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सामान्य तकनीकी आवश्यकताएँ
1. भागों का डीस्केलिंग।

2. भागों की मशीनी सतह पर कोई खरोंच, घर्षण और अन्य दोष नहीं होने चाहिए जो भागों की सतह को नुकसान पहुंचाते हैं।

3. गड़गड़ाहट और फ्लैश को हटा दें।

ताप उपचार आवश्यकताएँ

1. शमन और तड़का उपचार के बाद, एचआरसी50-55।

2. भागों को उच्च-आवृत्ति शमन के अधीन किया जाता है, 350-370 डिग्री, एचआरसी 40-45 पर तड़का लगाया जाता है।

3. कार्बराइजिंग गहराई 0.3मिमी.

4. उच्च तापमान उम्र बढ़ने का उपचार करें।

सहनशीलता की आवश्यकताएँ

1. अचिह्नित आकार सहनशीलता जीबी1184-80 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

2. अचिह्नित लंबाई का स्वीकार्य विचलन ±0.5मिमी है।

3. कास्टिंग सहिष्णुता क्षेत्र रफ कास्टिंग के बुनियादी आयाम विन्यास के सममित है।

भाग के किनारे और कोने

1. फ़िलेट त्रिज्या R5 निर्दिष्ट नहीं है।

2. चिह्नित नहीं किए गए सभी कक्ष 2×45 डिग्री के हैं।

3. नुकीले कोने/नुकीले कोने/नुकीले किनारे कुंद।

विधानसभा आवश्यकताएँ

1. असेंबली से पहले प्रत्येक सील को तेल से संतृप्त किया जाना चाहिए।

2. थर्मल असेंबली के लिए असेंबल किए गए रोलिंग बियरिंग्स को इंजन ऑयल द्वारा गर्म करने की अनुमति है, और तेल का तापमान 100 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।

3. गियर असेंबल होने के बाद, दांत की सतह के संपर्क स्थान और बैकलैश को GB10095 और GB11365 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

4. हाइड्रोलिक सिस्टम को असेंबल करते समय सीलिंग पैकिंग या सीलेंट की अनुमति है, लेकिन सिस्टम में प्रवेश करने से रोका जाना चाहिए।

5. असेंबली में प्रवेश करने वाले हिस्सों और घटकों (खरीदे गए हिस्सों और आउटसोर्स किए गए हिस्सों सहित) को इकट्ठा करने से पहले निरीक्षण विभाग से अनुरूपता का प्रमाण पत्र होना चाहिए।

6. असेंबली से पहले भागों को बिना किसी गड़गड़ाहट, चमक, स्केल, जंग, चिप्स, तेल के दाग, रंग और धूल आदि के साफ और साफ किया जाना चाहिए।

7. असेंबली से पहले, भागों और घटकों के मुख्य मिलान आयाम, विशेष रूप से हस्तक्षेप फिट आयाम और संबंधित परिशुद्धता की दोबारा जांच की जानी चाहिए।

8. असेंबली प्रक्रिया के दौरान भागों को टकराने, खरोंचने या जंग लगने की अनुमति नहीं है।

9. स्क्रू, बोल्ट और नट कसते समय, अनुपयुक्त स्क्रूड्राइवर और रिंच को मारना या उपयोग करना सख्त मना है। कसने के बाद, स्क्रू स्लॉट, नट और स्क्रू और बोल्ट का सिर क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए।

10. निर्दिष्ट कसने वाले टॉर्क आवश्यकताओं वाले फास्टनरों के लिए, एक टॉर्क रिंच का उपयोग किया जाना चाहिए और निर्दिष्ट कसने वाले टॉर्क के अनुसार कसना चाहिए।

11. जब एक ही हिस्से को कई स्क्रू (बोल्ट) से बांधा जाता है, तो प्रत्येक स्क्रू (बोल्ट) को क्रॉसवाइज, सममित रूप से, चरण दर चरण और समान रूप से कसना चाहिए।

12. जब टेपर पिन को इकट्ठा किया जाता है, तो इसे पेंट किया जाना चाहिए और छेद से जांच की जानी चाहिए, और इसकी संपर्क दर संभोग लंबाई के 60 प्रतिशत से कम नहीं होनी चाहिए, और इसे समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए।

13. फ्लैट कुंजी शाफ्ट पर कीवे के दोनों किनारों के साथ समान संपर्क में होनी चाहिए, और संभोग सतह पर कोई अंतराल नहीं होना चाहिए।

14. एक ही समय में स्प्लाइन असेंबली के संपर्क में आने वाली दांतों की सतहों की संख्या 2/3 से कम नहीं होनी चाहिए, और स्प्लाइन दांतों की लंबाई और ऊंचाई की दिशा में संपर्क दर 50 प्रतिशत से कम नहीं होनी चाहिए।

15. स्लाइडिंग फिट की फ्लैट कुंजी (या स्प्लाइन) को इकट्ठा करने के बाद, मिलान वाले हिस्से स्वतंत्र रूप से चल सकते हैं, और कोई असमान तनाव नहीं होना चाहिए।

16. बॉन्डिंग के बाद जो अतिरिक्त चिपकने वाला पदार्थ बाहर निकलता है उसे हटा देना चाहिए।

17. बेयरिंग की बाहरी रिंग और खुले बेयरिंग हाउसिंग के अर्धवृत्ताकार छेद और बेयरिंग कवर को फंसने की अनुमति नहीं है।

18. बेयरिंग की बाहरी रिंग खुली बेयरिंग सीट के अर्धवृत्ताकार छेद और बेयरिंग कवर के अच्छे संपर्क में होनी चाहिए। रंग के साथ जांच करते समय, यह बेयरिंग सीट की केंद्र रेखा के सममित 12 डिग्री और बेयरिंग कवर की केंद्र रेखा के सममित 90 डिग्री की सीमा के भीतर होना चाहिए। संपर्क भी करें. उपरोक्त सीमा के भीतर फीलर गेज से जांच करते समय, 0.03 मिमी फीलर गेज को बाहरी रिंग की चौड़ाई के 1/3 में नहीं डाला जाना चाहिए।

19. असेंबली के बाद, बेयरिंग की बाहरी रिंग पोजीशनिंग छोर पर बेयरिंग कैप की अंतिम सतह के समान संपर्क में होनी चाहिए।

20. रोलिंग बेयरिंग स्थापित होने के बाद इसे हाथ से लचीले और सुचारू रूप से घुमाना चाहिए।

21. ऊपरी और निचली असर वाली झाड़ियों की संयुक्त सतहों को बारीकी से जोड़ा जाना चाहिए, और इसे 0.05 मिमी फीलर गेज से जांच नहीं किया जा सकता है।

22. बियरिंग बुश को ठीक करने के लिए पोजिशनिंग पिन का उपयोग करते समय, ड्रिलिंग, रीमिंग और पिन वितरण इस शर्त के तहत किया जाना चाहिए कि संयुक्त सतह और अंतिम सतह संबंधित बियरिंग छेद की उद्घाटन और समापन सतह और अंतिम सतह के साथ फ्लश हो। पिन डालने के बाद उसे ढीला न करें।

23. गोलाकार बियरिंग का बियरिंग बॉडी बियरिंग सीट के समान संपर्क में होना चाहिए, और रंग विधि द्वारा संपर्क 70 प्रतिशत से कम नहीं होना चाहिए।

24. जब सतह पीली हो तो मिश्र धातु वाले बुशिंग का उपयोग करने की अनुमति नहीं है, और निर्दिष्ट संपर्क कोण के भीतर किसी भी न्यूक्लियेशन की अनुमति नहीं है, और संपर्क कोण के बाहर नाभिक का क्षेत्र गैर-के कुल क्षेत्रफल के 10 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए। संपर्क इलाका।

25. गियर (वॉर्म गियर) का संदर्भ अंत चेहरा शाफ्ट शोल्डर (या पोजिशनिंग स्लीव के अंतिम चेहरे) के निकट संपर्क में होना चाहिए, और इसे 0.05 मिमी फीलर गेज से जांच नहीं किया जा सकता है। और गियर डेटम एंड फेस और अक्ष के बीच लंबवतता आवश्यकताओं की गारंटी दी जानी चाहिए।

26. गियरबॉक्स और कवर की संयुक्त सतह अच्छे संपर्क में होनी चाहिए।

27. असेंबली से पहले भाग प्रसंस्करण के दौरान बचे हुए तेज कोणों, गड़गड़ाहट और विदेशी वस्तुओं की सख्ती से जांच करें और हटा दें। सुनिश्चित करें कि सील को स्थापित करते समय खरोंच न लगे।

कास्टिंग आवश्यकताएँ

1. कास्टिंग की सतह पर कोल्ड स्नैप, दरारें, सिकुड़न गुहाएं, मर्मज्ञ दोष और गंभीर अपूर्ण दोष (जैसे अंडरकास्टिंग, यांत्रिक क्षति, आदि) की अनुमति नहीं है।

2. कास्टिंग को गड़गड़ाहट और चमक के बिना साफ किया जाना चाहिए, और गैर-प्रसंस्करण सतह पर रिसर्स को कास्टिंग की सतह के साथ फ्लश साफ किया जाना चाहिए।

3. कास्टिंग की गैर-मशीनी सतह पर कास्टिंग अक्षर और निशान स्पष्ट रूप से पहचाने जाने योग्य होने चाहिए, और स्थिति और फ़ॉन्ट को ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

4. कास्टिंग, रेत कास्टिंग आर की गैर-मशीनी सतह की खुरदरापन 50μm से अधिक नहीं है।

5. कास्टिंग को स्प्रूज़, फ़्लाइंग स्पर्स आदि से साफ किया जाना चाहिए। सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गैर-संसाधित सतह पर गेट राइजर की अवशिष्ट मात्रा को समतल और पॉलिश किया जाना चाहिए।

6. कास्टिंग पर मोल्डिंग रेत, कोर रेत और कोर हड्डी को साफ किया जाना चाहिए।

7. कास्टिंग के झुके हुए भाग के लिए, इसके आयामी सहनशीलता क्षेत्र को झुके हुए तल के साथ सममित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

8. कास्टिंग पर मोल्डिंग रेत, कोर रेत, कोर हड्डी, रसीला, चिपचिपा रेत आदि को चिकना और साफ किया जाना चाहिए।

9. सुचारू संक्रमण प्राप्त करने और उपस्थिति की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सही और गलत प्रकार, बॉस के कास्टिंग विचलन आदि को ठीक किया जाना चाहिए।

10. कास्टिंग की गैर-मशीनी सतह पर झुर्रियाँ, गहराई 2 मिमी से कम है, और अंतर 100 मिमी से अधिक होना चाहिए।

11. सफाई की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मशीन उत्पादों की कास्टिंग की गैर-संसाधित सतहों को शॉट ब्लास्ट या रोल करने की आवश्यकता होती है।

12. कास्टिंग को पानी से सख्त किया जाना चाहिए।

13. कास्टिंग की सतह समतल होनी चाहिए और गेट, गड़गड़ाहट, चिपचिपी रेत आदि को साफ करना चाहिए।

14. कास्टिंग में कास्टिंग दोष जैसे कोल्ड शट, दरारें, छेद आदि की अनुमति नहीं है जो उपयोग के लिए हानिकारक हैं।

चित्रकारी आवश्यकताएँ

1. पेंट किए जाने वाले सभी स्टील भागों की सतह पेंटिंग से पहले जंग, स्केल, ग्रीस, धूल, मिट्टी, नमक और गंदगी से मुक्त होनी चाहिए।

2. धूल हटाने से पहले, स्टील के हिस्सों की सतह पर मौजूद ग्रीस और गंदगी को हटाने के लिए कार्बनिक विलायक, लाइ, इमल्सीफायर, भाप आदि का उपयोग करें।

3. शॉट ब्लास्टिंग या मैनुअल जंग हटाने और प्राइमिंग के बीच का समय अंतराल 6 घंटे से अधिक नहीं होगा।

4. एक-दूसरे के संपर्क में आने वाले कीलक भागों की सतह को कनेक्शन से पहले 30-40 माइक्रोमीटर की मोटाई के साथ जंग रोधी पेंट से लेपित किया जाना चाहिए। लैप किनारों को पेंट, पुट्टी या चिपकने वाले पदार्थ से बंद किया जाएगा। मशीनिंग या वेल्डिंग से क्षतिग्रस्त प्राइमर को दोबारा लेपित किया जाएगा।

पाइपिंग आवश्यकताएँ

1. असेंबली से पहले, सभी पाइप सिरों को डिबर्ड, डिबर्ड और चैम्फर्ड किया जाएगा। पाइप की भीतरी दीवार से जुड़े मलबे और तैरते जंग को हटाने के लिए संपीड़ित हवा या अन्य तरीकों का उपयोग करें।

2. असेंबली से पहले, सभी स्टील पाइप (पूर्वनिर्मित पाइप सहित) को डीग्रीज़ किया जाना चाहिए, अचार बनाया जाना चाहिए, बेअसर किया जाना चाहिए, धोया जाना चाहिए और जंग-रोधी होना चाहिए।

3. असेंबल करते समय, पाइप क्लैंप, सपोर्ट, फ्लैंज, जोड़ों और अन्य हिस्सों को कस लें जो ढीलेपन को रोकने के लिए थ्रेडेड कनेक्शन द्वारा तय किए गए हैं।

4. पूर्वनिर्मित पाइपों के वेल्डेड भागों को दबाव परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए।

5. जब पाइपिंग को प्रतिस्थापित या स्थानांतरित किया जाता है, तो किसी भी मलबे को प्रवेश करने से रोकने के लिए पाइपिंग के पृथक्करण पोर्ट को टेप या प्लास्टिक पाइप प्लग से सील किया जाना चाहिए, और एक लेबल बांधा जाना चाहिए।

वेल्डिंग पार्ट्स की मरम्मत के लिए आवश्यकताएँ

1. वेल्डिंग से पहले दोषों को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, और खांचे की सतह तेज कोनों के बिना चिकनी और चिकनी होनी चाहिए।

2. स्टील कास्टिंग के दोषों के अनुसार वेल्डिंग क्षेत्र के दोषों को फावड़ा चलाकर, पीसकर, कार्बन आर्क गॉजिंग, गैस कटिंग या यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा दूर किया जा सकता है।

3. वेल्डिंग क्षेत्र और नाली के आसपास 20 मिमी के भीतर चिपचिपी रेत, तेल, पानी और जंग जैसी गंदगी को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।

4. पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, स्टील कास्टिंग के प्रीहीटिंग ज़ोन में तापमान 350 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए।

5. यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो यथासंभव क्षैतिज स्थिति में वेल्ड करें।

6. वेल्डिंग की मरम्मत करते समय, इलेक्ट्रोड को पार्श्व में बहुत अधिक नहीं घूमना चाहिए।

7. स्टील कास्टिंग की सतह पर वेल्डिंग करते समय, वेल्ड मोतियों के बीच ओवरलैप वेल्ड मनका की चौड़ाई के 1/3 से कम नहीं होना चाहिए। वेल्ड मांस भरा हुआ है, और वेल्डिंग सतह पर कोई जलन, दरारें और स्पष्ट गांठें नहीं हैं। वेल्डिंग सीम की उपस्थिति सुंदर है, मांस काटने, स्लैग जोड़ने, छिद्र, दरारें और छींटों जैसे दोषों के बिना; वेल्डिंग तरंग एकसमान है।

फोर्जिंग आवश्यकताओं

1. यह सुनिश्चित करने के लिए कि फोर्जिंग में कोई सिकुड़न गुहा और गंभीर विक्षेपण नहीं है, इनगट के नोजल और राइजर में पर्याप्त कट ऑफ होना चाहिए।

2. फोर्जिंग को फोर्जिंग प्रेस पर पर्याप्त क्षमता के साथ फोर्ज किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फोर्जिंग के अंदर पूरी तरह से फोर्जिंग हो।

3. फोर्जिंग में दिखाई देने वाली दरारें, सिलवटें और अन्य उपस्थिति दोष होने की अनुमति नहीं है जो उपयोग को प्रभावित करते हैं। स्थानीय दोषों को हटाया जा सकता है, लेकिन सफाई की गहराई मशीनिंग भत्ते के 75 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए, और फोर्जिंग की गैर-मशीनीकृत सतह पर दोषों को साफ किया जाना चाहिए और सुचारू रूप से संक्रमण किया जाना चाहिए।

4. फोर्जिंग में सफेद धब्बे, आंतरिक दरारें और अवशिष्ट संकोचन गुहाओं की अनुमति नहीं है।

भागों में कटौती की आवश्यकताएं

1. भागों का निरीक्षण प्रक्रिया के अनुसार किया जाना चाहिए और स्वीकार किया जाना चाहिए, और पिछली प्रक्रिया के निरीक्षण को पारित करने के बाद ही अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जा सकता है।

2. संसाधित भागों में गड़गड़ाहट की अनुमति नहीं है।

3. तैयार हिस्सों को रखते समय उन्हें सीधे जमीन पर नहीं रखा जाना चाहिए और आवश्यक समर्थन और सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए। संसाधित सतह पर प्रदर्शन, जीवन या उपस्थिति को प्रभावित करने वाले जंग, कीट, धक्कों और खरोंच जैसे दोषों की अनुमति नहीं है।

4. तैयार सतह को रोल करें, और रोल करने के बाद कोई छिलका नहीं होना चाहिए।

5. अंतिम प्रक्रिया में ताप उपचार के बाद भागों की सतह पर कोई स्केल नहीं होना चाहिए। तैयार संभोग सतहों और दांतों की सतहों को एनील्ड नहीं किया जाना चाहिए

6. संसाधित धागे की सतह पर काली त्वचा, धक्कों, अराजक बकल और गड़गड़ाहट जैसे दोषों की अनुमति नहीं है।