कंपन संचालन में सामान्य विफलताओं में से एक कंपन है। जब खराद कंपन करता है, तो प्रक्रिया प्रणाली की सामान्य काटने की प्रक्रिया परेशान और नष्ट हो जाती है, जो न केवल मशीनी सतह की गुणवत्ता को गंभीर रूप से खराब करती है, बल्कि मशीन और उपकरणों के सेवा जीवन को भी छोटा करती है। इसलिए, मशीन टूल के कंपन को कम करने या खत्म करने के लिए हमारे लिए कुछ उपाय करना आवश्यक है।
1. कम आवृत्ति कंपन की मुख्य विशेषताएं
मशीन टूल के रोटरी घटकों और ट्रांसमिशन सिस्टम के कंपन को समाप्त करने के बाद, मुख्य प्रकार का टर्निंग वाइब्रेशन स्व-उत्तेजित कंपन है जो टर्निंग स्पीड के साथ नहीं बदलता है। वर्कपीस सिस्टम के विरूपण और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान टूल होल्डर सिस्टम के विरूपण के कारण कम आवृत्ति कंपन के कारणों और उन्मूलन उपायों का परिचय दें।
कम आवृत्ति कंपन की मुख्य विशेषताएं हैं:
① कंपन आवृत्ति कम है (50-300 हर्ट्ज), और कंपन के दौरान उत्सर्जित शोर कम है;
② वर्कपीस की काटने की सतह पर छोड़े गए निशान गहरे और चौड़े हैं;
③ कंपन अपेक्षाकृत गंभीर है, जो अक्सर मशीन टूल घटकों (जैसे टेलस्टॉक, टूल होल्डर, आदि) को ढीला कर देता है और सीमेंटेड कार्बाइड ब्लेड को तोड़ देता है।
दूसरा, कम आवृत्ति कंपन का कारण
मोड़ में कम-आवृत्ति कंपन के दौरान, वर्कपीस सिस्टम और टूल होल्डर सिस्टम दोनों आमतौर पर कंपन करते हैं (लेकिन ज्यादातर मामलों में, वर्कपीस सिस्टम का कंपन अपेक्षाकृत बड़ा होता है और एक प्रमुख भूमिका निभाता है)। विपरीत क्रिया और प्रतिक्रिया बल। कंपन प्रक्रिया के दौरान, जब वर्कपीस और टूल एक-दूसरे से दूर जाते हैं, तो काटने का बल F वर्कपीस के विस्थापन के समान दिशा में होता है, और किया गया कार्य सकारात्मक होता है। जब वर्कपीस टूल के पास पहुंचता है, तो कटिंग बल F द्वारा किया गया कार्य ऋणात्मक होता है।
मोड़ के दौरान:
① चिप और टूल रेक फेस के बीच घर्षण;
② वर्कपीस को काटते और बाहर निकलते समय उपकरण द्वारा धातु के सख्त होने की डिग्री अलग होती है;
③ कंपन प्रक्रिया के दौरान, उपकरण का वास्तविक ज्यामितीय कोण समय-समय पर बदलता रहता है;
④ कंपन करते समय, वर्कपीस के लिए उपकरण का सापेक्ष गति प्रक्षेपवक्र एक दीर्घवृत्त होता है, जो काटने वाले खंड में आवधिक परिवर्तन का कारण बनता है;
⑤ पिछली क्रांति के दौरान वर्कपीस के कंपन द्वारा छोड़े गए निशान काटने वाले खंड में आवधिक परिवर्तन का कारण बने।
These five situations can cause periodic changes in the cutting force, and make the F phase move away from>एफ। इस तरह, प्रत्येक कंपन चक्र में, वर्कपीस (या टूल) पर कटिंग बल द्वारा किया गया सकारात्मक कार्य हमेशा वर्कपीस (या टूल) पर किए गए नकारात्मक कार्य से अधिक होता है, ताकि वर्कपीस (या टूल) ) ऊर्जा द्वारा पूरक है। स्व-उत्साहित कंपन।
3. कम आवृत्ति कंपन को खत्म करने के उपाय
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कम-आवृत्ति कंपन के मामले में, यह मुख्य रूप से वाई दिशा में कंपन के कारण काटने वाले बल के परिवर्तन के कारण होता है, जो एफ चरण को> एफ तक पहुंचता है और कंपन उत्पन्न करता है।
मुख्य रूप से निम्नलिखित चार उपाय करें।
①अत्याधुनिक कोण (μr कोण) जितना बड़ा होता है, Fy बल उतना ही छोटा होता है, और कंपन होने की संभावना कम होती है। इसलिए, कंपन को खत्म करने या कम करने के लिए उपकरण के अत्याधुनिक कोण को उचित रूप से बढ़ाएं।
② उपकरण के रेक कोण को ठीक से बढ़ाने से Fy बल कम हो सकता है, जिससे कंपन कम हो सकता है।
The उपकरण का पिछला कोण बहुत बड़ा है या ब्लेड बहुत तेज है, उपकरण वर्कपीस में काटने में आसान है, और कंपन उत्पन्न करना आसान है। जब उपकरण ठीक से निष्क्रिय हो जाता है, तो इसका पार्श्व उपकरण को वर्कपीस में "कुतरने" से रोक सकता है, जो कंपन को कम या समाप्त कर सकता है।
मोड़ने के दौरान टूल टिप की स्थिति बहुत कम होती है (वर्कपीस के केंद्र से कम) या खराद पर बोरिंग करते समय टूल टिप की स्थिति बहुत अधिक होती है, जिससे टूल टिप का वास्तविक रेक कोण कम हो जाएगा और बढ़ जाएगा पिछला कोण, जो कंपन से ग्रस्त है।
⑤अगर टूल होल्डर सिस्टम में नकारात्मक कठोरता है, तो वर्कपीस को "कुतरना" और कंपन उत्पन्न करना आसान है। इसलिए, मोड़ने पर टूल होल्डर सिस्टम की नकारात्मक कठोरता के कारण होने वाले कंपन से यथासंभव बचा जाना चाहिए।
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जब मुड़ने के दौरान चौड़ी और पतली चिप्स उत्पन्न होती हैं, तो Y दिशा में कंपन के कारण कटिंग बल में परिवर्तन होता है। जब कटिंग सेक्शन चौड़ा और पतला होता है, तो Y दिशा में कंपन से कटिंग क्रॉस-सेक्शनल एरिया और कटिंग फोर्स में भारी बदलाव आएगा। इसलिए, इस मामले में कंपन पैदा करना बेहद आसान है। उदाहरण के लिए: अनुदैर्ध्य उपकरण मोड़ में, कट की गहराई जितनी अधिक होती है, फ़ीड दर उतनी ही अधिक होती है, और मुख्य विक्षेपण कोण जितना छोटा होता है, काटने वाला भाग चौड़ा और पतला होता है, और कंपन उत्पन्न करना उतना ही आसान होता है। इसलिए, टर्निंग गति का चयन करते समय, आपको मध्यम-गति क्षेत्र से बचना चाहिए जहां गति के साथ काटने का बल कम हो जाता है (कार्बन स्टील को काटते समय, गति सीमा 30-50मी/मिनट) होती है, और उसी समय कम होती है मोड़ बल, और उचित रूप से फ़ीड दर में वृद्धि और कट की गहराई को कम करने से भी कंपन को कम करने में मदद मिलती है।
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वर्कपीस सिस्टम और टूल होल्डर सिस्टम की अपर्याप्त कठोरता कम आवृत्ति कंपन का मुख्य कारण है, और कंपन को खत्म करने या कम करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
① तीन पंजे या चार पंजे के साथ वर्कपीस को जकड़ते समय, वर्कपीस रोटेशन सेंटर और स्पिंडल रोटेशन सेंटर के बीच समाक्षीय त्रुटि को कम करने की कोशिश करें, और वर्कपीस झुकाव और आंतरायिक काटने या काटने के बल के आवधिक परिवर्तन के कारण होने वाले कंपन से बचें। असमान काटना।
② पतली और लंबी वर्कपीस को संसाधित करते समय जो कंपन उत्पन्न करने के लिए विकृत और मोड़ना आसान होता है, वर्कपीस के थर्मल विस्तार और विरूपण को कम करने के लिए शीतलक के साथ ठंडा करते समय लोचदार शीर्ष और सहायक समर्थन का उपयोग करें।
③ वर्कपीस को क्लैम्पिंग करते समय, वर्कपीस को बहुत लंबा न करें। अपर्याप्त कठोरता वाले वर्कपीस के लिए, वर्कपीस की कठोरता को बढ़ाने के लिए उचित सहायक सपोर्ट जैसे सेंटर फ्रेम, काउंटर रेस्ट और टॉप का उपयोग करें।
④ टिप का उपयोग करते समय, वर्कपीस का समर्थन करने के लिए बहुत अधिक जैकिंग बल या बहुत कम जैकिंग बल के कारण वर्कपीस को झुकने से बचने के लिए टिप और टिप टेंपर होल का अच्छी तरह से मिलान किया जाना चाहिए, और टेलस्टॉक स्लीव के ओवरहैंग पर ध्यान नहीं देना चाहिए। बहुत लंबा।
⑤ मशीन टूल स्पिंडल की असर निकासी सीधे धुरी की रोटेशन सटीकता और कठोरता को प्रभावित करती है। यदि यह पाया जाता है कि निकासी बहुत बड़ी है और उपयोग के दौरान असर पहनने के कारण कठोरता अपर्याप्त है, तो असर निकासी को समायोजित किया जाना चाहिए और कंपन को खत्म करने के लिए वर्कपीस सिस्टम की कठोरता को बढ़ाने के लिए प्रीलोड लागू किया जाना चाहिए।
मध्य कैरिज और बड़ी कैरिज के बीच और छोटे टूल होल्डर और मिडिल कैरिज के बीच डोवेटेल गाइड रेल की संपर्क स्थिति की नियमित रूप से जांच करें, और रेंगने से बचने के लिए उचित अंतर बनाए रखने के लिए इच्छुक आवेषण को समायोजित करें। उपकरण धारक प्रणाली का कंपन।
⑦ हर बार स्क्वायर टूल होल्डर को टूल को आवश्यक स्थिति में मोड़ने के लिए घुमाया जाता है, स्क्वायर टूल होल्डर को ढीला करने और टूल होल्डर सिस्टम की कठोरता को कम करने के कारण होने वाले कंपन से बचने के लिए स्क्वायर टूल होल्डर को दबाया जाना चाहिए।
