सतह खुरदरापन एक महत्वपूर्ण तकनीकी सूचकांक है जो भाग की सतह के सूक्ष्म ज्यामितीय आकार की त्रुटि को दर्शाता है, और भाग की सतह की गुणवत्ता के परीक्षण का मुख्य आधार है; यह उचित है या नहीं यह सीधे उत्पाद की गुणवत्ता, सेवा जीवन और उत्पादन लागत से संबंधित है।
यांत्रिक भागों की सतह खुरदरापन का चयन करने के लिए तीन विधियाँ हैं, अर्थात् गणना विधि, परीक्षण विधि और सादृश्य विधि। यांत्रिक भागों के डिजाइन में, सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि सादृश्य विधि है, जो सरल, तेज और प्रभावी है। सादृश्य विधि के आवेदन के लिए पर्याप्त संदर्भ सामग्री की आवश्यकता होती है, और विभिन्न मौजूदा यांत्रिक डिजाइन मैनुअल अधिक व्यापक सामग्री और दस्तावेज प्रदान करते हैं। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला सतह खुरदरापन है जो सहिष्णुता वर्ग के लिए उपयुक्त है।
सामान्य तौर पर, यांत्रिक भागों की आयामी सहिष्णुता की आवश्यकता जितनी छोटी होती है, यांत्रिक भागों की सतह खुरदरापन मूल्य उतना ही छोटा होता है, लेकिन उनके बीच कोई निश्चित कार्यात्मक संबंध नहीं होता है। उदाहरण के लिए, कुछ मशीनों पर हैंडल, हैंडव्हील, उपकरण, सैनिटरी उपकरण, और खाद्य मशीनरी पर कुछ यांत्रिक भागों की संशोधित सतह, उनकी सतहों को बहुत सुचारू रूप से संसाधित करने की आवश्यकता होती है, अर्थात सतह खुरदरापन की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, लेकिन उनके आयामी सहिष्णुता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। कम। सामान्य तौर पर, आयामी सहिष्णुता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, सहिष्णुता स्तर और सतह खुरदरापन मूल्य के बीच अभी भी एक निश्चित पत्राचार है।
कुछ यांत्रिक भागों के डिजाइन मैनुअल और मैकेनिकल मैन्युफैक्चरिंग मोनोग्राफ में, यांत्रिक भागों की सतह खुरदरापन और यांत्रिक भागों की आयामी सहिष्णुता के बीच संबंधों के अनुभव और गणना के सूत्रों पर कई परिचय हैं, और वे पाठकों को चुनने के लिए सूचीबद्ध हैं, लेकिन जैसा जब तक आप ध्यान से पढ़ते हैं, आप पाएंगे कि यद्यपि ठीक उसी अनुभवजन्य गणना सूत्र को अपनाया गया है, सूची में मान समान नहीं हैं, और उनमें से कुछ में बहुत अंतर है। यह उन लोगों के लिए भ्रम पैदा करता है जो स्थिति से परिचित नहीं हैं। यह यांत्रिक भाग के काम के लिए सतह की खुरदरापन का चयन करने में उनकी कठिनाई को भी बढ़ाता है।
वास्तविक कार्य में, विभिन्न प्रकार की मशीनों के लिए, समान आयामी सहिष्णुता के तहत उनके भागों की सतह खुरदरापन के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। यह सहयोग की स्थिरता की समस्या है। यांत्रिक भागों के डिजाइन और निर्माण की प्रक्रिया में, विभिन्न प्रकार की मशीनों के लिए, भागों की स्थिरता और विनिमेयता की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं। मौजूदा यांत्रिक भागों के डिजाइन मैनुअल में, निम्नलिखित तीन प्रकार मुख्य रूप से परिलक्षित होते हैं:
पहली श्रेणी मुख्य रूप से सटीक मशीनरी में उपयोग की जाती है, जिसके लिए सहयोग की उच्च स्थिरता की आवश्यकता होती है। यह आवश्यक है कि भागों की पहनने की सीमा उपयोग के दौरान या बार-बार विधानसभा के बाद भागों के आयामी सहिष्णुता मूल्य के 10 प्रतिशत से अधिक न हो। यह सटीक उपकरणों, मीटरों, सटीक माप उपकरणों की सतह पर और अत्यंत महत्वपूर्ण भागों की घर्षण सतह पर मुख्य अनुप्रयोग है, जैसे कि सिलेंडर की आंतरिक सतह, सटीक मशीन टूल्स की मुख्य पत्रिका, और जिग बोरिंग की मुख्य पत्रिका मशीनें।
दूसरी श्रेणी मुख्य रूप से साधारण सटीक मशीनरी के लिए उपयोग की जाती है, जिसके लिए सहयोग की उच्च स्थिरता की आवश्यकता होती है, भागों की पहनने की सीमा को भागों के सहिष्णुता मूल्य के 25 प्रतिशत से अधिक नहीं होने की आवश्यकता होती है, और एक बहुत अच्छी संपर्क सतह की आवश्यकता होती है। यह मुख्य रूप से मशीन टूल्स, टूल्स, रोलिंग बियरिंग्स, टेपर पिन होल, और अपेक्षाकृत उच्च गति के साथ संपर्क सतहों जैसे स्लाइडिंग बियरिंग्स की मेटिंग सतहों, गियर दांतों की कामकाजी सतहों आदि के साथ उपयोग किया जाता है।
तीसरी श्रेणी का उपयोग मुख्य रूप से सामान्य मशीनरी के लिए किया जाता है, जिसके लिए आवश्यक है कि यांत्रिक भागों की पहनने की सीमा आयामी सहिष्णुता मूल्य के 50 प्रतिशत से अधिक न हो, और संबंधित चलती भागों की कोई संपर्क सतह न हो, जैसे कि बॉक्स कवर, आस्तीन, सतहों की आवश्यकता होती है निकट संपर्क, चाबियां और चाबियां काम करने की सतह; कम सापेक्ष गति गति के साथ संपर्क सतह, जैसे ब्रैकेट छेद, झाड़ी, व्हील शाफ्ट छेद, रेड्यूसर इत्यादि के साथ काम करने वाली सतह।
यहां हम यांत्रिक डिजाइन मैनुअल में विभिन्न तालिका मूल्यों का एक सांख्यिकीय विश्लेषण करते हैं, और सतह खुरदरापन के लिए पुराने राष्ट्रीय मानक (GB{{0}}) को एक नए राष्ट्रीय मानक (GB1031-83) में परिवर्तित करते हैं। 1983 में अंतर्राष्ट्रीय मानक आईएसओ द्वारा प्रख्यापित किया गया।), पसंदीदा मूल्यांकन पैरामीटर का उपयोग करते हुए, अर्थात, समोच्च अंकगणितीय माध्य विचलन मान Ra=(1)/(l)∫l0|y|dx. और रा द्वारा पसंद किए जाने वाले संख्यात्मक मानों की पहली श्रृंखला का उपयोग करते हुए, सतह खुरदरापन रा और आयामी सहिष्णुता आईटी के बीच के संबंध को घटाया जाता है
कक्षा 1: रा 1.6 से अधिक या इसके बराबर रा 0.008×IT से कम या इसके बराबर
रा {{0}} से कम या बराबर.8रा 0.010×IT से कम या इसके बराबर
प्रकार 2: रा 1.6 से अधिक या इसके बराबर रा 0.021×IT से कम या इसके बराबर
रा {{0}} से कम या बराबर.8रा 0.018×IT से कम या बराबर
कक्षा 3: रा 0.042×IT से कम या बराबर
तालिका 1, तालिका 2 और तालिका 3 में दर्शाए अनुसार उपरोक्त तीन संबंधपरक व्यंजकों की सूची बनाएं।
यांत्रिक भागों के डिजाइन में, आयामी सहिष्णुता के अनुसार सतह खुरदरापन मूल्य का चयन करते समय, विभिन्न प्रकार की मशीनों के अनुसार संबंधित तालिका मूल्य का चयन किया जाना चाहिए।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तालिका में रा पहली श्रृंखला के मूल्य को अपनाता है, जबकि पुराने राष्ट्रीय मानक रा का सीमा मूल्य दूसरी श्रृंखला का मूल्य है। परिवर्तित करते समय, ऊपरी और निचले संख्यात्मक मानों की समस्याएँ होंगी। तालिका में, हम तालिका में मूल्यों के लिए ऊपरी स्तर का उपयोग करते हैं, क्योंकि यह उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए और व्यक्तिगत मूल्यों के लिए निचले स्तर के लिए फायदेमंद है। सहिष्णुता ग्रेड और पुराने राष्ट्रीय मानक की सतह खुरदरापन के अनुरूप तालिका की सामग्री और रूप अपेक्षाकृत जटिल हैं। समान सहिष्णुता ग्रेड के लिए, समान आकार, समान मूल आकार, छेद और शाफ्ट की सतह खुरदरापन मान अलग-अलग होते हैं, और विभिन्न फिट प्रकारों के मूल्य भी भिन्न होते हैं। , ऐसा इसलिए है क्योंकि पुराने टॉलरेंस और फिट मानक (GB159-59) का टॉलरेंस वैल्यू उपरोक्त कारकों से संबंधित है। मौजूदा नए राष्ट्रीय मानक सहिष्णुता और फिट (जीबी 1800-79) में समान सहिष्णुता वर्ग और समान आकार खंड में प्रत्येक मूल आयाम के लिए समान मानक सहिष्णुता मूल्य है, जो सहिष्णुता वर्ग और सतह खुरदरापन के बीच पत्राचार तालिका को बहुत सरल करता है, और यह अधिक वैज्ञानिक और उचित भी है।
डिजाइन के काम में, अंतिम विश्लेषण में, सतह खुरदरापन का चुनाव वास्तविकता से आगे बढ़ना चाहिए और एक उचित विकल्प बनाने के लिए सतह के कार्य और प्रक्रिया की अर्थव्यवस्था को पूरी तरह से मापना चाहिए। तालिका में दिए गए सहिष्णुता ग्रेड और सतह खुरदरापन मूल्यों को डिजाइन के संदर्भ के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।




