यदि डीप कैविटी बोरिंग प्रक्रिया हमेशा कंपन करती रहती है, और अधिक से अधिक वर्कपीस स्क्रैप हो जाते हैं तो मुझे क्या करना चाहिए?

मैकेनिकल और मोल्ड प्रोसेसिंग में डीप होल बोरिंग प्रोसेसिंग हमेशा एक कठिन समस्या रही है। इससे पहले, एक सहकर्मी को रबर नली मोल्ड पर 48×215 मिमी गहरे छेद प्रसंस्करण समस्या का सामना करना पड़ा था। अब उन गड्ढों को सबके साथ साझा करें जिन पर उसने कदम रखा था, कुछ मदद और संदर्भ प्रदान करने की उम्मीद में।

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भाग ड्राइंग विश्लेषण और प्रक्रिया योजना

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1. भागों के चित्र का विश्लेषण

नली मोल्ड भाग चित्र 1 में दिखाया गया है, और 48×215 मिमी व्यास वाले चार छेद हैं जिन्हें संसाधित करने की आवश्यकता है। कुल आकार 420×270×250 मिमी है, ऊपर, नीचे, बाएँ और दाएँ तरफ 4 खांचे हैं, छेद की सतह पर सीढ़ियाँ हैं, और दोनों तरफ ढलान पंक्ति मिलान वाली सतह हैं।

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चित्र 1 नली के सांचे के हिस्से

इस भाग की तकनीकी आवश्यकताएं यह हैं कि छेद की शंकुता {{0}}.1 मिमी से अधिक नहीं हो सकती, सतह खुरदरापन मान Ra3.2μm है, छेद की दूरी आयाम सहनशीलता 0 से अधिक नहीं हो सकती। {8}}3मिमी, और ऊर्ध्वाधरता 0.03मिमी है। इस मोल्ड का उत्पाद एक ग्लास रबर ट्यूब है, और इसकी दीवार की मोटाई केवल 0.8 मिमी है, और ग्राहक अनुरोध करता है कि मोटाई 0.8 मिमी से अधिक है तो इसे स्वीकार नहीं किया जाएगा। यह कहा जा सकता है कि लागत बचाने के लिए जितना पतला उतना बेहतर।

उस समय मुझे सचमुच इतने कठिन भाग के बारे में कोई अंदाज़ा नहीं था। हालाँकि लेखक की इकाई केवल गहरी गुहा बोरिंग के प्रसंस्करण के लिए जिम्मेदार थी, ग्राहक प्रसंस्करण के अन्य पहलुओं में सहयोग कर सकते थे। कई प्रयासों के बाद, अंततः एक सरल और उचित प्रसंस्करण योजना विकसित की गई।

2. प्रक्रिया नियोजन

(1) पार्ट बोरिंग से पहले सरल प्रसंस्करण अनुक्रम

महीन सामग्री वापस आने के बाद, मिलिंग मशीन पहले दोनों तरफ के खांचे को संसाधित करती है। जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, स्थिति बी और ई को पहले रफ किया जाता है और फिर परिष्कृत किया जाता है, और संख्या पर कार्रवाई की जाती है।

मशीन के सामने के चरणों को खुरदरा कर दिया गया है, जिससे एक तरफ 0.5 मिमी का अंतर रह गया है, जैसा कि चित्र 1 में ए और एफ पर दिखाया गया है।

संसाधित निचली सतह के चरण को खुरदरा कर दिया जाता है, और एक तरफ 0.5 मिमी का मार्जिन छोड़ दिया जाता है, जैसा कि चित्र 1 में सी और डी में दिखाया गया है।

फिर मीटर को फिर से दबाएं और समायोजित करें, चारों तरफ विभाजित करें, और ड्रिलिंग और स्थिति के लिए केंद्र को केंद्र में रखें। इसे 10 मिमी, 24 मिमी और 35 मिमी के व्यास के साथ ड्रिल द्वारा चरण दर चरण संसाधित किया जाता है, और अंत में 44 मिमी के व्यास के साथ ड्रिल के माध्यम से ड्रिल किया जाता है।

पूरा होने के बाद, सतह और तली को संसाधित करने के लिए बड़ी जल मिल पर जाएं, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, और यह सुनिश्चित करने के लिए संख्या में पीसें कि समानता 0.03 मिमी है।

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10जी सीएनसी ट्यूटोरियल भेजने के लिए WeChat: Yuki7557 जोड़ें

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चित्र 2 भागों के आयाम

जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, बी और ई की साइड ग्राइंडिंग के लिए 0.3 मिमी फिनिशिंग भत्ता आरक्षित है।

(2) भागों की क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग डेटम

वर्कपीस को सीधे सीएनसी कार्यक्षेत्र पर क्लैंप किया जाता है, और 4 मोल्ड फीट को अलग से कोडित किया जाता है, और अंशांकन को केंद्रों में विभाजित किया जाता है, और त्रुटि को 0.03 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

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भागों की सीएनसी मशीनिंग

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1. भागों के चित्र का विश्लेषण

स्व-निर्मित बोरिंग टूल: सबसे पहले एक बोरिंग टूल होल्डर बनाएं जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, सामग्री 837H है, पहले रफ टर्निंग, आरक्षित 0.5 मिमी मार्जिन, और गर्मी उपचार के बाद इसे बाहरी बेलनाकार ग्राइंडर के साथ संसाधित करें, फोकस समाक्षीयता सुनिश्चित करने पर है। इन्सर्ट ब्लेड वाला छोटा चाकू धारक 10×10 मिमी के मानक टुकड़े के रूप में खरीदा जाता है, जो ब्लेड को बदलने के लिए सुविधाजनक है और आकार की गारंटी देता है।

अंतर्निर्मित छोटे चाकू धारक का झुकाव कोण 2 0 डिग्री है, तार काटने की प्रक्रिया, थोड़ा तंग फिट। बोरिंग टूल होल्डर M6mm इनर हेक्सागोन स्क्रू से सुसज्जित है, और छोटा टूल होल्डर इनर हेक्सागोन स्क्रू के साथ लॉक किया गया है। कार्बाइड आवेषण मानक छोटे उपकरण धारक में स्थापित किए जाते हैं, मुख्य विक्षेपण कोण 3 0 डिग्री है, फ्लैंक चेहरे का निकासी कोण 15 डिग्री है, और डालने के तेज कोने में R0.3 ~ का कोण है कंपन को रोकने के लिए संपर्क सतह को न्यूनतम करने के लिए R0.4mm।

2. प्रसंस्करण योजना का निर्धारण

(1) होल प्रोसेसिंग स्कीम 1 तेजी से तार काटने की प्रोसेसिंग को अपनाती है। यह विधि सबसे सीधी और सरल है, और इसे रफ करने की आवश्यकता नहीं है। हालांकि, 215 मिमी के गहरे आकार के कारण, प्रसंस्करण के दौरान कूलिंग और फ्लशिंग को हल करना मुश्किल है, और तार को तोड़ना आसान है और सतह खुरदरी है। मूल्य आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता.

(2) छेद प्रसंस्करण योजना 2 धीमी तार-काटने की प्रक्रिया को अपनाती है, और छेद की गहराई के कारण तार को तोड़ना आसान होता है, लेकिन प्रत्येक छेद के लिए प्रसंस्करण शुल्क लगभग 1,945 युआन है, और तार काटने की कुल लागत मोल्ड की कीमत लगभग 7,700 युआन है, जो ग्राहक की लागत गणना से कहीं अधिक है।

(3) होल प्रसंस्करण योजना 3 सीएनसी आकार मिलिंग प्रसंस्करण, गोल या रोम्बिक मिश्र धातु ब्लेड स्थापित करने के लिए एक विस्तारित हैंडल का उपयोग करना, और गहरी स्तरित प्रसंस्करण। बड़े संपर्क क्षेत्र के कारण, जब उपकरण हर बार प्रवेश करता है और बाहर निकलता है तो ध्वनि बहुत तेज़ और कठोर होती है। , संसाधित सतह खुरदरापन मूल्य और आयामी सटीकता बहुत खराब है, और बीच में समय-समय पर अंडरकट खांचे होते हैं, अकेले खुरदरापन को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, और यह मानक तक पहुंचने से बहुत दूर है।

(4) होल प्रोसेसिंग योजना 4 सीएनसी बोरिंग प्रोसेसिंग, इस्तेमाल किया गया मॉडल 850बी प्रकार है, जिसका उपयोग सामान्य मशीन टूल्स के लिए किया जा सकता है। इस मॉडल की Z-अक्ष ऊंचाई 500 मिमी है, जो बोरिंग टूल धारक 230 और वर्कपीस छेद की गहराई 250 मिमी की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, और प्रसंस्करण समय केवल 2 घंटे प्रति छेद है, प्रसंस्करण सटीकता अधिक है, और सतह खुरदरापन मूल्य और आयामी सटीकता सभी ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

लागत, प्रसंस्करण सटीकता और प्रसंस्करण कठिनाई की तुलना के माध्यम से, योजना 4 की छेद प्रसंस्करण योजना का चयन किया जाता है।

3. सीएनसी बोरिंग प्रक्रिया

(1) मशीन टूल पर वर्कपीस को जकड़ें और संरेखित करें, 4 कोनों की स्थिति को कस लें, और वर्कपीस की समानांतर स्थिति और स्तर को समतल करें। यदि यह 0.03 मिमी से अधिक है, तो वर्कपीस के ऊपरी और निचले किनारों को फिर से जमीन पर रखना होगा, अन्यथा छेद की ऊर्ध्वाधरता सुनिश्चित करना मुश्किल है। अंशांकन सहनशीलता 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है। 4 सतहों में से, दूसरे चरण की सतह का उपयोग प्रसंस्करण के लिए Z-अक्ष की 0 सतह के रूप में किया जाता है, और जितना संभव हो सके उपकरण को उठाने के लिए पर्याप्त जगह होती है।

(2) बोरिंग टूल होल्डर स्थापित करें पहली रफ मशीनिंग के लिए, टेबल कार्ड के साथ बड़े टूल होल्डर की तुलना में बोरिंग ब्लेड के आकार को मापें, और रफ मशीनिंग के लिए एक तरफ लगभग 0.5 मिमी आरक्षित रखें, जो अर्ध-परिष्करण के लिए सुविधाजनक है। बोरिंग इंसर्ट का अग्रणी विक्षेपण कोण 3{6}} डिग्री है, फ़्लैंक का क्लीयरेंस कोण 15 डिग्री है, और टूल टिप का गोलाकार कोना R0.3~R{10} है। }.4 मिमी, ताकि कंपन के कारण होने वाली कटौती को रोकने के लिए संपर्क सतह और बल को कम किया जा सके। वर्कपीस के विरुद्ध बोरिंग टूल की सतह 0 है।

(3) बोरिंग प्रोग्राम का कमांड फॉर्मेट G76X{{2}Y_Z_R{5}}Q_P_F{{ है। 8}};, G76 बढ़िया बोरिंग कमांड है, छेद की स्थिति को X/Y/Z समन्वयित करता है, P का मतलब है कि छेद के नीचे एक ठहराव है, Q का मतलब है कि उपकरण रुका हुआ है और मशीनिंग के बाद ऑफसेट है, और यह उपकरण उठाते समय खरोंच प्रतिरोधी है घाव को किनारे पर मशीनीकृत किया गया है।

(4) रफ मशीनिंग पैरामीटर सेटिंग गति एस 12 0 आरपीएम है, फ़ीड एफ 80 मिमी/मिनट है, काटने की मात्रा 1.0 मिमी है, काटने वाला तेल ठंडा तरल है, तेल की तरलता की आवश्यकता है अच्छा बनो, और ठंडक अपनी जगह पर है।

(5) अर्ध-परिष्करण पैरामीटर निर्धारित हैं। रफिंग पूरी होने के बाद, कार्ड नंबर और निरीक्षण किया जाता है। गहरे आंतरिक छेद का आकार आंतरिक छेद गेज द्वारा मापा जा सकता है, जिसमें आमतौर पर एक निश्चित टेपर होता है। गति S 110 rpm है, और फ़ीड F 70 मिमी है। /मिनट, काटने की मात्रा 0.6 मिमी है, काटने वाला तेल शीतलक है, तेल की तरलता अच्छी होनी चाहिए, और परिष्करण की खुरदरापन सुनिश्चित करने के लिए शीतलन जगह पर है।

(6) फिनिशिंग पैरामीटर सेटिंग प्रत्येक छेद को एक नए ब्लेड के साथ संसाधित किया जाता है, गति एस 100 आरपीएम है, फ़ीड एफ 60 मिमी/मिनट है, ब्लेड की स्थिति को माइक्रोमीटर कार्ड से मापा जाता है, और छोटे उपकरण धारक को लॉक किया जाता है प्रसंस्करण. पहले छेद प्रसंस्करण का परीक्षण करें, क्योंकि वर्कपीस की ऊपरी सतह पर 15 मिमी का चरण होता है, जब तक कि आकार ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता।

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प्रोग्रामिंग

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नोट: रफ मशीनिंग, इंटरमीडिएट मशीनिंग और फिनिशिंग मशीनिंग के लिए, प्रोग्राम सामग्री में केवल F और S के मान बदले जा सकते हैं।

प्रसंस्करण योजना के इस सेट में कई ऑन-साइट सुधार हुए हैं। इसकी शुरुआत आकार मिलिंग प्रसंस्करण योजना से होती है। बीच-बीच में चाकू को कई बार उठाना और बदलना पड़ता है। प्रत्येक छेद का प्रसंस्करण समय लगभग 4 घंटे है। संसाधित खुरदरापन मूल्य ग्राहक को बहुत खुश करता है। सिरदर्द के कारण दूसरी प्रक्रिया में मशीन से एक छेद को पॉलिश करने में एक दिन लग गया, और पॉलिश किए गए छेद की गोलाई मानक के अनुरूप नहीं थी।

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चित्र 3 बोरिंग टूल धारक
बोरिंग मशीनिंग में मुख्य रूप से फ़ीड और गति के दो मापदंडों की सेटिंग शामिल है। फ़ीड गति की गणना सामान्यतः Vc=πDN/1000 के रूप में की जाती है। कई बार ऑन-साइट प्रसंस्करण और निरंतर सुधार के बाद, अंततः यह निष्कर्ष निकाला गया कि फिनिशिंग स्पीड एस 100 आरपीएम है। फ़ीड एफ 60 मिमी/मिनट है। यद्यपि परिणाम सरल है और बहुत अधिक प्रयास की आवश्यकता है, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि मध्यवर्ती प्रसंस्करण/अर्ध-परिष्करण और परिष्करण को एक समय में पूरा किया जा सकता है। प्रत्येक छेद का कुल प्रसंस्करण समय 2 घंटे के भीतर है। बेलनाकारता और खुरदरापन सभी मान मानक के अनुरूप हैं, जो ग्राहक के द्वितीयक प्रसंस्करण समय को कम करता है, वास्तव में उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, और ग्राहकों से प्रशंसा प्राप्त की है।

यद्यपि अंतिम उबाऊ प्रसंस्करण योजना का यह सेट सरल है, प्रक्रिया वास्तव में आसान नहीं है। यदि कोई विवरण गायब है, तो प्रसंस्करण प्रभाव भिन्न हो सकता है। डीप होल बोरिंग के बारे में सबसे चिंताजनक बात यह है कि प्रसंस्करण के दौरान कंपन होगा, और अत्यधिक बल के कारण अंडरकट हो जाएगा, वर्कपीस स्क्रैप हो जाएगा। इसलिए, ब्लेड चयन, सावधानियों और अन्य प्रसंस्करण पैरामीटर सेटिंग्स के पहलुओं में, मुझे आपके लिए कुछ संदर्भ लाने की उम्मीद है।