संशोधन भी उनकी जिम्मेदारियां हैं।
साथ ही, मानक कार्य कोई निश्चित चीज़ नहीं है। उत्पत्ति में सुधार के विचार के अनुसार, जब साइट पर विभिन्न स्थितियाँ बदलती हैं, तो उन्हें संशोधित किया जाएगा।
अर्थात मानक कार्य में परिवर्तन करके ही सुधार किया जा सकता है।
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मानकीकृत कार्य के लिए पूर्वापेक्षाएँ
1. मानक संचालन को लागू करने के लिए, सबसे पहले, ऑपरेशन को स्वयं एक स्थिर स्थिति तक पहुंचना होगा, अन्यथा भले ही इसे अस्थायी रूप से मानकीकृत किया गया हो, यह व्यवहार में प्रभावी ढंग से लागू नहीं किया जाएगा।
2. मानक संचालन का आधार सेल उत्पादन विधि है, जिसमें बहु-कार्यात्मक कार्य और चलने का संचालन शामिल है। यह जन-केंद्रित स्थापित करता है, बर्बादी को ख़त्म करता है और केवल वास्तविक कार्य पर ध्यान केंद्रित करता है। यह समान परिस्थितियों में संचालन के अनुक्रम को दोहरा सकता है, और साथ ही, यांत्रिक विन्यास आदि भी उपर्युक्त मोड के अनुरूप होते हैं।
जैसा कि हम नीचे देखेंगे, टोयोटा द्वारा उल्लिखित मानकीकृत संचालन हमारी कंपनी में मानकीकृत संचालन की तरह नहीं है - इसमें संचालन चरण, समय, आने वाली सामग्री और संचालन सावधानियां हैं। यह सेल, मल्टी-फंक्शनल ऑपरेशन और वॉकिंग ऑपरेशन पर आधारित है। यदि आप इस बिंदु को समझते हैं, तो आप नीचे उल्लिखित मानकीकृत कार्य के आवश्यक उपकरणों- तीन तत्वों और चार तालिकाओं को नहीं समझ पाएंगे।
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मानकीकृत कार्य के तत्व
1. टैक्ट टाइम एक उत्पादन प्रक्रिया की निर्माण गति को संदर्भित करता है जो ग्राहकों की जरूरतों को पूरा कर सकती है।
2. ऑपरेशन अनुक्रम, ऑपरेशन अनुक्रम कच्चे माल से तैयार उत्पादों में बदलने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है जब ऑपरेटर माल संसाधित करता है। इसमें माल का परिवहन, उपकरणों की स्थापना और जुदा करना आदि शामिल है। यह समय के प्रवाह के साथ किए गए कार्यों का क्रम है। यह उस क्रम को संदर्भित नहीं करता है जिसमें उत्पाद प्रवाहित होता है।
3. मानक हाथ से संचालित, संचालन को सुचारू रूप से करने के लिए, प्रक्रिया में आवश्यक अर्ध-तैयार उत्पादों में मशीन पर स्थापित उत्पाद भी शामिल हैं। यह राशि विभिन्न उपकरण कॉन्फ़िगरेशन विधियों और विभिन्न संचालन अनुक्रम विधियों के साथ बदलती रहती है। कहीं भी कोई अर्ध-तैयार उत्पाद नहीं है। अमान्य।
सामान्यतया, समान मशीन कॉन्फ़िगरेशन के साथ भी, यदि कार्य प्रसंस्करण चरणों के क्रम में किया जाता है, तो केवल मशीन स्थापना के लिए आवश्यक चीजें ही पर्याप्त हैं, और चरणों के बीच कोई सूची नहीं होगी।
हालाँकि, यदि कार्य प्रगति प्रक्रिया के विपरीत क्रम में किया जाता है, तो प्रत्येक प्रक्रिया के बीच निर्मित प्रत्येक उत्पाद के लिए होल्डिंग मात्रा होना आवश्यक है (जब दो स्थापित होते हैं, तो यह हर दो होता है)।
