मोल्ड इजेक्टर पिन टूटता रहता है, क्या किसी के पास कोई सुझाव है? कृपया एक संदेश छोड़ें

.थिम्बल व्यवस्था के सिद्धांत

(1) इजेक्टर पिन को व्यवस्थित किया जाना चाहिए ताकि इजेक्शन बल यथासंभव संतुलित हो। जटिल संरचनाओं वाले हिस्सों को अधिक डिमोल्डिंग बल की आवश्यकता होती है, और इजेक्टर पिन की संख्या तदनुसार बढ़ाई जानी चाहिए।

(2) थिम्बल को प्रभावी भागों में स्थापित किया जाना चाहिए, जैसे हड्डी की स्थिति, स्तंभ की स्थिति, सीढ़ियाँ, धातु के आवेषण, स्थानीय मोटी गोंद और अन्य संरचनात्मक रूप से जटिल भाग। हड्डी और स्तंभ के दोनों किनारों पर थिम्बल्स को यथासंभव सममित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। थिम्बल्स और हड्डी और स्तंभ के बीच किनारे की दूरी आम तौर पर D=1.5 मिमी होती है, जैसा चित्र 5.5.8 में दिखाया गया है। इसके अलावा, स्तंभ के दोनों किनारों पर थम्बल्स की दूरी यथासंभव सुनिश्चित की जानी चाहिए। केंद्र रेखा स्तंभ के केंद्र से होकर गुजरती है।

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(3) सीढ़ियों को पार करने या ढलानों पर इजेक्टर पिन लगाने से बचें। इजेक्टर पिन की ऊपरी सतह यथासंभव चिकनी होनी चाहिए, और इजेक्टर पिन को एक संरचनात्मक भाग में व्यवस्थित किया जाना चाहिए जहां रबर वाले हिस्से पर बेहतर तनाव हो। जैसा कि चित्र 5.5.9 में दिखाया गया है।

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(4) फ्लैट थम्बल्स का उपयोग गहरी हड्डी वाले स्थानों (20 मिमी से अधिक या उसके बराबर गहराई) या जब डोम पिन की व्यवस्था करना मुश्किल हो, में किया जाना चाहिए। जब फ्लैट इजेक्टर पिन का उपयोग करना आवश्यक हो, तो प्रसंस्करण की सुविधा के लिए फ्लैट इजेक्टर पिन पर एक इंसर्ट का उपयोग करने का प्रयास करें। जैसा कि चित्र 5.5.10 में दिखाया गया है

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(5) तेज स्टील और पतले स्टील, विशेषकर इजेक्टर पिन की ऊपरी सतह को सामने की मोल्ड सतह को छूने से बचाएं। जैसा कि चित्र 5.5.11 में दिखाया गया है

(6) जल संवहन चैनल के प्रसंस्करण और जल रिसाव को प्रभावित करने से बचने के लिए इजेक्टर पिन लेआउट को इजेक्टर पिन और जल संवहन चैनल के बीच की किनारे की दूरी पर विचार करना चाहिए। विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए अध्याय 10, धारा 10.2 देखें।

(7) इजेक्टर पिन के निकास कार्य पर विचार करें। इजेक्शन के दौरान इजेक्टर को समाप्त करने के लिए, इजेक्टर पिन को उस क्षेत्र में व्यवस्थित किया जाना चाहिए जहां वैक्यूम आसानी से बनता है। उदाहरण के लिए, मोल्ड कैविटी के बड़े तल में, हालांकि प्लास्टिक के हिस्सों का कसने वाला बल छोटा होता है, वैक्यूम बनाना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप डिमोल्डिंग बल में वृद्धि होती है।

(8) उपस्थिति आवश्यकताओं वाले प्लास्टिक भागों के लिए, इजेक्शन पिन को उपस्थिति सतह पर व्यवस्थित नहीं किया जा सकता है, और अन्य इजेक्शन विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए।

(9) पारदर्शी प्लास्टिक भागों के लिए, इजेक्टर पिन को उस क्षेत्र में नहीं रखा जा सकता है जहां प्रकाश-संचारण की आवश्यकता होती है।

बी. थिम्बल्स के चयन के सिद्धांत

(1) बड़े व्यास वाला थिम्बल चुनें। अर्थात्, यदि पर्याप्त इजेक्शन स्थिति है, तो बड़े व्यास और आकार की प्राथमिकता वाले इजेक्शन पिन का चयन किया जाना चाहिए।

(2) थिम्बल की विशिष्टताएँ यथासंभव छोटी होनी चाहिए। इजेक्टर पिन का चयन करते समय, इजेक्टर पिन के आकार को आकार विनिर्देशों को कम करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए, और साथ ही, पसंदीदा आकार श्रृंखला का चयन करने का प्रयास करें।

(3) चयनित इजेक्टर पिन को इजेक्शन शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। बाहर निकालते समय, इजेक्टर पिन को अधिक दबाव सहन करना होगा। छोटे इजेक्टर पिन के झुकने और विरूपण से बचने के लिए, जब इजेक्टर पिन का व्यास 2.5 मिमी से कम हो, तो एक समर्थित इजेक्टर पिन का उपयोग किया जाना चाहिए।

मोल्ड को ख़राब करने में कठिनाई और इजेक्टर पिन के आसानी से टूटने की समस्या को विभिन्न तरीकों से कम किया जा सकता है लेकिन हमेशा समाप्त नहीं किया जा सकता है। बाद में रखरखाव की लागत अधिक होती है। कुछ कारण एवं सुझाव इस प्रकार हैं:

1. उत्पादन वातावरण का उच्च तापमान इजेक्टर पिन सामग्री की थकान और एनीलिंग का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप विफलता होती है।

2. क्या आयामी सटीकता उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करती है

3. तनाव एकाग्रता.

जब मशीनिंग चरण होते हैं, तो शाफ्ट उन हिस्सों में तनाव एकाग्रता के लिए प्रवण होता है जहां व्यास अचानक बदलता है (अन्य वर्कपीस अचानक आकार में बदलते हैं), जो उपयोग के दौरान बाहरी ताकतों (विशेष रूप से रेडियल बलों) का सामना करने पर क्रैकिंग या टूटने का कारण बन सकता है।

4. ताप उपचार

अधिकांश इजेक्टर पिनों को विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान ताप उपचार की आवश्यकता होती है। जिन उत्पादों को बुझाने के बाद तड़का नहीं लगाया जाता है या अपर्याप्त समय तक तड़का लगाया जाता है, उनमें अत्यधिक अवशिष्ट तनाव जैसी गुणवत्ता संबंधी समस्याएं होने का खतरा होता है;

5. सतह के उपचार के लिए, पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए, अक्सर नाइट्राइडिंग उपचार का उपयोग किया जाता है। जांचें कि क्या नाइट्राइडिंग प्रक्रिया मानकीकृत है। उच्च नाइट्राइडिंग तापमान के कारण सामग्री ख़राब हो जाएगी या यहाँ तक कि ख़राब होने का कारण बन जाएगी।

6. उपयोग के दौरान इजेक्टर पिन को रेडियल बल के संपर्क में आने से बचने का प्रयास करें।

7. मोल्ड को डिज़ाइन करते समय, छेद के कम करने वाले भाग पर गोलाकार ट्रांज़िशन का उपयोग करने या तनाव राहत खांचे जोड़ने पर विचार करें।

8. इजेक्टर पिन लगाने से पहले छेद के आकार और खुरदरेपन की जांच करें। यदि रीमिंग के बाद इजेक्टर पिन ढीला है, तो इजेक्टर पिन छेद को फीड करना आसान होगा और इजेक्टर पिन आसानी से टूट जाएगा। यदि यह कड़ा है, तो यह उच्च तापमान पर आसानी से जल जाएगा। मरो, इसलिए थिम्बल और छेद के बीच फिट में महारत हासिल होनी चाहिए।

9. नियमित मोल्ड रखरखाव और प्रक्रिया डिबगिंग

सांचे को लोड करते समय हर बार एंटी-सीज़ तेल लगाना बेहतर होता है। मुख्य दैनिक रखरखाव नियमित रूप से चिकनाई वाला तेल या इजेक्टर तेल लगाना है। मोल्ड के सभी इजेक्टर पिनों में 3-5μ का गैप होता है। सामान्य चिकनाई वाला तेल लगाने के बाद, सांचे को 3 से 5 दिनों तक सहारा दिया जा सकता है। जैसे ही मोल्ड के घर्षण से बनी धूल और धातु का पाउडर जमा होता है, वे इजेक्टर पिन, स्लाइडर्स और झुकी हुई छत सुरंगों के बीच के अंतराल में प्रवेश करते हैं। संभोग सतहों में अंतराल छोटे और छोटे होते जाते हैं, चिकनाई कम और कम होती जाती है, और अंत में वे पूरी तरह से अलग हो जाते हैं और तब तक चिपके रहते हैं जब तक वे टूट न जाएं। इसलिए, इजेक्टर पिन और मोल्ड की सतह पर मौजूद गंदगी को पोंछना और साफ स्नेहक को फिर से लगाना आवश्यक है। रखरखाव के दौरान, एक पतली फिल्म बनाने के लिए झुके हुए इजेक्टर और इजेक्टर पिन पर जितना संभव हो सके उच्च तापमान प्रतिरोधी चिकनाई पेस्ट लगाने पर ध्यान दें। ब्रश से ज़ोर से न लगाएं, अन्यथा तेल के दाग आसानी से इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों को दूषित कर देंगे।

10. छोटे चक्र की खोज में, इजेक्शन और इजेक्शन गति को मोल्ड की क्षमता से अधिक करने के लिए बहुत तेज़ सेट किया जाता है।

11. यदि सांचे को बहुत तेजी से गिराया जाता है, तो उत्पाद के तल पर अपर्याप्त हवा का सेवन होगा, जो एक नकारात्मक दबाव अवमंदन स्थिति बनाएगा और ध्वस्तीकरण के प्रतिरोध को बढ़ाएगा। पुश रॉड को बहुत अधिक प्रतिरोध प्राप्त होगा

12. यदि इजेक्टर पिन अपेक्षाकृत पतला है, तो यह आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाएगा।

13. बाहर निकालते समय प्रतिरोध बहुत अधिक होता है। जांचें कि बीयर के हिस्सों पर कोई खिंचाव या विकृति तो नहीं है। मोल्ड इजेक्शन कोण को उचित रूप से सुधारें। पहले कुछ सांचों के लिए, साँचे के खुलने का समय एक या दो सेकंड तक कम कर दें। यह सिस्टम की समस्या नहीं है, बल्कि उत्पाद की समस्या है। इसका कारण यह है कि बकल का बल बहुत बड़ा है।

14. यदि मशीन बंद होने के बाद ठंडा पानी बंद नहीं किया जाता है, तो मोल्ड का तापमान गिर जाएगा। पहले सांचे को दबाते समय, ठंडा होने का समय लंबा होगा और कसने का बल मजबूत होगा, जिससे सांचे के खुलने का समय कम हो जाएगा।

15. इजेक्टर पिन की सामग्री समस्या के लिए, आप सामग्री और गर्मी उपचार समस्याओं को हल करने के लिए स्वीडिश एसएसएबी स्टील ग्रुप से नई सामग्री टूलॉक्स44 टूलॉक्स स्टील चुन सकते हैं। टूलॉक्स दुनिया का सबसे कठोर पूर्व-कठोर स्टील है। फ़ैक्टरी से बाहर निकलते समय इसे {{4}एचआरसी तक पूर्व-कठोर किया जाता है, जो ताप उपचार जोखिम और चक्र को कम करता है, उत्कृष्ट नाइट्राइडिंग प्रदर्शन, लगभग कोई तनाव नहीं, कोई विरूपण नहीं, पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में 2-3 गुना अधिक क्रूरता, कर सकता है 640 डिग्री से नीचे उच्च तापमान का सामना करना, फ्रैक्चर या विरूपण की समस्या को पूरी तरह से हल कर सकता है, और वर्तमान में उच्च तापमान प्रतिरोध में सबसे स्थिर सामग्री का सबसे अच्छा विकल्प है।