मिलिंग टूल क्या है?
मिलिंग कटर मिलिंग मशीनों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। मिलिंग उपकरण एक घूमने वाला उपकरण है जिसमें मिलिंग के लिए एक या अधिक दाँत होते हैं। ऑपरेशन के दौरान, प्रत्येक दांत रुक-रुक कर बाकी वर्कपीस को काट देता है। मिलिंग कटर का उपयोग मुख्य रूप से मिलिंग विमानों, चरणों, खांचे, सतहों को बनाने, वर्कपीस को काटने आदि के लिए किया जाता है।
मिलिंग उपकरण का अर्थ
एक विशिष्ट मिलिंग ऑपरेशन के दौरान, मिलिंग मशीन में उपकरण अपनी धुरी पर लंबवत चलता है, जिससे उपकरण के चारों ओर वर्कपीस से अतिरिक्त सामग्री को हटाने की अनुमति मिलती है। मिलिंग मशीन एक बहुमुखी मशीन है जिस पर विभिन्न प्रकार के मशीनिंग कार्य किए जा सकते हैं। मिलिंग मशीनों का उपयोग विभिन्न आकृतियों और आकारों के भागों की मशीनिंग और निर्माण के लिए किया जाता है। इन कार्यों के लिए मिलिंग कटर आवश्यक उपकरण हैं।
मिलिंग उपकरण के प्रकार
मिलिंग को एक बहुमुखी मशीनिंग प्रक्रिया बनाने के लिए, बाजार में विभिन्न प्रकार के मिलिंग कटर उपलब्ध हैं। ये मिलिंग कटर विभिन्न आकारों, आकृतियों और सामग्रियों में निर्मित होते हैं। कुछ मिलिंग कटर हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) से बने होते हैं, जबकि अन्य में कार्बाइड टिप होती है।
1. अंत मिल:
अंतिम मिलों में दोनों तरफ काटने वाले दांत होते हैं; इसलिए, इस उपकरण का उपयोग विभिन्न प्रकार के ड्रिलिंग कार्यों में बहुत सफलतापूर्वक किया जा सकता है। "एंड मिल" नाम फ्लैट बॉटम कटर के लिए एक सामान्य शब्द है। ड्रिल और एंड मिल के बीच मुख्य अंतर यह है कि ड्रिल केवल अक्षीय दिशा में काट सकती है, जबकि एंड मिल सभी दिशाओं में काट सकती है। अंत मिलों में एक या एक से अधिक बांसुरी होती हैं जो अंततः विभिन्न मिलिंग कार्यों में उपयोग की जाती हैं। यह हाई स्पीड स्टील या कठोर सामग्री से बना होता है। इस चाकू के आमतौर पर दो प्रकार होते हैं। इनमें से एक को आमतौर पर सेंटर कटिंग के रूप में जाना जाता है, जिसमें उपकरण के दोनों तरफ कटिंग किनारे होते हैं, और दूसरा नॉन-सेंटर कटिंग होता है, जहां कटिंग किनारे केवल एक तरफ होते हैं।
2. रफ मिलिंग कटर:
रफिंग एंड मिल्स को आमतौर पर "पिप्पा" कटर के रूप में भी जाना जाता है। ये अंतिम मिलें सबसे कठिन परिचालन स्थितियों में उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करती हैं। जैसा कि नाम से पता चलता है, इनका उपयोग वर्कपीस से बड़ी मात्रा में अवांछित सामग्री निकालने के लिए किया जाता है। आमतौर पर, अधिक लहरदार दांतों वाले इस प्रकार के कटर का उपयोग करें। रफिंग एंड मिल्स बहुत छोटे चिप्स का उत्पादन करती हैं जिसके परिणामस्वरूप सतह खुरदरी हो जाती है।
3. परिधीय मिलिंग कटर:
जब मिलिंग कटर पर काटने वाले दांत डिस्क की परिधि या परिधि पर मौजूद होते हैं, तो इस प्रकार के मिलिंग कटर को परिधीय मिलिंग कटर या परिधीय मिलिंग कटर के रूप में जाना जाता है। इन मिलिंग कटरों का उपयोग केवल क्षैतिज मिलिंग मशीनों में किया जा सकता है।
4. साइड मिलिंग कटर:
साइड मिलिंग कटर एक अन्य प्रकार के मिलिंग कटर हैं जिनके काटने वाले दांत परिधि और चेहरे या सिरे दोनों पर मौजूद होते हैं। साइड मिलिंग कटर का उपयोग आमतौर पर स्ट्रैंड मिलिंग ऑपरेशन और फेस मिलिंग ऑपरेशन में किया जाता है। इनका उपयोग खांचे काटने और गहरे और संकीर्ण खांचे बनाने के लिए भी किया जा सकता है।
5. फेस मिलिंग कटर:
फेस मिल्स में यांत्रिक रूप से सुरक्षित इन्सर्ट के साथ एक बड़े व्यास की कटिंग बॉडी होती है। फेस मिल के कटिंग स्ट्रोक से, रेडियल रूप से गहरे और अक्षीय रूप से संकीर्ण कट बनाकर बहुत बड़ी मात्रा में अवांछित सामग्री को हटाया जा सकता है। फेस मिल कटर बॉडी का व्यास आमतौर पर वर्कपीस की लंबाई और वर्कपीस के दोनों ओर उपलब्ध क्लीयरेंस से निर्धारित होता है।
इन फेस मिलों का उपयोग क्लाइंब मिलिंग कार्यों के लिए भी किया जा सकता है। फेस मिल एक बहुत ही कठोर काटने वाला उपकरण है और यह जो सतही फिनिश प्रदान करता है वह फ़ीड दर और उपकरण पर दांतों की संख्या पर निर्भर करता है।
6. अवतल मिलिंग कटर:
अवतल मिलिंग कटर निर्माण उपकरण की श्रेणी से संबंधित हैं। निर्माण उपकरण आमतौर पर वर्कपीस पर एक विशिष्ट आकार बनाने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। यह मिलिंग कटर एक विशेष रूप से निर्मित उपकरण है जिसे गोलाकार प्रोफ़ाइल की उत्तलता के अनुरूप डिज़ाइन किया गया है। यह गोलाकार प्रोफ़ाइल आमतौर पर अर्धवृत्त के बराबर या उससे छोटी होती है।
7. वुड्रूफ़ चाकू:
"वुडरफ़" काटने के उपकरण का उपयोग आमतौर पर लकड़ी की सामग्री में की-वे काटने के लिए किया जाता है। लकड़ी के दाने काटने वाले चाकू के किनारे थोड़े खोखले होते हैं और उनके दांतों का उपयोग साइड कटिंग के लिए नहीं किया जाता है। इसके दांतों का आकार दो प्रकार का होता है: सीधा दांत और टेढ़ा दांत।
8. थ्रेड मिलिंग कटर:
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थ्रेड मिलिंग कटर एक काटने का उपकरण है जिसका उपयोग वर्कपीस के बाहरी धागे और आंतरिक थ्रेड प्रोफाइल को काटने के लिए किया जाता है। थ्रेड मिलिंग कटर से काटने की प्रक्रिया एम2 से 1 मिमी के नाममात्र व्यास तक सिंगल-पिच या वेरिएबल-पिच धागे का उत्पादन कर सकती है।
9. बॉल एंड मिलिंग कटर:
बॉल नोज कटर को आमतौर पर बॉल नोज कटर भी कहा जाता है। इन मिलिंग कटरों का नाम उनके काटने वाले सिरों के अर्धगोलाकार आकार के कारण पड़ा है। ऐसे मिलिंग कटर का उपयोग अक्सर ऑपरेशन के दौरान तनाव सांद्रता को कम करने के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर वर्कपीस के त्रि-आयामी सतह आकार की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है।
10. चाकू फेंकना:
फेंकने वाले चाकू में एक शरीर होता है जिसमें एक या दो बिट डाले जाते हैं। जैसे ही कटर का सिर घूमता है, कटर का सिर संकरा या चौड़ा कट बनाता है। फेस मिल्स विभिन्न स्थितियों में अधिक बहुमुखी हैं, लेकिन वे महंगे हैं, और ये फ्लाइंग कटर भी वही कर सकते हैं जो फेस मिल्स करते हैं, और वे सस्ते हैं, लेकिन फेस मिल्स की तुलना में बहुत कम कुशल हैं।
मिलिंग कटर चयन का सिद्धांत
1. मिलिंग कटर व्यास का चयन
मिलिंग कटर व्यास का चुनाव उत्पाद और उत्पादन बैच के अनुसार बहुत भिन्न होता है। उपकरण के व्यास का चुनाव मुख्य रूप से उपकरण की विशिष्टताओं और वर्कपीस के प्रसंस्करण आकार पर निर्भर करता है।
फेस मिलिंग कटर
फेस मिलिंग टूल के व्यास का चयन करते समय, मुख्य विचार यह है कि टूल द्वारा आवश्यक शक्ति मशीन टूल की पावर रेंज के भीतर होनी चाहिए, या इसे मशीन टूल स्पिंडल के व्यास के अनुसार चुना जा सकता है।
फेस मिलिंग कटर का व्यास D=1.5d के अनुसार चुना जा सकता है (d मुख्य शाफ्ट का व्यास है)।
बड़े पैमाने पर उत्पादन में, टूल व्यास को वर्कपीस की कटिंग चौड़ाई के 1.6 गुना के अनुसार भी चुना जा सकता है।
एंड मिल
अंत मिल के व्यास का चयन मुख्य रूप से वर्कपीस के प्रसंस्करण आकार की आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण द्वारा आवश्यक शक्ति मशीन उपकरण की रेटेड पावर सीमा के भीतर है।
यदि यह एक छोटे-व्यास वाली एंड मिल है, तो मुख्य विचार यह होना चाहिए कि क्या मशीन टूल के क्रांतियों की अधिकतम संख्या उपकरण की न्यूनतम काटने की गति (60 मीटर/मिनट) तक पहुंच सकती है।
स्लॉटिंग चाकू
स्लॉट मिलिंग कटर के व्यास और चौड़ाई को संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस के आकार के अनुसार चुना जाना चाहिए, और इसकी काटने की शक्ति मशीन टूल द्वारा अनुमत शक्ति सीमा के भीतर होनी चाहिए।
2. मिलिंग कटर आवेषण का चयन
एक। फिनिशिंग के लिए. ग्राउंड ब्लेड का उपयोग करना सबसे अच्छा विकल्प है। इस तरह के इंसर्ट में बेहतर आयामी सटीकता होती है, इसलिए मिलिंग करते समय काटने वाले किनारे की स्थिति सटीकता अधिक होती है, और बेहतर मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है।
बी। रफ मशीनिंग के लिए प्रेस्ड इन्सर्ट का उपयोग करना बेहतर होता है, जिससे मशीनिंग लागत कम हो सकती है।
दबाए गए ब्लेड की आयामी सटीकता और तीक्ष्णता ग्राउंड ब्लेड की तुलना में खराब है, लेकिन दबाए गए ब्लेड की धार की ताकत बेहतर है, यह किसी न किसी मशीनिंग के दौरान प्रभाव-प्रतिरोधी है, और कट की बड़ी गहराई और बड़े फ़ीड का सामना कर सकता है।
सी। स्टेनलेस स्टील जैसी चिपचिपी सामग्री की मिलिंग के लिए शार्प, हाई-रेक इंसर्ट उपलब्ध हैं। तेज ब्लेड की काटने की क्रिया के माध्यम से, ब्लेड और वर्कपीस सामग्री के बीच घर्षण कम हो जाता है, और चिप्स ब्लेड के सामने से तेजी से निकल सकते हैं।
3. मिलिंग कटर बॉडी का चयन
एक। सबसे पहले, मिलिंग कटर का चयन करते समय, दांतों की संख्या पर विचार किया जाना चाहिए।
टूथ पिच का आकार मिलिंग के दौरान एक ही समय में काटने में शामिल दांतों की संख्या निर्धारित करेगा, जो काटने की चिकनाई और मशीन उपकरण की काटने की गति की आवश्यकताओं को प्रभावित करेगा।
मोटे दांतों वाले मिलिंग कटर का उपयोग ज्यादातर रफिंग के लिए किया जाता है क्योंकि उनमें बड़ी बांसुरी होती है।
समान फ़ीड दर पर, मोटे-दाँत मिलिंग कटर का प्रति दाँत काटने का भार बारीक-दाँत मिलिंग कटर की तुलना में अधिक होता है।
बी। मिलिंग खत्म करते समय, काटने की गहराई उथली होती है, आम तौर पर 0.25-0.64 मिमी, और बारीक दांत वाले मिलिंग कटर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
सी। भारी रफ मिलिंग के दौरान, अत्यधिक काटने वाली ताकतें कम कठोर मशीनों में गड़बड़ी पैदा कर सकती हैं।
यह बकबक कार्बाइड इंसर्ट के छिलने का कारण बन सकती है, जिससे उपकरण का जीवन कम हो सकता है। मोटे दाँत वाले मिलिंग कटर के उपयोग से मशीन उपकरण की बिजली की आवश्यकता कम हो सकती है।
इसलिए। जब स्पिंडल होल का आकार छोटा होता है (जैसे कि R8, 30#, 40# टेपर होल), तो इसे मोटे दांत वाले मिलिंग कटर से प्रभावी ढंग से पीसा जा सकता है।
उपसंहार
चाहे सीएनसी मिलिंग मशीन या साधारण मिलिंग मशीन पर मिलिंग कटर चुनना हो, हमें मिलिंग सामग्री और कठोरता, और मिलिंग कटर की विशिष्टताओं पर व्यापक रूप से विचार करना चाहिए, जैसे: ब्लेड की लंबाई, ब्लेड की लंबाई, ब्लेड का व्यास, टांग का व्यास, आदि। हाई-स्पीड स्टील मिलिंग कटर आमतौर पर साधारण मिलिंग मशीनों के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि सीएनसी मिलिंग मशीनें कार्बाइड कटर पसंद करती हैं।
