1. दबाव
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के दबाव प्रणाली (तेल पंप) या सर्वो मोटर द्वारा प्रदान किया गया एक्शन दबाव मुख्य रूप से विभिन्न क्रिया प्रक्रियाओं जैसे इंजेक्शन डिवाइस, मेल्टिंग डिवाइस, मोल्ड ओपनिंग और लॉकिंग डिवाइस, इजेक्शन डिवाइस, इंजेक्शन टेबल डिवाइस और कोर में उपयोग किया जाता है। खींचने वाला उपकरण. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नियंत्रण कक्ष द्वारा प्रासंगिक मापदंडों को इनपुट करने के बाद, प्रोसेसर उन्हें प्रत्येक प्रोग्राम एक्शन के लिए सिग्नल में परिवर्तित करता है, जिससे प्रत्येक एक्शन प्रोग्राम के निष्पादन के लिए आवश्यक दबाव को नियंत्रित किया जाता है।
दबाव सेटिंग का सिद्धांत है: कार्रवाई के प्रतिरोध पर काबू पाने के लिए संबंधित ताकत, लेकिन कार्रवाई की गति से मेल खाने के लिए पैरामीटर मान को तदनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।
2. गति
प्रत्येक क्रिया कार्यक्रम की आवश्यक गतिविधि गति (सिस्टम हाइड्रोलिक तेल की प्रवाह दर) को पूरा करने के लिए उपरोक्त दबाव में सहयोग करें। बुनियादी गति स्तरों को निम्न में विभाजित किया गया है: धीमा प्रवाह 0.1-10, धीमी गति 11-30, मध्यम गति 31-60, और उच्च गति 61-99।
1. आकार मान निर्धारित करने के लिए इंजेक्शन गति का नियंत्रण विभिन्न उत्पाद संरचनाओं और सामग्रियों पर लागू किया जाता है। हम उन्हें यहां अलग नहीं करेंगे (इंजीनियरिंग/सामान्य प्लास्टिक, क्रिस्टलीय/अनाकार प्लास्टिक, उच्च तापमान/निम्न तापमान प्लास्टिक, नरम/कठोर प्लास्टिक) लोगों को भ्रमित करना आसान है। अधिक समझने योग्य स्पष्टीकरण देने के लिए, इंजेक्शन गति एक प्रक्रिया तत्व है जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग में नियंत्रित करना मुश्किल है। अन्य प्रक्रिया तत्वों के विपरीत, संदर्भ के लिए मानक डेटा हैं (बाद में विस्तार से पेश किया जाएगा)।
इंजेक्शन गति की संख्यात्मक सेटिंग मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदुओं का पालन करती है:
सामग्री की तरलता पर निर्भर करता है; नरम प्लास्टिक जैसे पीपी, एलडीपीई, टीपीई, टीपीआर, टीपीयू, पीवीसी और अन्य नरम प्लास्टिक में अच्छी तरलता होती है और भरते समय छोटी गुहा प्रतिरोध होता है। आम तौर पर, भरने के लिए कम इंजेक्शन गति का उपयोग किया जा सकता है। गुहा. आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मध्यम-चिपचिपाहट वाले प्लास्टिक जैसे कि एबीएस, एचआईपीएस, जीपीपीएस, पीओएम, पीएमएमए, पीसी+एबीएस, क्यू गोंद, के गोंद, एचडीपीई इत्यादि में थोड़ी खराब तरलता होती है। जब उत्पाद की उपस्थिति चमक की आवश्यकता नहीं होती है या उत्पाद की मोटाई मध्यम होती है (उत्पाद जब दीवार की मोटाई या हड्डी की मोटाई 1.5 मिमी या अधिक तक पहुंच जाती है), इंजेक्शन की गति मध्यम गति से भरी जा सकती है। अन्यथा, उत्पाद संरचना या उपस्थिति आवश्यकताओं के अनुसार भरने की गति को उचित रूप से बढ़ाने की आवश्यकता है।
पीसी, पीए+जीएफ, पीबीटी+जीएफ, एलसीपी जैसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक में खराब तरलता होती है और आमतौर पर भरने के दौरान उच्च गति इंजेक्शन की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से अतिरिक्त जीएफ (ग्लास फाइबर) वाली सामग्री। यदि इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है, तो उत्पाद की सतह क्षतिग्रस्त हो जाएगी। तैरता हुआ रेशा (सतह पर चांदी की लकीर) गंभीर है।
2. पिघलने की गति का नियंत्रण;
यह पैरामीटर दैनिक कार्य में सबसे आसानी से नजरअंदाज की जाने वाली प्रक्रियाओं में से एक है, क्योंकि अधिकांश सहकर्मियों का मानना है कि इस प्रक्रिया का मोल्डिंग पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और मापदंडों को इच्छानुसार समायोजित करके उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है। हालाँकि, इंजेक्शन मोल्डिंग में, पिघले हुए पैरामीटर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के समान होते हैं। गोंद की गति भी उतनी ही महत्वपूर्ण है। पिघलने की गति सीधे पिघले मिश्रण प्रभाव, मोल्डिंग चक्र और अन्य महत्वपूर्ण कड़ियों को प्रभावित कर सकती है।
3. मोल्ड खोलने और लॉक करने की गति का नियंत्रण;
मुख्य रूप से विभिन्न मोल्ड संरचनाओं के लिए अलग-अलग पैरामीटर सेट करना, जैसे कि दो-प्लेट फ्लैट मोल्ड के लिए कम मोल्ड क्लैंपिंग दबाव शुरू करने से पहले उच्च गति मोल्ड क्लैंपिंग को समायोजित करना और उत्पाद के मोल्ड गुहा छोड़ने के बाद तेजी से मोल्ड खोलने को समायोजित करना प्रभावी ढंग से उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है। हालाँकि, पंक्तियों की पंक्तियों के साथ सांचों के लिए मोल्ड खोलने और लॉक करने की गति को समायोजित करते समय, पंक्तियों की ऊंचाई और संरचना के अनुसार मोल्ड खोलने और लॉक करने की गति और गति निर्धारित की जानी चाहिए। विशेष साँचे की संरचनाएँ और कोर-खींचने वाले साँचे को उनकी जटिल संरचनाओं के कारण निम्नलिखित अध्यायों में समझाया गया है।
4. थिम्बल गति का नियंत्रण;
यह मुख्य रूप से उत्पाद की डिमोल्डिंग स्थिति पर निर्भर करता है। सिद्धांत रूप में, यह सुनिश्चित करने के आधार पर जितना संभव हो उतना तेज़ होना चाहिए कि उत्पाद सफेद, ऊंचा या विकृत न दिखे। अन्यथा, मापदंडों को वास्तविक स्थिति के अनुसार उचित रूप से समायोजित करने की आवश्यकता है। बिल्कुल; सामान्य परिस्थितियों में, पहली बार डिमोल्डिंग को समायोजित करने के लिए वास्तविक गति मध्यम से निम्न गति (15%-35%) होनी चाहिए, जो इजेक्टर पिन और इजेक्टर सिलेंडर की सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकती है।
3. स्थान
प्रत्येक क्रिया के तेज और धीमी गति, उच्च और निम्न दबाव के बीच बिंदुओं को बदलना
1. इंजेक्शन की स्थिति का नियंत्रण;
इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर डिबगिंग के दौरान, इंजेक्शन की स्थिति को उत्पाद की इकाई वजन और संरचना के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। उत्पाद के इकाई वजन पर विचार करके स्थिति को समायोजित करते समय, अक्सर यह कहा जाता है कि उत्पाद के लिए आवश्यक गोंद की मात्रा,
उदाहरण के लिए: एक उत्पाद का इकाई वजन लगभग 50G है और इसे 90T इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है। इस मॉडल का सैद्धांतिक इंजेक्शन वॉल्यूम 120G है और मेल्टिंग स्ट्रोक 130MM है। प्रति एमएम अनुमानित पिघला हुआ वजन 120G का सैद्धांतिक इंजेक्शन वॉल्यूम है, 130MM का पिघलने वाला स्ट्रोक है। =0.92जी, यानी, उत्पाद की इंजेक्शन दूरी 50×0 है।92=46एमएम स्थिति। यदि पिघले सिरे की स्थिति 60MM पर सेट है, तो इंजेक्शन 14MM तक पहुंचने पर उत्पाद की गुणवत्ता मूल रूप से ठीक है।
(बेशक, उपरोक्त अनुभव पर आधारित है, और कुछ विचलन हैं, क्योंकि पुस्तक में स्क्रू संपीड़न अनुपात गणना सूत्र का पालन नहीं किया गया है। यह बहुत जटिल है, और मेरा मानना है कि अधिकांश सहकर्मी इसकी गणना नहीं कर सकते हैं।) कैसे करें के बारे में उत्पाद में विभिन्न मोल्डिंग दोषों को नियंत्रित करने के लिए इंजेक्शन स्थिति का उपयोग करें।
2. पिघल स्थिति का नियंत्रण;
सामान्यतया, यह समझा जाता है कि पिघले हुए उत्पाद की आवश्यक इंजेक्शन मात्रा के जवाब में पिघलने की दूरी निर्धारित की जाती है। अधिकांश सहकर्मी मेल्ट की तीन-चरण स्विचिंग स्थिति को अनदेखा करते हैं और केवल मेल्ट एंड स्थिति पर ध्यान केंद्रित करते हैं। बिल्कुल; सामान्य कठिनाई के ढाले उत्पादों के लिए, पिघलने की स्थिति को समायोजित किया जाना चाहिए। तेज और धीमी गति या उच्च और निम्न बैक दबाव के बीच स्विच करना आवश्यक नहीं है, और आवश्यक उत्पाद की गुणवत्ता अभी भी प्राप्त की जा सकती है। हालाँकि, रंगीन मास्टरबैच और अत्यधिक गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिक का उत्पादन करते समय, पिघलने की गति और बैक प्रेशर समायोजन स्थिति को उचित रूप से स्विच करना बेहतर होता है। उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए.
3. मोल्ड खोलने और लॉक करने की स्थिति नियंत्रण;
स्विचिंग पॉइंट मुख्य रूप से मोल्ड खोलने और लॉकिंग गति की जरूरतों के अनुसार सेट किया जाता है।
3.1 सामान्य परिस्थितियों में, मोल्ड खोलने की गति का स्विचिंग बिंदु मोल्ड गुहा को छोड़ने से पहले धीमी गति (लगभग 5-15एमएम) होता है, फिर तेज गति, जो मोल्ड खोलने के लिए आवश्यक समय को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, और अंत में धीमी गति (यानी मोल्ड खोलने वाला बफर)। स्थिति, आम तौर पर मोल्ड खोलने की आवश्यक अंतिम स्थिति से 20-40एमएम दूर, स्विचिंग शुरू करना बेहतर होता है (अंतिम स्थिति उत्पाद संरचना पर निर्भर करती है और रोबोट का उपयोग किया जाता है), जो प्रभावी ढंग से सेवा जीवन को बढ़ा सकता है इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्ड खोलने की क्रिया की स्थिरता)।
कुछ विशेष साँचे के संरचनात्मक कारक, जैसे तीन-प्लेट साँचे या कोर-पुलिंग साँचे, साँचे की खुलने की गति को वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, तीन-प्लेट मोल्ड में मध्य प्लेट पर उत्पाद गुहा होता है। मोल्ड खोलते समय, पहली क्रिया नोजल प्लेट पर होती है, और नोजल की आवश्यकता होती है। रनर को उत्पाद से अलग करने के बाद, नर और मादा मोल्ड को फिर से अलग किया जाता है, इसलिए 1-2 स्विचिंग पॉइंट जोड़ने की आवश्यकता होती है मोल्ड खोलने की स्थिति में, जो मध्यम गति-धीमी गति-उच्च गति-धीमी गति हैं। अधिक टन भार वाली मशीनों को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है। कुछ और स्विचिंग पॉइंट जोड़ें, संक्षेप में, मोल्ड खोलने की प्रक्रिया के दौरान मोल्ड किए गए उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होगी और आंदोलन प्रक्रिया सुचारू होगी।
3.2 क्लैंपिंग स्थिति की सेटिंग मुख्य रूप से मोल्ड की संरचना पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए: फ्लैट मोल्ड संरचना (अर्थात्, आगे और पीछे के मोल्ड की अलग होने वाली सतहें दोनों सपाट हैं, कोई स्लाइडर/कोर खींच नहीं है, कोई सम्मिलन संरचना नहीं है) क्लैंपिंग गति पर स्विच करती है। आप "तेज-मध्यम गति-कम दबाव-उच्च दबाव" करने के लिए सीधे 4-स्थिति स्थिति का उपयोग कर सकते हैं। स्थिति का स्विचिंग सिद्धांत यह है: तेज़ मोल्ड क्लैंपिंग स्ट्रोक अधिमानतः मोल्ड खोलने वाले स्ट्रोक का लगभग 70% है। (तीन-प्लेट मोल्ड की त्वरित अंत स्थिति मोल्ड के संरचनात्मक आकार पर निर्भर करती है), इसका मुख्य कार्य मोल्ड क्लैंपिंग चक्र को छोटा करना है। मध्यम गति के बाद, यह हाई-स्पीड मोल्ड लॉकिंग के लिए मंदी बफर के रूप में कार्य करता है (क्योंकि यह मध्यम गति के बाद कम-वोल्टेज सुरक्षा फ़ंक्शन पर स्विच हो जाएगा)
मोल्ड क्लैंपिंग मध्यम गति की अंतिम स्थिति बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह मोल्ड क्लैंपिंग कम वोल्टेज संरक्षण की प्रारंभिक स्थिति निर्धारित करती है। कुछ अनुभवी सहकर्मी मोल्ड क्लैम्पिंग कम वोल्टेज के बारे में बहुत भ्रमित हैं और सोचते हैं कि मोल्ड को किसी भी सेटिंग द्वारा लॉक किया जा सकता है। वास्तव में, यह मामला नहीं है. यदि मोल्ड क्लैंपिंग कम दबाव अनुचित तरीके से सेट किया गया है, तो इसका सुरक्षात्मक कार्य पूरी तरह से खो जाएगा, जो पूरी तरह से स्वचालित मोल्ड उत्पादन के लिए घातक है।
4. इजेक्टर पिन स्थिति का नियंत्रण;
सैद्धांतिक रूप से, इजेक्टर पिन की इजेक्शन लंबाई मोल्ड के पीछे मोल्ड कैविटी (यानी, मोल्ड कोर) की ऊंचाई से दोगुनी होती है। हालाँकि, वास्तविक ऑपरेशन में, इस पद्धति के अनुसार स्थिति को सटीक रूप से सेट करना आवश्यक नहीं है। विशेष रूप से, यह मुख्य रूप से उत्पाद को हटाने की सुविधा प्रदान करने के लिए है। हालाँकि, पहली बार इजेक्टर पिन की स्थिति को समायोजित करते समय, इसे धीरे-धीरे लंबा करना आवश्यक है। सबसे पहले, मोल्ड इजेक्टर पिन स्ट्रोक का 50% बाहर निकाला जाना चाहिए, और फिर यह उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की हटाने की स्थिति पर निर्भर करता है।
4. तापमान
प्लास्टिक पिघलने और मोल्ड हीटिंग के लिए आवश्यक शर्तें
1. सामग्री ट्यूब तापमान का नियंत्रण;
आम तौर पर, विभिन्न गुणों वाले प्लास्टिक में अपेक्षाकृत मानक मोल्डिंग तापमान होते हैं, जैसे: एबीएस=(उच्च प्रभाव वाली सामग्रियों के लिए 230-260 और कम प्रभाव वाली सामग्रियों के लिए 190-230 के बीच अंतर करें), सैन { {5}}, हिप्स =180- 220, पीओएम =170-200, पीसी =240-300, एबीएस/पीसी =230-260, पीएमएमए {{10 }}, पीवीसी=(अंतर पहचानें) उच्च घनत्व 160-200, निम्न घनत्व 140-180), पीपी =180-230 , पीई=(उच्च घनत्व 240-300 और निम्न घनत्व 180-230 के बीच अंतर करें);
टीपीई= (उच्च घनत्व 170-200, कम घनत्व 140-180 में अंतर करें), टीपीआर=(उच्च घनत्व 170-200, कम घनत्व में अंतर करें 140-180), टी.पी.यू. =240-280. इसके अलावा, ज्वाला मंदक (अर्थात् अग्निरोधी सामग्री) जोड़ने का मोल्डिंग तापमान सामान्य सामग्री की तुलना में 20-30 डिग्री कम होना चाहिए। विशिष्ट उपयोग तापमान उत्पादन स्थिति पर निर्भर करता है, क्योंकि मोल्डिंग तापमान सीधे प्लास्टिक की तरलता, चिपचिपाहट, मोल्ड तापमान, रंग, संकोचन दर, उत्पाद विरूपण आदि को प्रभावित करता है।
2. मोल्ड तापमान का नियंत्रण;
मोल्ड का तापमान मुख्य रूप से विभिन्न प्लास्टिक की तरलता पर निर्भर करता है। एक सरल समझ यह है कि खराब तरलता पर काबू पाने के लिए यह महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। उदाहरण के लिए, पीसी सामग्री और पीए + फाइबर सामग्री में खराब तरलता होती है, और भरने की प्रक्रिया के दौरान उनका प्रवाह प्रतिरोध बड़ा होता है, इसलिए उन्हें तेज़ होने की आवश्यकता होती है। भरने के लिए गोंद इंजेक्शन गति का उपयोग किया जाता है।
इसके अलावा, पीसी पारदर्शी प्लास्टिक भागों का उत्पादन करते समय, सतह पर हवा के निशान, इंद्रधनुष के निशान, आंतरिक बुलबुले और अन्य अवांछनीय समस्याओं में सुधार के लिए उच्च मोल्ड तापमान की आवश्यकता होती है। फ़ाइबर-युक्त सामग्री का उत्पादन करते समय, यदि मोल्ड का तापमान कम है, तो सतह पर चांदी की धारियाँ (फ़्लोटिंग फ़ाइबर) दिखाई देंगी।
सामान्य परिस्थितियों में, आप मोल्ड तापमान को समायोजित करने के लिए निम्नलिखित डेटा का उल्लेख कर सकते हैं:
एबीएस =30-50 (उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं या विरूपण नियंत्रण वाले उत्पादों को 60-110 डिग्री तक बढ़ाया जा सकता है) पीसी =50-80 (उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं या पतली दीवार वाले उत्पादों को 60-110 डिग्री तक बढ़ाया जा सकता है) {4}} डिग्री) एचआईपीएस= 30-50 (पारदर्शी पीएस और उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले उत्पादों को 60-80 डिग्री तक बढ़ाया जा सकता है)
पीएमएमए =60-80 (पतली दीवार वाले उत्पाद और उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले उत्पादों को 80-120 डिग्री तक बढ़ाया जा सकता है) पीपी =10-50, पीई =10-50 (उच्च घनत्व या पतली दीवार वाली उत्पाद मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ा सकते हैं) रबर (टीपीई, टीपीआर, टीपीयू)=10-50,
पीए, पीबीटी=30-60 (उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाली सामग्री और ग्लास फाइबर को जोड़ा जा सकता है जिसे 70-100 तक बढ़ाया जा सकता है)
5. समय
प्रत्येक क्रिया को निष्पादित करने में लगने वाला समय
1. भरने के समय का नियंत्रण;
जिसमें इंजेक्शन का समय और धारण का समय शामिल है
1.1. इंजेक्शन का समय:
सामान्यतया, यदि उत्पाद की गुणवत्ता योग्य है, तो जितनी कम अवधि होगी उतना बेहतर होगा। क्योंकि इंजेक्शन का समय सीधे उत्पाद के आंतरिक तनाव और उत्पादन चक्र को प्रभावित करता है, सिद्धांत रूप में, उत्पाद की गोंद स्थिति जितनी पतली होगी, इंजेक्शन का समय उतना ही कम होगा। इसके विपरीत, मोटी दीवार वाले उत्पादों के लिए, नियंत्रण समय सिकुड़न की समस्या के लिए इंजेक्शन समय को उचित रूप से बढ़ाने की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, ऐसे उत्पाद जो कई चरणों का उपयोग करते हैं और जिनमें तेज़ और धीमी स्विचिंग की एक बड़ी श्रृंखला होती है, उन्हें लंबे इंजेक्शन समय की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन के समय की सेटिंग भी उत्पाद की मात्रा के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए (उत्पाद जितना बड़ा होगा, इंजेक्शन के लिए उतना ही लंबा समय आवश्यक होगा)। यहां उत्पादन पर भी विचार करने की जरूरत है. प्लास्टिक गुणों का उपयोग करें, जैसे: सामान्य प्लास्टिक एबीएस, जब उत्पाद की दीवार की मोटाई 2. 0एमएम होती है, इंजेक्शन की गति मध्यम होती है, और सामग्री ट्यूब का तापमान मध्यम होता है, अनुदैर्ध्य प्रवाह दर लगभग 65 मिमी/सेकंड होती है (विभिन्न मोल्ड संरचनाओं या प्रक्रियाओं के लिए प्रवाह दर भिन्न होती है)।
1.2. दबाव धारण समय:
सिद्धांत रूप में, होल्डिंग समय मुख्य रूप से उत्पाद की सतह के संकोचन और उत्पाद के संरचनात्मक आकार को नियंत्रित करता है। हालाँकि, होल्डिंग समय की नियंत्रण विधि में पूरी तरह से महारत हासिल करने के बाद, होल्डिंग दबाव का उपयोग उत्पाद के विरूपण को समायोजित करने के लिए भी किया जा सकता है (इसलिए, समायोजन प्रक्रिया एक सटीक समायोजन प्रक्रिया है, जिस पर बाद में चर्चा की जाएगी। अध्याय समायोजन का विवरण देता है) तरीका)।
यहां मैं संक्षेप में बताऊंगा कि उत्पाद संकोचन को नियंत्रित करने के लिए होल्डिंग दबाव का उपयोग कैसे करें। आम तौर पर, उत्पाद के सिकुड़न को नियंत्रित करने के लिए होल्डिंग दबाव का उपयोग करने का विकल्प उत्पाद की सिकुड़न स्थिति पर निर्भर करता है। दबाव बनाए रखने से सभी सिकुड़न को हल नहीं किया जा सकता है, जैसे: सिकुड़न स्थिति पिघल भरने के अंत में है। सिकुड़न को नियंत्रित करने के लिए होल्डिंग दबाव का उपयोग करने से नोजल के पास अत्यधिक तनाव पैदा होगा, जिससे शीर्ष सफ़ेद हो जाएगा, मोल्ड चिपक जाएगा, या उत्पाद विकृत और विरूपण हो जाएगा।
2. थिम्बल एक्सटेंशन
समय; मुख्य रूप से इजेक्टर पिन के बाहर निकलने के समय को नियंत्रित करता है, ताकि रोबोट को उत्पाद उठाने में सुविधा हो सके।
3. कोर खींचने का समय;
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के कोर-पुलिंग डिवाइस के एक्शन टाइम को नियंत्रित करें (मुख्य रूप से समय के अनुसार एक्शन स्ट्रोक को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है)। यदि कोर-पुलिंग स्ट्रोक के कोर-पुल को इंडक्शन स्विच द्वारा नियंत्रित किया जाता है, तो कोर-पुलिंग समय को सेट करने की आवश्यकता नहीं है।
