यह सीएनसी मास्टर का मशीनिंग रहस्य है

1. उपकरण पथ के सामान्य नियम:

रफ कटिंग: मशीन उपकरण के अधिकतम भार के तहत, ज्यादातर मामलों में, सबसे बड़ा संभव कटर, सबसे बड़ी संभव फ़ीड मात्रा और सबसे तेज़ संभव फ़ीड का चयन किया जाना चाहिए। एक ही चाकू के मामले में, चारा, चारे की मात्रा के व्युत्क्रमानुपाती होता है। सामान्य परिस्थितियों में मशीन टूल का लोड कोई समस्या नहीं है। उपकरण चयन का सिद्धांत मुख्य रूप से इस बात पर आधारित है कि उत्पाद का द्वि-आयामी कोण और त्रि-आयामी चाप बहुत छोटा है या नहीं। टूल का चयन करने के बाद टूल की लंबाई निर्धारित करें। सिद्धांत यह है कि उपकरण की लंबाई प्रसंस्करण गहराई से अधिक है। बड़े वर्कपीस के लिए, यह विचार करना आवश्यक है कि क्या चक हस्तक्षेप करता है।

चित्र

हल्का चाकू: हल्के चाकू का उद्देश्य वर्कपीस की सतह फिनिश की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करना और उचित मार्जिन आरक्षित करना है। उसी तरह, हल्का चाकू सबसे बड़ा संभव चाकू चुनता है और जितनी जल्दी हो सके फ़ीड करता है, क्योंकि बढ़िया चाकू में लंबा समय लगता है, सबसे उपयुक्त चाकू और फ़ीड का उपयोग करें। एक ही फ़ीड के तहत, पार्श्व फ़ीड जितना बड़ा होगा, फ़ीड उतनी ही तेज़ होगी। घुमावदार सतह की फ़ीड मात्रा प्रसंस्करण के बाद की चिकनाई से संबंधित है। सबसे बड़े चाकू, सबसे तेज़ गति और उपयुक्त फ़ीड का उपयोग करें।

2. क्लैंपिंग विधि:

1. सभी क्लैंप क्षैतिज रूप से लंबे और लंबवत छोटे हैं।

2. विज़ क्लैम्पिंग: क्लैम्पिंग की ऊंचाई 10 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए, और वर्कपीस को संसाधित करते समय क्लैंपिंग की ऊंचाई और प्रसंस्करण ऊंचाई निर्दिष्ट की जानी चाहिए। प्रसंस्करण की ऊंचाई वाइस के तल से लगभग 5 मिमी अधिक होनी चाहिए, इसका उद्देश्य वाइस को नुकसान पहुंचाए बिना दृढ़ता सुनिश्चित करना है। इस प्रकार की क्लैम्पिंग एक सामान्य क्लैम्पिंग है, और क्लैम्पिंग की ऊंचाई भी वर्कपीस के आकार से संबंधित होती है। वर्कपीस जितना बड़ा होगा, क्लैम्पिंग ऊंचाई में तदनुसार वृद्धि होगी।

3. स्प्लिंट की क्लैंपिंग: स्प्लिंट को साइजर के साथ कार्यक्षेत्र पर कोडित किया जाता है, और वर्कपीस को स्क्रू के साथ स्प्लिंट पर लॉक किया जाता है। इस प्रकार की क्लैम्पिंग अपर्याप्त क्लैम्पिंग ऊंचाई और बड़े प्रसंस्करण बल वाले वर्कपीस के लिए उपयुक्त है। आम तौर पर, प्रभाव मध्यम और बड़े वर्कपीस के लिए बेहतर होता है। .

4. कोड आयरन से क्लैंपिंग: जब वर्कपीस बड़ा हो और क्लैंपिंग की ऊंचाई पर्याप्त न हो, और नीचे धागे को लॉक करने की अनुमति न हो, तो क्लैंपिंग के लिए कोड आयरन का उपयोग करें। इस प्रकार की क्लैंपिंग के लिए द्वितीयक क्लैंपिंग की आवश्यकता होती है, पहले चारों कोनों को कोड करें, अन्य भागों को संसाधित करें, फिर चारों पक्षों को कोड करें, और चारों कोनों को संसाधित करें। दूसरी बार क्लैम्पिंग करते समय वर्कपीस को ढीला न होने दें, पहले कोड करें और फिर ढीला करें। पहले दोनों पक्षों को कोड करना और अन्य दो पक्षों को संसाधित करना भी संभव है।

5. उपकरण की क्लैंपिंग: व्यास 10 मिमी से ऊपर है, और क्लैंपिंग की लंबाई 30 मिमी से कम नहीं है; व्यास 10 मिमी से कम है, और क्लैंपिंग की लंबाई 20 मिमी से कम नहीं है। उपकरण की क्लैम्पिंग मजबूत होनी चाहिए, उपकरण को टकराने और सीधे वर्कपीस में डालने से सख्ती से रोकना चाहिए।

3. चाकुओं का वर्गीकरण और उनके प्रयोग का दायरा:

1. सामग्री के अनुसार:

सफेद स्टील का चाकू: पहनने में आसान, तांबे और छोटी स्टील सामग्री को खुरदरा करने के लिए उपयोग किया जाता है।
टंगस्टन स्टील चाकू: कोनों (विशेष रूप से स्टील) और हल्के चाकू को साफ करने के लिए उपयोग किया जाता है।
मिश्र धातु चाकू: टंगस्टन स्टील चाकू के समान।
बैंगनी चाकू; उच्च गति से काटने के लिए उपयोग किया जाता है, पहनना आसान नहीं है।
2. कटर हेड के अनुसार:

सपाट तल वाला चाकू: समतल कोण को साफ करने के लिए सपाट और सीधी भुजाओं के लिए उपयोग किया जाता है।
बॉल चाकू: विभिन्न घुमावदार सतहों पर हल्के और हल्के चाकू के लिए उपयोग किया जाता है।
बैल नाक चाकू (एक तरफ, दो तरफ और पांच तरफ के साथ): स्टील सामग्री को खुरदरा करने के लिए उपयोग किया जाता है (आर {{0}}.8, आर 0.3, आर 0। 5, आर0.4).
मोटे चमड़े का चाकू: रफिंग के लिए उपयोग किया जाता है, मार्जिन छोड़ने की विधि पर ध्यान दें (0.3)।
3. उपकरण धारक के अनुसार:

सीधा चाकू: सीधा चाकू विभिन्न अवसरों के लिए उपयुक्त होता है।
झुका हुआ चाकू: लेकिन सीधी सतहों और छड़ की ढलान से छोटी ढलान वाली सतहों के लिए उपयुक्त नहीं है।
4. ब्लेड के अनुसार:

दो ब्लेड, तीन ब्लेड, चार ब्लेड, जितने अधिक ब्लेड, उतना बेहतर प्रभाव, लेकिन जितना अधिक काम, गति और फ़ीड को तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, और जितने अधिक ब्लेड, उतना लंबा जीवन।

5. बॉल चाकू और उड़ने वाले चाकू हल्के चाकू के बीच अंतर:

बॉल नाइफ: जब अवतल रूलर बॉल रूलर से छोटा होता है, और समतल रूलर बॉल आर से छोटा होता है, तो प्रकाश नहीं पहुंचेगा (निचले कोने को साफ नहीं किया जा सकता)।
उड़ने वाला चाकू: इसका फायदा यह है कि यह नीचे के कोने को साफ कर सकता है। समान मापदंडों की तुलना: V=R*ω रोटेशन की गति बहुत तेज है (उड़ने वाला चाकू), शक्तिशाली होने पर प्रकाश उज्ज्वल होता है, और उड़ने वाले चाकू का उपयोग ज्यादातर आकृति के लिए किया जाता है, और कभी-कभी उड़ने वाले चाकू का भी उपयोग किया जाता है। मध्य प्रकाश की आवश्यकता नहीं है. नुकसान यह है कि अवतल सतह और समतल रूलर का आकार उड़ने वाले चाकू के व्यास से कम है।

चौथा, तांबे का प्रसंस्करण

1. किन परिस्थितियों में तांबे के मेल (इलेक्ट्रोड) बनाने की आवश्यकता होती है:

यदि चाकू बिल्कुल नीचे नहीं जाता है, तो यह टोंगगोंग होगा। टोंगगोंग में, अभी भी कुछ ऐसे हैं जो नीचे नहीं जा सकते। आकृति उभरी हुई है और इसे फिर से विभाजित करने की आवश्यकता है।

चाकू नीचे जा सकता है, लेकिन जिस चाकू को तोड़ना आसान हो उसे तांबे का नर भी होना चाहिए, जो वास्तविक स्थिति पर निर्भर करता है।

अग्नि पैटर्न की आवश्यकता वाले उत्पादों को तांबे से बनाया जाना चाहिए।

यदि तांबे का नर नहीं बनाया जा सकता है, तो हड्डी की स्थिति बहुत पतली और बहुत ऊंची है, नर को क्षतिग्रस्त और विकृत करना आसान है, और प्रसंस्करण के दौरान विरूपण और स्पार्किंग विरूपण के लिए इस समय सम्मिलन की आवश्यकता होती है।

टोंगगोंग द्वारा संसाधित पूर्व और पश्चिम की सतहें (विशेष रूप से घुमावदार सतह बहुत चिकनी और एक समान होगी) सटीक गोंग में कई समस्याओं और ड्राइंग में कई समस्याओं को दूर कर सकती हैं।

जब सटीक आकार या बड़े मार्जिन की आवश्यकता हो, तो मोटा तांबे का नर बनाना चाहिए।

2. टोंगगोंग का दृष्टिकोण:
तांबे से बनी सतह का चयन करें, पूरक की जाने वाली सतह को पूरा करें, या विस्तारित की जाने वाली सतह का विस्तार करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि तांबे के सभी किनारे अन्य उत्पादों की सतह को नुकसान पहुंचाए बिना छिद्रित होने वाले किनारे से बड़े हैं, और हटा दें अनावश्यक सफाई. समतल कोण (समतल कोण के साथ प्रतिच्छेदन एक गहरी गोंद स्थिति है), एक नियमित आकार बनाएं; तांबे के नर का अधिकतम आकार ढूंढें, एक सीमा का उपयोग करें और फिर इसे सहायक सतह पर प्रक्षेपित करें; संदर्भ फ्रेम का आकार निर्धारित करें, सहायक सतह को काट दें, और यह तांबे का नक्शा मूल रूप से पूरा हो गया है; सामग्री की तैयारी: लंबाई * चौड़ाई * ऊंचाई, लंबाई और चौड़ाई संदर्भ फ्रेम के रूप में Ymax और Xmax से अधिक या उसके बराबर। वास्तविक तांबे की सामग्री की लंबाई और चौड़ाई ड्राइंग पर संदर्भ फ्रेम से अधिक होनी चाहिए। ऊंचाई तांबे के मेल के सैद्धांतिक आकार प्लस संदर्भ फ्रेम ऊंचाई प्लस क्लैंपिंग ऊंचाई से अधिक या उसके बराबर।
5. रेखाचित्रों की निश्चित संख्या के साथ समस्याएँ
1. तैयार प्रसंस्करण सतह की अनुपस्थिति में, विमान के चारों किनारों को केंद्रों में विभाजित किया गया है, केंद्र को मूल के साथ संरेखित किया गया है, और शीर्ष शून्य की ओर है। यदि ऊपरी सतह असमान है (तांबे के पुरुषों के लिए), तो 0.1 का मार्जिन छोड़ा जाता है, यानी, जब संख्या को छुआ जाता है, तो वास्तविक संरेखण 0 (z) होता है, जो कम होता है चित्र में 0.1 से अधिक।
2. जब कोई तैयार प्रसंस्करण सतह हो, तो आरेख 0(z) पर तैयार चेहरा बनाएं, और यदि इसे केंद्रों में विभाजित किया जा सकता है तो विमान को विभाजित करें। अन्यथा, संसाधित सतह की वास्तविक ऊंचाई और चौड़ाई की जांच की जानी चाहिए यदि तैयार पक्ष संख्या (एकल पक्ष) को छूता है। , लंबाई ड्राइंग से अलग है, और इसे वास्तविक सामग्री के अनुसार प्रोग्राम किया गया है। सामान्य तौर पर, पहले ड्राइंग पर आकार को प्रोसेस करें और फिर ड्राइंग पर आकृति को प्रोसेस करें।
3. जब कई स्थितियों को संसाधित किया जाना है, तो पहली स्थिति (मानक स्थिति) के लिए, अन्य स्थितियों के बेंचमार्क तय किए जाने चाहिए, लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई तय की जानी चाहिए, और अगली प्रसंस्करण के लिए सभी बेंचमार्क संसाधित किए जाने चाहिए पिछली बार। चेहरा प्रबल होगा.
4. इन्सर्ट की स्थिति: इसे पूरे के अंदर रखें, निचले हिस्से को एक निश्चित ऊंचाई तक पैड करें और फिर ड्राइंग को इस ऊंचाई तक उठाएं। केन्द्रित करना; एक खुरदरे बिंदु को सबसे बड़े आकार के साथ केन्द्रित किया जा सकता है; एक फिक्स्चर को काटें, फिक्स्चर के अनुसार विभाजित करें, सम्मिलित ड्राइंग और फिक्स्चर की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करें, और फिर ड्राइंग के मूल को फिक्स्चर के केंद्र बिंदु पर रखें।
छठा, रफ कटिंग टूल पथ चयन:
1. सतह की खुदाई
मुख्य बात सीमा का चयन और सतह का चयन है।
उपकरण पथ प्रसंस्करण का क्षेत्र है: चयनित सीमा में चयनित सतह का उपयोग समाप्ति सतह के रूप में किया जाता है, और वे सभी स्थान जहां उपकरण उच्चतम बिंदु से निम्नतम बिंदु तक नीचे जा सकता है, सिद्धांत हैं। चयनित सतह अधिमानतः पूरी सतह है, और सीमा केवल संसाधित होने वाला क्षेत्र हो सकती है। सतह के बिना दूरी उपकरण त्रिज्या के आधे से भी कम है, क्योंकि अन्य सतहों के लिए पर्याप्त मार्जिन है इसलिए यह स्वचालित रूप से संरक्षित है; सबसे निचली रेखा का विस्तार करना सबसे अच्छा है, क्योंकि सबसे निचले बिंदु पर एक आर गोंग है।
चाकू का चयन: यदि उपकरण सर्पिल या तिरछी रेखा में फ़ीड नहीं कर सकता है, या वह क्षेत्र जिसे संसाधित नहीं किया जा सकता है, तो वह क्षेत्र जिसे चाकू द्वारा दर्ज नहीं किया जा सकता है, सील कर दिया जाता है, और इसे दूसरे रफिंग के लिए छोड़ दिया जाता है।
चाकू को चिकना करने से पहले, आपको सभी खुरदुरे क्षेत्रों, विशेष रूप से छोटे कोनों, जिनमें द्वि-आयामी कोने, त्रि-आयामी कोने और सीलबंद क्षेत्र शामिल हैं, को खुरदरा करना होगा, अन्यथा चाकू टूट जाएगा। सेकेंडरी रफिंग: आम तौर पर, रेंज का चयन करने के लिए त्रि-आयामी ग्रूविंग का उपयोग किया जाता है, और फ्लैट-तल वाले चाकू का उपयोग प्लेन ग्रूविंग और आकार उपकरण पथ के लिए किया जा सकता है। अन्य सतहों को नुकसान पहुंचाए बिना उपकरण के केंद्र से चयनित सीमा तक पहुंचने के लिए, आम तौर पर सीमा को परिष्कृत न करें, स्थिति के आधार पर तेज़ दो-तरफा कोण का उपयोग करें, सर्पिल फ़ीड, कोण 1.5 डिग्री, ऊंचाई 1, जब खांचे का आकार पट्टी है, यह नहीं हो सकता सर्पिल निचला चाकू चाकू को खिलाने के लिए एक तिरछी रेखा का उपयोग करता है। आम तौर पर, फ़िल्टर खोला जाता है, खासकर जब घुमावदार सतह खुरदरी होती है। चाकू से टकराव से बचने के लिए चाकू का तल नीचा नहीं होना चाहिए।
प्रत्यावर्तन: आम तौर पर, सापेक्ष प्रत्यावर्तन की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन पूर्ण प्रत्यावर्तन का उपयोग किया जाता है, और कोई द्वीप न होने पर सापेक्ष प्रत्यावर्तन का उपयोग किया जाता है।
2. समतल ग्रूविंग: विभिन्न तलों, अवतल और सपाट खांचों की मिलिंग। कुछ खुले विमानों की मिलिंग करते समय, सीमा को परिभाषित करना आवश्यक है। सिद्धांत रूप में, उपकरण प्रवेश कर सकता है (एक उपकरण त्रिज्या से अधिक), और खुला भाग उपकरण त्रिज्या के आधे से अधिक है, परिधीय बंद है।
3. आकार: जब चयनित विमान आकार की परत बनाने के लिए उपयुक्त हो, तो चाकू (प्लेन आकार) को उठाने के लिए स्तरित आकार का उपयोग करें। जब चाकू उठाने का बिंदु और चाकू को नीचे करने का बिंदु एक ही बिंदु पर हो, तो चाकू उठाने की कोई आवश्यकता नहीं है। Z विमान आम तौर पर चाकू उठाता है, और सापेक्ष ऊंचाई का जितना संभव हो उतना उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। ;सुधार की दिशा आम तौर पर सही सुधार (चाकू की ओर) होती है।
4. यांत्रिक सुधार की उपकरण पथ सेटिंग: सुधार संख्या 21 है, कंप्यूटर सुधार को यांत्रिक सुधार में बदलें, फ़ीड लंबवत फ़ीड है, और वह स्थान जहां चाकू नहीं गुजर सकता है उसे मार्जिन छोड़े बिना बड़े आर में बदल दिया जाता है।
5. समोच्च आकार: यह बंद सतहों के लिए उपयुक्त है। यदि यह एक खुली सतह है, यदि चार वृत्त हैं, तो शीर्ष सतह को सील कर दिया जाना चाहिए। यदि यह चार सर्कल के भीतर है या नहीं, तो सीमा और ऊंचाई का चयन किया जाना चाहिए (निश्चित रूप से चाप के आकार का चाकू खोलना रफ), रफिंग के लिए उपयोग किया जाता है: किसी भी विमान में मशीनिंग दूरी एक उपकरण त्रिज्या से कम है, यदि यह एक उपकरण से बड़ा है त्रिज्या, एक बड़े उपकरण या दो समान ऊंचाई वाली आकृतियों का उपयोग किया जाना चाहिए।
6. घुमावदार सतह सुव्यवस्थित: सर्वोत्तम एकरूपता और कुरकुरापन के साथ, यह हल्के चाकू के लिए उपयुक्त है और कई मामलों में समोच्च आकार को प्रतिस्थापित कर सकता है।
7. रेडियल टूल पथ: बीच में बड़े छेद वाली स्थितियों के लिए उपयुक्त (शायद ही कभी उपयोग किया जाता है)। नोट: जब चाकू खेला जाता है, तो चाकू तेज नहीं होता है, चाकू बहुत लंबा होता है, और जब वर्कपीस बहुत गहरा होता है, तो इसे गोलाकार किया जाना चाहिए और ऊपर और नीचे नहीं जा सकता; वर्कपीस के तेज कोनों को दो कटिंग पथों में विभाजित किया जाना चाहिए, और किनारे को पार नहीं किया जाना चाहिए। हल्के चाकू का किनारा सबसे अच्छा विस्तार है (चाकू को आगे बढ़ाने और पीछे हटाने के लिए चाप का उपयोग करें)।