इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में, हम अक्सर ऐसी घटना पाते हैं: पिछली बार इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन अच्छी तरह से किया गया था, प्रक्रिया पैरामीटर रिकॉर्ड किए गए थे और एक प्रक्रिया कार्ड में बनाए गए थे, और अगली बार जब उत्पादन शुरू किया गया था, तो आखिरी बार प्रक्रिया पैरामीटर समय दबाया गया, लेकिन प्रक्रिया अच्छी तरह से नहीं की जा सकी। उत्पाद?
इस घटना के लिए, कुछ सहयोगियों ने कहा कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अस्थिर थी;
तो, असल वजह क्या है? क्या शिल्प कार्ड का कोई मार्गदर्शक महत्व है?
यह प्रश्न प्रतिनिधिक है, आइए यहां कुछ विश्लेषण करते हैं
सबसे पहले, स्ट्रोक नियंत्रण, तापमान नियंत्रण सटीकता और दोहराव सहित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की स्थिरता पर विचार किया जाना कारक हैं। इसलिए, यही कारण है कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का दैनिक निरीक्षण और अंशांकन किया जाना चाहिए।
लेकिन यहां तक कि सबसे परिष्कृत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के साथ, यह इंगित करता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की सटीकता एकमात्र कारक नहीं है, अन्य कारण भी हैं।
कारण यह है कि समझने में गलतफहमी है: सेट मोल्ड तापमान को वास्तविक मोल्ड तापमान माना जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, मोल्ड एक हीट एक्सचेंजर है। मोल्ड के तापमान को बढ़ाने के लिए प्लास्टिक पिघला गर्मी लाता है; मोल्ड के तापमान को कम करने के लिए ठंडा पानी गर्मी को दूर ले जाता है (बेशक, गर्मी चालन और गर्मी विकिरण)। इसलिए, मोल्ड का तापमान भी एक निश्चित सीमा के भीतर उतार-चढ़ाव करेगा।
नीचे दिया गया आंकड़ा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड गुहा की सतह का तापमान परिवर्तन वक्र है। इसे दो भागों में विभाजित किया जा सकता है, एक है औसत तापमान क्षेत्र और दूसरा है उतार-चढ़ाव वाला तापमान क्षेत्र।
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यह आंकड़ा से देखा जा सकता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग के प्रारंभिक चरण में, समय के साथ मोल्ड गुहा की सतह पर तापमान धीरे-धीरे बढ़ता है (या इंजेक्शन की संख्या)। उत्पादन चक्रों की एक निश्चित संख्या के बाद, गुहा की सतह पर तापमान मैक्रोस्कोपिक रूप से एक रिश्तेदार तक पहुंच जाएगा। स्थिर मूल्य, सूक्ष्म रूप से स्थिर आवधिक परिवर्तन दिखा रहा है। क्योंकि जब इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन स्थिर अवस्था में प्रवेश करता है, तो पिघल को हस्तांतरित गर्मी मूल रूप से मोल्ड कूलिंग सिस्टम द्वारा ली गई गर्मी के समान होती है, और मोल्ड का तापमान स्थिर हो जाता है।
चूंकि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक द्वारा लाई गई गर्मी रुक-रुक कर होती है, गुहा की सतह पर तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र की आवधिक क्रिया के साथ बदलता है, इसलिए वक्र सूक्ष्म रूप से ज़िगज़ैग होता है।
आकृति में उतार-चढ़ाव वक्र यह भी दर्शाता है कि उत्पादन के प्रारंभिक चरण में मोल्ड तापमान में उतार-चढ़ाव की सीमा अपेक्षाकृत बड़ी है, और जैसे-जैसे उत्पादन बढ़ता है, उतार-चढ़ाव का मूल्य धीरे-धीरे कम होता जाता है, और अंत में उतार-चढ़ाव का मूल्य स्थिर हो जाता है। उतार-चढ़ाव का मूल्य जितना छोटा होता है, मोल्ड तापमान क्षेत्र उतना ही अधिक स्थिर होता है और इंजेक्शन मोल्डिंग की पुनरावृत्ति बेहतर होती है।
हमारे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग के स्थिर अवस्था में प्रवेश करने के बाद बनाए जाते हैं, लेकिन भले ही इस पैरामीटर का उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग के प्रारंभिक चरण में किया जाता है, अक्सर अच्छे उत्पाद प्राप्त नहीं होते हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि इंजेक्शन मोल्डिंग के प्रारंभिक चरण में मोल्ड का तापमान स्थिर अवस्था में उतना अधिक नहीं होता है। . इसलिए, अक्सर अपर्याप्त गोंद, संकोचन और स्पष्ट जल रेखा जैसे दोष होते हैं।
यदि प्रक्रिया मापदंडों को सही किया जाता है, जैसे कि इंजेक्शन के दबाव में वृद्धि, गति या सामग्री का तापमान बढ़ाना, तो पहले अच्छे उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं, लेकिन जैसे-जैसे उत्पादन बढ़ता है, कुछ समय के बाद मोल्ड का तापमान स्थिर स्थिति में पहुंच जाता है, और फिर सामने आएगा। , शीर्ष सफेद और अन्य अत्यधिक भरने वाली घटनाएं। इस समय, स्थिर अवस्था में प्रक्रिया मापदंडों का फिर से उपयोग किया जाता है।
इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग के प्रारंभिक चरण में, मूल प्रक्रिया कार्ड पर मापदंडों को उचित रूप से सही करना सही है, और इंजेक्शन मोल्डिंग के स्थिर अवस्था में प्रवेश करने पर मूल इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों पर वापस जाना भी सही है। यह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड तापमान के विभिन्न राज्यों के कारण है। इस कारण।
कृपया ध्यान दें कि यह एक सुधार है, पूर्ण रूप से उखाड़ फेंकना नहीं है, और मतभेदों के अस्तित्व के कारण क्राफ्ट कार्ड स्वैपिंग मशीनों के मार्गदर्शक महत्व को यांत्रिक रूप से नकारा नहीं जा सकता है।
