(1) जांचें कि बैरल में प्लास्टिक के कच्चे माल सही हैं या नहीं, और क्या वे नियमों के अनुसार पके हुए हैं (यदि मोल्ड परीक्षण और उत्पादन के लिए अलग-अलग कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, तो अलग-अलग परिणाम प्राप्त हो सकते हैं)।
(2) घटिया रबर या विविध सामग्री को मोल्ड में डालने से रोकने के लिए सामग्री ट्यूब की सफाई पूरी तरह से होनी चाहिए, क्योंकि घटिया रबर और विविध सामग्री मोल्ड को जाम कर सकती है। जांचें कि बैरल का तापमान और मोल्ड का तापमान कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है या नहीं।
(3) संतोषजनक उपस्थिति के साथ तैयार उत्पाद का उत्पादन करने के लिए दबाव और इंजेक्शन की मात्रा को समायोजित करें, लेकिन खुरदुरे किनारों को न चलाएं, खासकर जब अभी भी कुछ मोल्ड कैविटी उत्पाद हैं जो पूरी तरह से जम नहीं पाए हैं, तो आपको इसके बारे में पहले सोचना चाहिए विभिन्न नियंत्रण स्थितियों को समायोजित करना, क्योंकि भरने की दर में थोड़ा सा बदलाव से भरने में बड़ा बदलाव हो सकता है।
(4) मशीन और मोल्ड की स्थिति स्थिर होने तक धैर्यपूर्वक प्रतीक्षा करें, यहां तक कि मध्यम आकार की मशीनों के लिए भी 30 मिनट से अधिक समय लग सकता है। इस समय का उपयोग तैयार उत्पाद के साथ संभावित समस्याओं की समीक्षा करने के लिए करें।
(5) स्क्रू का आगे बढ़ने का समय गेट पर प्लास्टिक के जमने के समय से कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा तैयार उत्पाद का वजन कम हो जाएगा और तैयार उत्पाद का प्रदर्शन खराब हो जाएगा, और जब मोल्ड गर्म होने पर, तैयार उत्पाद को संकुचित करने के लिए स्क्रू के आगे बढ़ने का समय भी उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(6) कुल प्रसंस्करण चक्र को उचित रूप से कम करें।
(7) नई स्थानांतरित स्थितियों को स्थिर करने के लिए कम से कम 30 मिनट तक संचालित करें, और फिर लगातार कम से कम एक दर्जन पूर्ण-मोल्ड नमूने तैयार करें, कंटेनर पर तारीख और मात्रा चिह्नित करें, और उन्हें मोल्ड गुहा के अनुसार अलग से रखें, ताकि इसके संचालन की स्थिरता का परीक्षण करने और उचित नियंत्रण सहनशीलता प्राप्त करने के लिए (विशेष रूप से मल्टी-कैविटी मोल्ड्स के लिए मूल्यवान)।
(8) निरंतर नमूनों के महत्वपूर्ण आयामों को मापें और रिकॉर्ड करें (नमूने को कमरे के तापमान तक ठंडा होने पर मापा जाना चाहिए)।
(9) प्रत्येक मोल्ड नमूने द्वारा मापे गए आयामों की तुलना करने के लिए, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि:
①क्या उत्पाद का आकार स्थिर है;
②क्या कुछ आयामों में वृद्धि या कमी की प्रवृत्ति होती है, यह दर्शाता है कि मशीन की मशीनिंग स्थितियां अभी भी बदल रही हैं, जैसे खराब तापमान नियंत्रण या तेल दबाव नियंत्रण;
③क्या आकार परिवर्तन सहनशीलता सीमा के भीतर है।
(10) यदि तैयार उत्पाद का आकार ज्यादा नहीं बदलता है और प्रसंस्करण की स्थिति सामान्य है, तो यह देखना आवश्यक है कि क्या प्रत्येक गुहा के तैयार उत्पाद की गुणवत्ता स्वीकार्य है और क्या आकार स्वीकार्य सहनशीलता के भीतर है। उन गुहाओं की संख्या रिकॉर्ड करें जो निरंतर हैं या औसत मूल्य से बड़ी या छोटी हैं, ताकि यह जांचा जा सके कि मोल्ड का आकार सही है या नहीं।
