साधारण मशीन टूल्स की तुलना में, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में उच्च मशीनिंग परिशुद्धता, अच्छी आयामी स्थिरता, कम श्रम तीव्रता होती है, और यह आधुनिक प्रबंधन के लिए सुविधाजनक है। हालाँकि, अनुचित संचालन या प्रोग्रामिंग त्रुटियों आदि के कारण, टूल या टूल होल्डर के लिए वर्कपीस या मशीन टूल को हिट करना आसान होता है। व्यक्तिगत दुर्घटनाओं का कारण। इसलिए, सटीकता बनाए रखने के दृष्टिकोण से, सीएनसी मशीन टूल्स के उपयोग में टूल और मशीन टूल या वर्कपीस के बीच टकराव की अनुमति कभी नहीं दी जाती है। चाकू की टक्कर के कारणों का सारांश नीचे दिया गया है और उनका विश्लेषण किया गया है।
क्योंकि सीएनसी मशीनिंग केंद्र सॉफ्टवेयर द्वारा लॉक किया गया है, मशीनिंग का अनुकरण करते समय, जब स्वचालित ऑपरेशन बटन दबाया जाता है, तो यह देखना असंभव है कि मशीन टूल लॉक है या सिमुलेशन इंटरफ़ेस पर नहीं है। सिमुलेशन के दौरान अक्सर कोई टूल सेटिंग नहीं होती है। यदि मशीन टूल लॉक नहीं है और चल रहा है, तो टूल टकराव होने की बहुत संभावना है। इसलिए, प्रसंस्करण का अनुकरण करने से पहले, आपको मशीन टूल लॉक होने की पुष्टि करने के लिए रनिंग इंटरफ़ेस पर जाना चाहिए। प्रसंस्करण के दौरान ड्राई रन स्विच को बंद करना भूल गया। क्योंकि प्रोग्राम सिमुलेशन के दौरान, समय बचाने के लिए ड्राई रन स्विच को अक्सर चालू किया जाता है। ड्राई रन का अर्थ है कि मशीन टूल के सभी गति अक्ष G00 की गति से चलते हैं। यदि प्रसंस्करण के दौरान एयर-रनिंग स्विच को बंद नहीं किया जाता है, तो मशीन टूल दिए गए फीड रेट की उपेक्षा करता है और G00 की गति से चलता है, जिसके परिणामस्वरूप चाकू मारने और मशीन टूल की टक्कर जैसी दुर्घटनाएँ होती हैं। ड्राई रन सिमुलेशन के बाद संदर्भ बिंदु पर कोई वापसी नहीं होती है। प्रोग्राम की पुष्टि करते समय, मशीन टूल लॉक है, और टूल वर्कपीस के सापेक्ष सिमुलेशन में चल रहा है (निरपेक्ष और सापेक्ष निर्देशांक बदल रहे हैं)। इस समय, निर्देशांक वास्तविक स्थिति से मेल नहीं खाते। संदर्भ बिंदु पर लौटने की विधि का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए कि मशीन शून्य निर्देशांक पूर्ण और सापेक्ष निर्देशांक के अनुरूप है। यदि प्रोग्राम की जाँच के बाद बिना किसी समस्या के मशीनिंग ऑपरेशन किया जाता है, तो यह टूल की टक्कर का कारण बनेगा। ओवरट्रेल रिलीज की दिशा गलत है।
जब मशीन टूल ओवरट्रेल हो, तो ओवरट्रेल रिलीज़ बटन को दबाकर रखें, और इसे खत्म करने के लिए मैन्युअल रूप से या मैन्युअल रूप से विपरीत दिशा में ले जाएँ। हालाँकि, यदि रिलीज़ की दिशा उलटी है, तो यह मशीन टूल को नुकसान पहुँचाएगा। क्योंकि जब ओवरट्रेल रिलीज़ को दबाया जाता है, तो मशीन टूल का ओवरट्रेल प्रोटेक्शन काम नहीं करेगा, और ओवरट्रेल प्रोटेक्शन का ट्रैवल स्विच पहले से ही स्ट्रोक के अंत में होता है। 10G CNC ट्यूटोरियल प्राप्त करने के लिए Xiaobian WeChat Yuki7557 जोड़ें। इस समय, वर्कटेबल ओवरट्रेल की दिशा में आगे बढ़ना जारी रख सकता है, और अंततः स्क्रू टूट जाएगा, जिससे मशीन टूल को नुकसान होगा। जब निर्दिष्ट लाइन चलाई जाती है तो कर्सर की स्थिति गलत होती है। जब निर्दिष्ट रेखा चलती है, तो इसे अक्सर कर्सर की स्थिति से नीचे की ओर निष्पादित किया जाता है। खराद के लिए, उपयोग किए गए टूल के टूल ऑफ़सेट मान को कॉल करना आवश्यक है। यदि टूल को कॉल नहीं किया जाता है, तो रनिंग ब्लॉक में टूल वांछित टूल नहीं हो सकता है, और यह बहुत संभावना है कि विभिन्न टूल्स के कारण टूल टक्कर दुर्घटना हो जाएगी। बेशक, मशीनिंग केंद्र और सीएनसी मिलिंग मशीन पर, समन्वय प्रणाली जैसे G54 और उपकरण की लंबाई मुआवजा मूल्य को पहले कहा जाना चाहिए। क्योंकि प्रत्येक चाकू की लंबाई मुआवजा मूल्य अलग है, अगर इसे नहीं कहा जाता है, तो यह चाकू की टक्कर का कारण बन सकता है।
उच्च परिशुद्धता मशीन उपकरण के रूप में, टकराव से बचने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स बहुत आवश्यक हैं। ऑपरेटरों को सावधान और सतर्क रहने की आदत विकसित करने की आवश्यकता है, और मशीन टूल टकराव की घटना को कम करने के लिए मशीन टूल्स को सही तरीके से संचालित करें। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, प्रसंस्करण के दौरान उपकरण क्षति का पता लगाने, मशीन उपकरण विरोधी टक्कर का पता लगाने और मशीन उपकरण अनुकूली प्रसंस्करण जैसी उन्नत प्रौद्योगिकियां उभरी हैं, जो सीएनसी मशीन टूल्स की बेहतर सुरक्षा कर सकती हैं।
मशीनिंग केंद्र के टकराने के कई कारण हैं:
1. स्पिंडल टूल चेंज पॉइंट की स्थिति गलत है या इसमें त्रुटियां हैं।
2. स्पिंडल ओरिएंटेशन त्रुटि।
3. उपकरण पत्रिका का यांत्रिक पंजा सामान्य रूप से नहीं खुलता है।
4. टूल मैगज़ीन सिग्नल के गलत आउटपुट के कारण टूल प्रोग्राम भ्रमित हो जाता है।
5. मशीन टूल के अन्य हस्तक्षेप संकेतों के कारण प्रोग्राम भ्रम।
सामान्य चाकू टक्कर की घटनाओं को निम्नानुसार संक्षेपित किया जा सकता है:
एक प्रोग्रामिंग त्रुटियों के कारण चाकू की टक्कर की घटना है।
दूसरा गलत मशीन पैरामीटर सेटिंग के कारण चाकू की टक्कर की घटना है।
तीसरी मशीन टूल के अनुचित संचालन के कारण चाकू की टक्कर की घटना है।
एनसी मशीनिंग में टूल टकराव को रोकने के लिए कई काउंटरमेशर्स
संक्षेप में, 9 कारण हैं:
(1) प्रोग्रामिंग त्रुटियां
प्रक्रिया व्यवस्था गलत है, प्रक्रिया उत्तराधिकार संबंधों को ध्यान से नहीं माना जाता है, और पैरामीटर सेटिंग गलत है।
उदाहरण: ए। निर्देशांक नीचे शून्य पर सेट हैं, लेकिन वास्तव में शीर्ष 0 है;
B. सुरक्षा ऊंचाई बहुत कम है, जिससे उपकरण को वर्कपीस से पूरी तरह से बाहर नहीं निकाला जा सकता है;
सी। माध्यमिक मोटा भत्ता पिछले चाकू की तुलना में कम है;
डी। कार्यक्रम लिखे जाने के बाद, कार्यक्रम के पथ का विश्लेषण और जाँच की जानी चाहिए;
(2), प्रोग्राम शीट टिप्पणी त्रुटि
उदाहरण: A. एक तरफा टकरावों की संख्या को चार तरफा विभाजन के रूप में लिखा जाता है;
B. वाइस की क्लैम्पिंग दूरी या वर्कपीस की उभरी हुई दूरी को गलत तरीके से चिह्नित किया गया है;
C. जब उपकरण की उभरी हुई लंबाई अज्ञात या गलत होती है, तो यह उपकरण की टक्कर का कारण बनेगा;
डी। कार्यक्रम सूची यथासंभव विस्तृत होनी चाहिए;
ई। प्रोग्राम शीट को बदलते समय पुराने को नए के साथ बदलने का सिद्धांत अपनाया जाना चाहिए: पुराने प्रोग्राम शीट को नष्ट कर दें।
(3) उपकरण माप त्रुटि
उदाहरण: A. टूल सेटिंग डेटा इनपुट टूल सेटिंग बार पर विचार नहीं करता है;
बी उपकरण बहुत छोटा स्थापित है;
C. उपकरण माप के लिए वैज्ञानिक तरीकों का उपयोग किया जाना चाहिए, और जितना संभव हो उतना सटीक उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए;
D. इंस्टॉल किए गए चाकू की लंबाई वास्तविक गहराई से 2-5मिमी अधिक होनी चाहिए।
(4), प्रोग्राम ट्रांसमिशन एरर
प्रोग्राम नंबर को गलत तरीके से कॉल किया गया है या प्रोग्राम को संशोधित किया गया है, लेकिन पुराने प्रोग्राम का उपयोग अभी भी प्रसंस्करण के लिए किया जाता है;
ऑन-साइट प्रोसेसर को प्रोसेसिंग से पहले प्रोग्राम के विस्तृत डेटा की जांच करनी चाहिए;
उदाहरण के लिए, प्रोग्रामिंग का समय और तारीख, और भालू परिवार के साथ सिम्युलेटेड।
(5), गलत उपकरण चयन
(6), रिक्त स्थान अपेक्षाओं से अधिक है, रिक्त स्थान बहुत बड़ा है और कार्यक्रम द्वारा निर्धारित रिक्त स्थान से मेल नहीं खाता है
(7), वर्कपीस की सामग्री ही दोषपूर्ण है या कठोरता बहुत अधिक है
(8) क्लैम्पिंग कारक, ब्लॉक हस्तक्षेप और कार्यक्रम में विचार नहीं किया गया
(9) मशीन उपकरण की विफलता, अचानक बिजली की विफलता, चाकू से टकराने के कारण बिजली गिरना आदि।
