वर्कशॉप असेंबली लाइन लेआउट के सिद्धांत को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है: "दो पालन, दो परहेज"। दो पालन: वामावर्त व्यवस्था, सुसंगत प्रवेश और निकास; दो परिहार: द्वीप लेआउट और पक्षी पिंजरा लेआउट।
यूनिट असेंबली लाइनों के लिए आदर्श लेआउट में से एक पेटल लेआउट है
1. प्रवाह का सिद्धांत: विभिन्न प्रक्रियाओं का जैविक संयोजन, संबंधित प्रक्रियाओं के केंद्रीकृत प्लेसमेंट का सिद्धांत और सुव्यवस्थित लेआउट का सिद्धांत;
2. न्यूनतम दूरी का सिद्धांत: हैंडलिंग को कम करें, प्रक्रिया पार नहीं कर सकती, और एक सीधी रेखा में चल सकती है;
3. संतुलन का सिद्धांत: कार्यस्थानों के बीच संसाधनों का आवंटन और गति का आवंटन यथासंभव संतुलित होना चाहिए;
4. निश्चित चक्र का सिद्धांत: गैर-मूल्य वर्धित गतिविधियों को संभालने और पारित करने जैसी गतिविधियों को कम करें;
5. आर्थिक उत्पादन का सिद्धांत: न्यूनतम बैच उत्पादन की स्थिति को अनुकूलित करें, जितना संभव हो उतना स्थान का उपयोग करें, और ग्राउंड प्लेसमेंट के सिद्धांत को कम करें;
6. लचीलेपन का सिद्धांत: भविष्य के परिवर्तनों के लिए पर्याप्त अनुकूलनशीलता है, और योजना लचीली है। यदि यह कई प्रकार के उत्पादों का एक छोटा बैच है, तो प्राथमिकता "यू"-आकार की लाइन लेआउट, रिंग लेआउट, आदि को दी जानी चाहिए;
7. त्रुटि निवारण का सिद्धांत: उत्पादन लेआउट को यथासंभव इस सिद्धांत पर पूरी तरह विचार करना चाहिए। पहला कदम हार्डवेयर लेआउट में त्रुटियों को रोकना और उत्पादन घाटे को कम करना है!
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वामावर्त व्यवस्थित
वामावर्त रूप से व्यवस्थित, मुख्य उद्देश्य यह आशा करना है कि कर्मचारी काम पूरा करने के लिए एक व्यक्ति का उपयोग कर सकते हैं और एक व्यक्ति को कई मशीनों का एहसास करा सकते हैं। एक व्यक्ति द्वारा पूरा करने और एक व्यक्ति द्वारा कई मशीनों को पूरा करने के लिए एक कर्मचारी को शुरू से अंत तक पूरा करने की आवश्यकता होती है, इसलिए कर्मचारी गतिशील होते हैं, जिसे "पर्यटन कार्य" कहा जाता है।
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अधिकांश ऑपरेटर दाएं हाथ के होते हैं, इसलिए यदि उन्हें वामावर्त व्यवस्थित किया जाता है, तो जब कर्मचारी अगला प्रसंस्करण ऑपरेशन करते हैं, तो जिग्स या हिस्से बाईं ओर होते हैं, जो कर्मचारियों के लिए काम करने में असुविधाजनक होता है। वामावर्त का ठीक यही उद्देश्य है- - कर्मचारी अगले स्टेशन पर जाएगा - दौरे का उद्देश्य पूरा हो गया है।
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लगातार प्रवेश और निकास
समान आयात और निर्यात का मतलब है कि कच्चे माल का आयात और तैयार उत्पादों का निर्यात एक साथ होना। प्रवेश और निकास का एक समान होना क्यों आवश्यक है?
सबसे पहले, खाली हाथ के कचरे को कम करना फायदेमंद है। यह मानते हुए कि प्रवेश और निकास सुसंगत नहीं हैं और ऑपरेटर यात्रा संचालन का उपयोग करते हैं, तो जब एक उत्पाद का उत्पादन किया जाता है और एक नए कच्चे माल को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, तो ऑपरेटर तैयार उत्पाद आउटपुट निकास से कच्चे माल के इनपुट प्रवेश द्वार तक खाली चलेगा- हाथ में (उत्पादन करने के लिए कोई सामग्री नहीं है), यह समय बर्बाद हो गया है।
यदि प्रवेश और निकास एक समान है, तो ऑपरेटर प्रसंस्करण के लिए तुरंत नया कच्चा माल प्राप्त कर सकता है, इस प्रकार खाली हाथ बर्बादी से बच सकता है।
दूसरा, यह उत्पादन लाइन के संतुलन के लिए अनुकूल है। सुसंगत प्रवेश और निकास के कारण, लेआउट को "यू" के समान एक आकार प्रस्तुत करना चाहिए, जो प्रत्येक प्रक्रिया को बहुत करीब बनाता है, इस प्रकार एक व्यक्ति को एक ही समय में कई प्रक्रियाओं को संचालित करने की संभावना प्रदान करता है, जो प्रक्रिया आवंटन के लचीलेपन में सुधार करता है। और इस प्रकार उच्च उत्पादन लाइन संतुलन दर प्राप्त होती है।
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साइलो से बचें
द्वीप लेआउट उत्पादन लाइन को अलग-अलग कार्य इकाइयों में विभाजित करता है। दोष यह है कि इकाइयाँ एक-दूसरे से अलग-थलग हैं और एक-दूसरे की सहायता नहीं कर सकती हैं।
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पक्षियों के पिंजरे के लेआउट से बचें
पक्षी पिंजरे का लेआउट अक्सर रसद और लोगों के सुचारू प्रवाह को ध्यान में नहीं रखता है। इस प्रकार का लेआउट गलती से ऑपरेटरों को मशीनों, उपकरणों या कार्यक्षेत्रों के साथ बीच में घेर लेता है, जिसके परिणामस्वरूप सुचारू लॉजिस्टिक्स, कार्य-प्रगति में वृद्धि और इकाइयों के बीच आपसी सहयोग में वृद्धि होती है। यह लगभग असंभव भी हो जाता है.
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पंखुड़ी लेआउट
पंखुड़ी के आकार का लेआउट कई इकाइयों से बना है, जो "दो पालन और दो परहेज" के सिद्धांत के अनुसार लेआउट का परिणाम है। यह लेआउट इकाइयों के बीच पारस्परिक सहायता को बेहतर बनाने में मदद करता है, जिससे लाइन बैलेंस दर में सुधार होता है। पंखुड़ी लेआउट "आपसी सहायता और सहयोग" के लिए एक आवश्यक शर्त है।
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आपसी सहायता का कार्य खेल के मैदान पर रिले रेस की तरह है। हैंडओवर क्षेत्र में, मजबूत खिलाड़ी कमजोर खिलाड़ियों की उचित भरपाई कर सकते हैं। काम पर भी यही सच है, और इकाइयों के बीच ऑपरेटरों को उत्पाद को डंडे की तरह पास करना पड़ता है।
यदि सामने वाली इकाई में ऑपरेटर को देरी हो रही है, तो पीछे की इकाई में मौजूद ऑपरेटर सामने वाली इकाई को मशीन से उत्पाद उतारने में मदद करता है। यह दृष्टिकोण स्पष्ट रूप से आधार के रूप में "पंखुड़ी" लेआउट पर निर्भर करता है।
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"एक प्रवाह" उत्पादन लाइन लेआउट
दुबले उत्पादन की अवधारणा के अनुसार, उपरोक्त दो पहलुओं के अलावा, विचार करने के लिए और भी महत्वपूर्ण कारक हैं। लीन प्रोडक्शन लेआउट द्वारा अपनाए गए लक्ष्यों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
(1) सामग्री प्रबंधन लागत को कम करना;
(2) स्थान का प्रभावी उपयोग;
(3) श्रम शक्ति का प्रभावी उपयोग;
(4) कर्मचारियों के बीच, कर्मचारियों और प्रबंधकों के बीच, और कर्मचारियों और उपयोगकर्ताओं के बीच सूचना संचार को सुविधाजनक बनाना।
उपरोक्त लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, "एक प्रवाह" उत्पादन प्राप्त करने के लिए उपकरण को "यू" आकार में व्यवस्थित करना सबसे अच्छा तरीका है। "वन-पीस फ्लो" उत्पादन विधि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पादों के छोटे बैचों के यथासंभव रोटेशन को संदर्भित करती है, अधिमानतः एक टुकड़े का प्रवाह।
यह प्रगति पर काम की मात्रा को कम करने का सबसे अच्छा तरीका है और उत्पादन लाइन पर अपशिष्ट को खत्म करने का एक अच्छा तरीका है। इसका आधार प्रोसेसिंग लाइन को असेंबली लाइन की तरह सुव्यवस्थित बनाना है, लेकिन गैर-अड़चन प्रक्रिया उपकरणों की उपयोग दर की कीमत पर, इसलिए उत्पादन लाइन को संतुलित करने और उपकरण क्षमता के नुकसान को कम करने का प्रयास करें।
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"यू" आकार की व्यवस्था
वर्कशॉप असेंबली लाइन के लेआउट को आम तौर पर निम्नलिखित दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है: पारंपरिक "एक" आकार की उत्पादन लाइन लेआउट (अर्थात, उपकरण को प्रसंस्करण के क्रम में व्यवस्थित किया जाता है) और यू-आकार का लेआउट।
दुबले उत्पादन विचारों के लोकप्रिय होने के साथ, पारंपरिक उत्पादन लाइनों को यू-आकार की उत्पादन लाइनों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है, क्योंकि पारंपरिक उत्पादन लाइनों के लेआउट में निम्नलिखित नुकसान हैं: जब एक व्यक्ति कई उपकरणों को संचालित करता है, तो "चलने की बर्बादी" होगी। , जिससे श्रम की तीव्रता बढ़ जाती है। साथ ही, कार्मिकों का लचीला समायोजन साकार नहीं हो पाता।
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यू-आकार की व्यवस्था में, उत्पादन लाइन को यू-आकार में रखा गया है। असेंबली लाइन का निकास और प्रवेश द्वार एक ही स्थान पर हैं। एक प्रसंस्करण स्थान में एक ही समय में कई प्रक्रियाएँ हो सकती हैं। इसलिए, यू-आकार की व्यवस्था के लिए बहु-कुशल श्रमिकों की खेती की आवश्यकता होती है। यह पैदल चलने की बर्बादी और स्टेशनों की संख्या को कम करता है, जिससे चक्र छोटा होता है और दक्षता में सुधार होता है, जबकि ऑपरेटरों की संख्या भी कम होती है और लागत भी कम होती है।
