डाई कास्टिंग (ध्यान दें कि डाई कास्टिंग प्रेशर कास्टिंग का संक्षिप्त नाम नहीं है) एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें पिघली हुई धातु पर उच्च दबाव लागू करने के लिए मोल्ड कैविटी का उपयोग किया जाता है। सांचों को आम तौर पर मजबूत मिश्र धातुओं से तैयार किया जाता है, यह प्रक्रिया कुछ हद तक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान होती है।
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सैंड कास्टिंग कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए रेत का उपयोग है। रेत के सांचे की ढलाई के लिए तैयार हिस्से का एक मॉडल या एक लकड़ी का मॉडल (पैटर्न) रेत में रखने की आवश्यकता होती है, फिर पैटर्न को रेत से भरना होता है। पैटर्न को खोलने के बाद, रेत एक सांचा बनाती है। धातु डालने से पहले मॉडल को बाहर निकालने के लिए, कास्टिंग मोल्ड को दो या अधिक भागों में बनाया जाना चाहिए; सांचे बनाने की प्रक्रिया के दौरान, सांचे में धातु डालने के लिए छेद और वेंट को एक ढलाई प्रणाली बनाने के लिए छोड़ा जाना चाहिए। धातु के तरल पदार्थ को सांचे में डालने के बाद, इसे धातु के जमने तक उचित समय के लिए रखा जाता है। भागों को हटा दिए जाने के बाद, साँचे नष्ट हो गए, इसलिए प्रत्येक ढलाई के लिए नए साँचे बनाने पड़े।
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निवेश कास्टिंग, जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, में मोम दबाने, मोम ट्रिमिंग, ट्री असेंबली, डिपिंग, पिघलने वाले मोम, पिघली हुई धातु की ढलाई और पोस्ट-प्रोसेसिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। लॉस्ट वैक्स कास्टिंग में कास्ट किए जाने वाले हिस्से का मोम पैटर्न बनाने के लिए मोम का उपयोग किया जाता है, और फिर मोम पैटर्न को मिट्टी से कोट किया जाता है, जो कि मिट्टी का सांचा है। मिट्टी के सांचे के सूखने के बाद इसे मिट्टी के बर्तनों के सांचे में पकाया जाता है। एक बार जलाने के बाद, सभी मोम के सांचे पिघल जाते हैं और गायब हो जाते हैं, केवल मिट्टी के बर्तन का सांचा ही बचता है। आम तौर पर, मिट्टी का सांचा बनाते समय डालने वाले बंदरगाह को छोड़ दिया जाता है, और फिर पिघली हुई धातु को डालने वाले बंदरगाह में डाल दिया जाता है। ठंडा होने के बाद आवश्यक हिस्से बनाये जाते हैं।
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डाई फोर्जिंग एक फोर्जिंग विधि है जो फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए एक विशेष डाई फोर्जिंग उपकरण पर रिक्त स्थान बनाने के लिए डाई का उपयोग करती है। विभिन्न उपकरणों के अनुसार, डाई फोर्जिंग को हैमर डाई फोर्जिंग, क्रैंक प्रेस डाई फोर्जिंग, फ्लैट फोर्जिंग मशीन डाई फोर्जिंग, घर्षण प्रेस डाई फोर्जिंग आदि में विभाजित किया गया है। रोल फोर्जिंग एक प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया है जिसमें सामग्री को प्लास्टिक की क्रिया के तहत विकृत किया जाता है। वांछित फोर्जिंग या फोर्जिंग ब्लैंक प्राप्त करने के लिए काउंटर-रोटेटिंग डाइज़ की एक जोड़ी। यह रोलिंग (अनुदैर्ध्य रोलिंग) बनाने का एक विशेष रूप है।
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फोर्जिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो कुछ यांत्रिक गुणों, आकृतियों और आकारों के साथ फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण का कारण बनने के लिए धातु के रिक्त स्थान पर दबाव डालने के लिए फोर्जिंग मशीनरी का उपयोग करती है। यह फोर्जिंग (फोर्जिंग और स्टैम्पिंग) के दो प्रमुख घटकों में से एक है। फोर्जिंग गलाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली ढीली कास्ट धातु जैसे दोषों को खत्म कर सकती है और सूक्ष्म संरचना को अनुकूलित कर सकती है। साथ ही, पूर्ण धातु स्ट्रीमलाइन के संरक्षण के कारण, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर एक ही सामग्री की कास्टिंग से बेहतर होते हैं। उच्च भार और गंभीर कामकाजी परिस्थितियों के साथ संबंधित मशीनरी में महत्वपूर्ण हिस्से ज्यादातर साधारण आकृतियों को छोड़कर फोर्जिंग का उपयोग करते हैं, जिन्हें रोल प्लेट, प्रोफाइल या वेल्डेड भागों में रोल किया जा सकता है।
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रोलिंग, जिसे कैलेंडरिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक धातु पिंड को एक आकार देने के लिए रोलर्स की एक जोड़ी के माध्यम से पारित करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। यदि रोलिंग के दौरान धातु का तापमान उसके पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक हो जाता है, तो प्रक्रिया को "हॉट रोलिंग" कहा जाता है, अन्यथा इसे "कोल्ड रोलिंग" कहा जाता है। धातु प्रसंस्करण में कैलेंडरिंग सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधि है।
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दबाव कास्टिंग का सार उच्च दबाव के तहत उच्च गति पर तरल या अर्ध-तरल धातु के साथ डाई-कास्टिंग मोल्ड (डाई-कास्टिंग मोल्ड) गुहा को भरने और कास्टिंग प्राप्त करने के लिए दबाव में बनाने और जमने की एक विधि है।
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कम दबाव वाली कास्टिंग एक कास्टिंग विधि है जिसमें तरल धातु मोल्ड को भरती है और कम दबाव वाली गैस की कार्रवाई के तहत कास्टिंग में जम जाती है। कम दबाव वाली कास्टिंग का उपयोग शुरू में मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग के उत्पादन के लिए किया गया था, और बाद में तांबे की कास्टिंग, लोहे की कास्टिंग और उच्च पिघलने बिंदु वाले स्टील कास्टिंग के उत्पादन के लिए इसका उपयोग आगे बढ़ाया गया था।
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सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग एक तकनीक और विधि है जो तरल धातु को उच्च गति से घूमने वाले कास्टिंग मोल्ड में इंजेक्ट करती है, ताकि पिघला हुआ धातु मोल्ड को भर दे और केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत एक कास्टिंग बना सके। केन्द्रापसारक कास्टिंग में उपयोग किया जाने वाला कास्टिंग मोल्ड, कास्टिंग के आकार, आकार और उत्पादन बैच के आधार पर, एक गैर-धातु मोल्ड (जैसे कि रेत मोल्ड, एक शेल मोल्ड या एक निवेश शेल मोल्ड), एक धातु मोल्ड, या हो सकता है। धातु के सांचे के अंदर एक कोटिंग परत या राल रेत की परत। कास्टिंग का.
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लॉस्ट फोम कास्टिंग में मॉडल क्लस्टर में कास्टिंग के आकार और आकार के समान पैराफिन मोम या फोम मॉडल को जोड़ना और संयोजित करना है। रिफ्रैक्टरी पेंट से ब्रश करने और सूखने के बाद, उन्हें सूखी क्वार्ट्ज रेत में दबा दिया जाता है और आकार देने के लिए कंपन किया जाता है। मॉडल को वाष्पीकृत करने के लिए उन्हें नकारात्मक दबाव में डाला जाता है। , एक नई कास्टिंग विधि जिसमें तरल धातु मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर लेती है और कास्टिंग बनाने के लिए जम जाती है और ठंडी हो जाती है। लॉस्ट फोम कास्टिंग एक नई प्रक्रिया है जिसमें लगभग कोई मार्जिन नहीं है और सटीक मोल्डिंग है। इस प्रक्रिया में साँचे को हटाने, सतह को अलग करने और रेत कोर की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए, कास्टिंग में कोई फ्लैश, गड़गड़ाहट और ड्राफ्ट ढलान नहीं है, और मोल्ड कोर दोषों की संख्या कम हो जाती है। संयोजन के कारण होने वाली आयामी त्रुटियाँ.
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स्क्वीज़ कास्टिंग, जिसे लिक्विड डाई फोर्जिंग के रूप में भी जाना जाता है, पिघली हुई धातु या अर्ध-ठोस मिश्र धातु को सीधे एक खुले सांचे में इंजेक्ट करना है, और फिर वर्कपीस के बाहरी आकार तक पहुंचने के लिए भरने का प्रवाह उत्पन्न करने के लिए सांचे को बंद करना है, और फिर उच्च दबाव लागू करना है। ठोस बनाने के लिए धातु (शेल) प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है, अघुलनशील धातु को आइसोस्टैटिक दबाव के अधीन किया जाता है, और एक ही समय में उच्च दबाव जमना होता है। अंत में, एक भाग या रिक्त स्थान प्राप्त करने की विधि प्रत्यक्ष निचोड़ कास्टिंग की विधि है; अप्रत्यक्ष निचोड़ कास्टिंग भी है, जो पिघली हुई धातु या अर्ध-ठोस धातु को पिघलाने को संदर्भित करती है। एक विधि जिसमें ठोस मिश्र धातु को एक पंच के माध्यम से एक बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, और दबाव में इसे क्रिस्टलीकृत और ठोस बनाने के लिए उच्च दबाव लागू किया जाता है, और अंत में एक भाग या खाली प्राप्त किया जाता है।
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सतत कास्टिंग एक कास्टिंग विधि है जो तरल धातु को एक छोर में लगातार डालने और दूसरे छोर से मोल्डिंग सामग्री को लगातार बाहर निकालने के लिए एक मर्मज्ञ क्रिस्टलाइज़र का उपयोग करती है।
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ड्राइंग एक प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि है जो खींची जाने वाली धातु के सामने के छोर पर कार्य करने के लिए बाहरी बल का उपयोग करती है, और संबंधित आकार और आकार के उत्पादों को प्राप्त करने के लिए रिक्त के अनुभाग से छोटे डाई छेद से धातु को खींचती है। चूँकि रेखांकन अधिकतर ठंडी अवस्था में किया जाता है इसलिए इसे शीत रेखांकन या शीत रेखाचित्र भी कहा जाता है।
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स्टैम्पिंग एक गठन प्रसंस्करण विधि है जो प्लास्टिक विरूपण या अलगाव का कारण बनने के लिए प्लेटों, स्ट्रिप्स, पाइप और प्रोफाइल पर बाहरी बल लगाने के लिए प्रेस और मोल्ड्स पर निर्भर करती है, जिससे आवश्यक आकार और आकार के वर्कपीस (स्टैंपिंग पार्ट्स) प्राप्त होते हैं।
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मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग से प्राप्त एक नई पाउडर धातुकर्म निकट-नेट बनाने वाली तकनीक है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक कम कीमत पर विभिन्न जटिल आकार के उत्पाद तैयार कर सकती है, लेकिन प्लास्टिक उत्पाद की ताकत अधिक नहीं है। इसके प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, उच्च शक्ति और अच्छे पहनने के प्रतिरोध वाले उत्पाद प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक में धातु या सिरेमिक पाउडर मिलाया जा सकता है। हाल के वर्षों में, यह विचार ठोस कण सामग्री को अधिकतम करने और बाद की सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान बाइंडर को पूरी तरह से हटाने और पैरिसन को सघन करने के लिए विकसित हुआ है। पाउडर धातु बनाने की इस नई विधि को धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कहा जाता है।
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टर्निंग प्रोसेसिंग से तात्पर्य खराद प्रसंस्करण से है जो यांत्रिक प्रसंस्करण का एक हिस्सा है। खराद प्रसंस्करण मुख्य रूप से घूमने वाले वर्कपीस को मोड़ने के लिए टर्निंग टूल का उपयोग करता है। खराद का उपयोग मुख्य रूप से घूमने वाली सतहों के साथ शाफ्ट, डिस्क, आस्तीन और अन्य वर्कपीस को संसाधित करने के लिए किया जाता है। वे मशीनरी विनिर्माण और मरम्मत कारखानों में मशीन टूल प्रसंस्करण का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार हैं। टर्निंग उपकरण के सापेक्ष वर्कपीस को घुमाकर खराद पर वर्कपीस को काटने की एक विधि है। मोड़ने के लिए काटने की ऊर्जा मुख्य रूप से उपकरण के बजाय वर्कपीस द्वारा प्रदान की जाती है। टर्निंग सबसे बुनियादी और सामान्य कटिंग प्रसंस्करण विधि है और उत्पादन में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। घूमने वाली सतहों के प्रसंस्करण के लिए टर्निंग उपयुक्त है। घूमने वाली सतहों वाले अधिकांश वर्कपीस को टर्निंग विधियों द्वारा संसाधित किया जा सकता है, जैसे आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतह, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतह, अंत चेहरे, खांचे, धागे और रोटरी बनाने वाली सतह। उपयोग किए जाने वाले उपकरण मुख्य रूप से टर्निंग टूल हैं।
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मिलिंग मिलिंग का अर्थ रिक्त स्थान को ठीक करना और आवश्यक आकार और विशेषताओं को काटने के लिए उच्च गति वाले घूमने वाले मिलिंग कटर का उपयोग करना है। पारंपरिक मिलिंग का उपयोग ज्यादातर सरल आकृतियों/विशेषताओं जैसे आकृति और स्लॉट की मिलिंग के लिए किया जाता है। सीएनसी मिलिंग मशीनें जटिल आकृतियों और विशेषताओं को संसाधित कर सकती हैं। मिलिंग और बोरिंग मशीनिंग केंद्र तीन-अक्ष या बहु-अक्ष मिलिंग और बोरिंग प्रसंस्करण कर सकता है, और इसका उपयोग मोल्ड, निरीक्षण उपकरण, मोल्ड, पतली दीवार वाली जटिल घुमावदार सतहों, कृत्रिम कृत्रिम अंग, ब्लेड इत्यादि के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। सीएनसी मिलिंग का चयन करते समय प्रसंस्करण सामग्री, सीएनसी मिलिंग मशीनों के फायदे और मुख्य भूमिका का पूरी तरह से उपयोग किया जाना चाहिए।
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प्लानिंग एक काटने की प्रसंस्करण विधि है जो वर्कपीस पर क्षैतिज और रैखिक पारस्परिक गति बनाने के लिए एक प्लानर का उपयोग करती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से भागों के आकार प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। योजना प्रसंस्करण की सटीकता IT9~IT7 है, और सतह खुरदरापन Ra 6.3~1.6um है।
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ग्राइंडिंग ग्राइंडिंग एक प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करती है जो वर्कपीस से अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए अपघर्षक और अपघर्षक उपकरणों का उपयोग करती है। पीसना सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली काटने की विधियों में से एक है।
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चयनात्मक लेजर पिघलने धातु पाउडर से ढके एक टैंक में, एक कंप्यूटर धातु पाउडर की सतह पर चयनात्मक रूप से स्वीप करने के लिए एक उच्च शक्ति कार्बन डाइऑक्साइड लेजर को नियंत्रित करता है। जहां भी लेज़र टकराता है, सतह पर धातु का पाउडर पूरी तरह से पिघल जाता है और एक साथ बंध जाता है, जबकि लेज़र द्वारा प्रभावित नहीं होने वाले क्षेत्र अभी भी पाउडर अवस्था में रहते हैं। पूरी प्रक्रिया को अक्रिय गैस से भरे एक सीलबंद कक्ष में किया जाना चाहिए।
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चयनात्मक लेजर सिंटरिंग एक एसएलएस विधि है जो ऊर्जा के रूप में अवरक्त लेजर का उपयोग करती है, और उपयोग की जाने वाली मॉडलिंग सामग्री ज्यादातर पाउडर सामग्री होती है। प्रसंस्करण के दौरान, पाउडर को पहले उसके पिघलने बिंदु से थोड़ा कम तापमान पर पहले से गरम किया जाता है, और फिर पाउडर को स्क्रैपिंग स्टिक की क्रिया के तहत चिकना किया जाता है; लेजर बीम को कंप्यूटर नियंत्रण के तहत स्तरित क्रॉस-सेक्शन जानकारी के अनुसार चयनात्मक रूप से Z-sintered किया जाता है, और एक परत के पूरा होने के बाद, sintering की अगली परत का प्रदर्शन किया जाता है। सभी सिंटरिंग पूरी होने के बाद, अतिरिक्त पाउडर हटा दिया जाता है, और एक सिंटरिंग भाग प्राप्त किया जा सकता है। वर्तमान में, परिपक्व प्रक्रिया सामग्री मोम पाउडर और प्लास्टिक पाउडर हैं, और धातु पाउडर या सिरेमिक पाउडर का उपयोग करके सिंटरिंग प्रक्रिया अभी भी अनुसंधान के अधीन है।
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धातु का जमाव कुछ हद तक "क्रीम-निचोड़ने" वाले फ़्यूज्ड जमाव के समान है, लेकिन धातु का पाउडर बाहर निकल जाता है। जबकि नोजल धातु पाउडर सामग्री का छिड़काव करता है, यह उच्च-शक्ति लेजर और अक्रिय गैस सुरक्षा भी प्रदान करता है। यह धातु पाउडर बॉक्स के आकार तक सीमित नहीं होगा, सीधे बड़े भागों का निर्माण कर सकता है, और आंशिक रूप से क्षतिग्रस्त सटीक भागों की मरम्मत के लिए भी बहुत उपयुक्त है।
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रोल बनाना रोल बनाने की विधि स्टेनलेस स्टील को जटिल आकार में रोल करने के लिए निरंतर स्टैंड की एक श्रृंखला का उपयोग करती है। रोलर्स का क्रम इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि वांछित अंतिम आकार प्राप्त होने तक प्रत्येक स्टैंड का रोलर प्रोफ़ाइल लगातार धातु को विकृत करता है। यदि भाग का आकार जटिल है, तो छत्तीस रैक तक का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन सरल आकार वाले भागों के लिए, तीन या चार रैक पर्याप्त होंगे।
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डाई फोर्जिंग एक फोर्जिंग विधि को संदर्भित करता है जो फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए विशेष डाई फोर्जिंग उपकरण पर रिक्त स्थान को आकार देने के लिए डाई का उपयोग करता है। इस विधि द्वारा उत्पादित फोर्जिंग में सटीक आयाम, छोटे मशीनिंग भत्ते, जटिल संरचनाएं और उच्च उत्पादकता होती है।
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डाई-कटिंग ब्लैंकिंग प्रक्रिया है। पिछली प्रक्रिया में बनी फिल्म डाई-कटिंग डाई के नर डाई पर स्थित होती है। अतिरिक्त सामग्री को डाई को बंद करके, उत्पाद के 3डी आकार को बनाए रखते हुए और मोल्ड कैविटी के साथ मिलान करके हटा दिया जाता है।
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डाई-कटिंग प्रक्रिया - डाई कटिंग प्रक्रिया, फिल्म पैनल या सर्किट को निचली प्लेट पर स्थित किया जाता है, डाई को मशीन टेम्पलेट पर तय किया जाता है, और मशीन के नीचे की ओर दबाव द्वारा प्रदान किए गए बल का उपयोग सामग्री को काटने के लिए ब्लेड को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। जो चीज इसे पंचिंग डाई से अलग बनाती है वह यह है कि चीरा चिकना होता है; साथ ही, काटने के दबाव और गहराई को समायोजित करके, यह इंडेंटेशन और आधे-ब्रेक जैसे प्रभावों को दूर कर सकता है। साथ ही, मोल्डिंग की लागत कम है और संचालन अधिक सुविधाजनक, सुरक्षित और तेज़ है।
