हाई स्पीड वर्टिकल मशीनिंग केंद्र

हाई स्पीड वर्टिकल मशीनिंग सेंटर संचालन की पूरी प्रक्रिया!

01 बूट तैयारी

हर बार जब मशीन चालू की जाती है या आपातकालीन स्टॉप दबाकर मशीन को रीसेट किया जाता है, तो वर्टिकल मशीनिंग केंद्र पहले मशीन संदर्भ शून्य स्थिति (अर्थात् शून्य पर लौटना) पर लौट आएंगे, ताकि मशीन टूल के पास इसके बाद के संचालन के लिए एक संदर्भ स्थिति हो।

02 वर्कपीस को क्लैंप करना

वर्कपीस को क्लैंप करने से पहले, सतहों को साफ किया जाना चाहिए, और कोई तेल, लोहे का बुरादा और धूल नहीं होना चाहिए, और वर्कपीस की सतह पर मौजूद गड़गड़ाहट को एक फाइल (या तेल पत्थर) से हटा दिया जाना चाहिए।

क्लैम्पिंग के लिए उपयोग की जाने वाली हाई-स्पीड रेल को चिकना और समतल बनाने के लिए ग्राइंडर द्वारा चिकना किया जाना चाहिए। कोड आयरन और नट दृढ़ होने चाहिए और कार्यवस्तु को विश्वसनीय रूप से जकड़ सकते हैं। कुछ छोटे काम के टुकड़ों के लिए जिन्हें दबाना मुश्किल होता है, उन्हें सीधे बाघ पर लगाया जा सकता है; मशीन उपकरण का कार्यक्षेत्र साफ और लोहे के बुरादे, धूल और तेल से मुक्त होना चाहिए; शिम को आम तौर पर वर्कपीस के चारों कोनों पर रखा जाता है, बहुत बड़े स्पैन वाले वर्कपीस के लिए, बीच में एक समोच्च शिम जोड़ना आवश्यक है।

ड्राइंग के आकार के अनुसार, वर्कपीस की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई योग्य है या नहीं, यह जांचने के लिए ड्राइंग नियम का उपयोग करें।

वर्कपीस को क्लैंप करते समय, प्रोग्रामिंग ऑपरेशन गाइड की क्लैंपिंग और प्लेसमेंट विधि के अनुसार, संसाधित भागों और उस स्थिति से बचने पर विचार करें जहां प्रसंस्करण के दौरान टूल हेड फिक्स्चर को छू सकता है।

वर्कपीस को हॉर्न पर रखने के बाद, ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार वर्कपीस की संदर्भ सतह को खींचना आवश्यक है, और सभी छह तरफ से ग्राउंड किए गए वर्कपीस की ऊर्ध्वाधरता की जांच करें।

वर्कपीस को खींचने के बाद, अस्थिर क्लैंपिंग के कारण प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस को विस्थापित होने से रोकने के लिए नट को कड़ा किया जाना चाहिए; यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्लैम्पिंग पूरी होने के बाद त्रुटि बर्दाश्त से बाहर न हो, टेबल को फिर से खींचें।

03 वर्कपीस स्पर्शों की संख्या

प्रसंस्करण के संदर्भ शून्य स्थिति को सेट करने के लिए क्लैंप्ड वर्कपीस का उपयोग नंबर हेड को छूने के लिए किया जा सकता है, और नंबर हेड फोटोइलेक्ट्रिक और मैकेनिकल हो सकता है। दो विधियाँ हैं: मध्य-बिंदु बंपिंग और एकतरफा बंपिंग। मध्य-बिंदु बंपिंग के चरण इस प्रकार हैं:

फोटोइलेक्ट्रिक स्थैतिक, यांत्रिक गति 450~600rpm। वर्कटेबल के एक्स-अक्ष को मध्य स्पर्श के साथ मैन्युअल रूप से घुमाएं ताकि टच हेड वर्कपीस के एक तरफ को छू सके। जब टच हेड वर्कपीस को छूता है और लाल बत्ती चालू होती है, तो इस बिंदु के सापेक्ष समन्वय मान को शून्य पर सेट करें; फिर कार्य को मैन्युअल रूप से स्थानांतरित करें चरण का एक्स-अक्ष डिजिटल हेड को वर्कपीस के दूसरी तरफ स्पर्श कराता है। जब डिजिटल हेड वर्कपीस को छूता है, तो इस समय सापेक्ष निर्देशांक लिखें।

इसके सापेक्ष मूल्य के अनुसार, बम्पर का व्यास घटाएं (अर्थात, वर्कपीस की लंबाई), और जांचें कि वर्कपीस की लंबाई ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।

इस सापेक्ष समन्वय संख्या को 2 से विभाजित करें, प्राप्त मान वर्कपीस के एक्स अक्ष का मध्य मान है, और फिर वर्कटेबल को एक्स अक्ष के मध्य मान पर ले जाएं, और इस बिंदु के एक्स अक्ष के सापेक्ष समन्वय मान को शून्य पर सेट करें, यह बिंदु वर्कपीस है एक्स अक्ष पर शून्य स्थिति।

G54~G59 में से किसी एक में वर्कपीस के X अक्ष पर शून्य स्थिति के यांत्रिक समन्वय मान को सावधानीपूर्वक रिकॉर्ड करें, और मशीन टूल को वर्कपीस के X अक्ष पर शून्य स्थिति निर्धारित करने दें। एक बार फिर ध्यान से डेटा की सत्यता की जांच कर लें. वर्कपीस Y अक्ष की शून्य स्थिति निर्धारित करने के चरण X अक्ष के संचालन के समान हैं।

04 सभी चाकू तैयार करें

प्रोग्रामिंग ऑपरेशन गाइड में टूल डेटा के अनुसार, संसाधित किए जाने वाले टूल को बदलें, टूल को संदर्भ सतह पर रखे ऊंचाई मापने वाले उपकरण को छूने दें, और मापने वाले उपकरण की लाल बत्ती चालू होने पर इस बिंदु के सापेक्ष समन्वय मान को शून्य पर सेट करें।

टूल को किसी सुरक्षित स्थान पर ले जाएं, टूल को मैन्युअल रूप से 50 मिमी नीचे ले जाएं, और इस बिंदु के सापेक्ष समन्वय मान को फिर से शून्य पर सेट करें। यह बिंदु Z अक्ष की शून्य स्थिति है।

G54~G59 में से किसी एक में इस बिंदु के मशीन निर्देशांक Z मान को रिकॉर्ड करें। यह वर्कपीस के एक्स, वाई और जेड अक्षों की शून्य सेटिंग को पूरा करता है। एक बार फिर ध्यान से डेटा की सत्यता की जांच कर लें.

उपरोक्त विधि के अनुसार एक तरफा स्पर्श गणना वर्कपीस के एक्स और वाई अक्षों के एक तरफ को भी छूती है। इस बिंदु के X और Y अक्षों का सापेक्ष निर्देशांक मान ऑफसेट है। स्पर्श शीर्ष की त्रिज्या X और Y अक्षों की शून्य स्थिति है। X और Y अक्ष के यांत्रिक निर्देशांक G54~G59 में से एक में चिह्नित हैं। एक बार फिर ध्यान से डेटा की सत्यता की जांच कर लें.

शून्य बिंदु की शुद्धता की जांच करें, एक्स और वाई अक्षों को वर्कपीस के साइड सस्पेंशन में ले जाएं, और वर्कपीस के आकार के अनुसार शून्य बिंदु की शुद्धता की जांच करें।

प्रोग्रामिंग ऑपरेशन गाइड के फ़ाइल पथ के अनुसार प्रोग्राम फ़ाइल को कंप्यूटर पर कॉपी करें।

चित्र

05 प्रसंस्करण मापदंडों की स्थापना

प्रसंस्करण के दौरान स्पिंडल गति की सेटिंग:

N=1000×V/(3.14×D)

एन: स्पिंडल गति (आरपीएम/मिनट)

वी: काटने की गति (एम/मिनट)

डी: उपकरण व्यास (मिमी)

प्रोसेसिंग फ़ीडरेट सेटिंग: F=N×M×Fn

एफ: भोजन की गति (मिमी/मिनट)

एम: काटने वाले किनारों की संख्या

एफएन: उपकरण की काटने की मात्रा (मिमी/क्रांति)

प्रति ब्लेड काटने की मात्रा सेटिंग: Fn=Z×Fz

Z: उपकरण के ब्लेड की संख्या

Fz: उपकरण के प्रत्येक किनारे की काटने की मात्रा (मिमी/क्रांति)

06 प्रसंस्करण प्रारंभ करें

प्रत्येक प्रोग्राम की शुरुआत में, आपको सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए कि उपयोग किया गया टूल प्रोग्रामिंग गाइड में निर्दिष्ट टूल है या नहीं। प्रसंस्करण शुरू करते समय, फ़ीड गति को न्यूनतम पर समायोजित किया जाना चाहिए, एकल ब्लॉक निष्पादन, तेज़ स्थिति, टूल ड्रॉप और फ़ीड को केंद्रित किया जाना चाहिए। स्टॉप बटन पर अपना हाथ रखें और कोई समस्या होने पर तुरंत रुकें। सुरक्षित फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए उपकरण की गति की दिशा पर ध्यान दें। चाकू, और फिर धीरे-धीरे फ़ीड गति को एक उपयुक्त स्तर तक बढ़ाएं, और साथ ही उपकरण और वर्कपीस में शीतलक या ठंडी हवा जोड़ें।

रफिंग करते समय कंट्रोल पैनल से बहुत दूर न जाएं। यदि कोई असामान्यता है, तो समय पर निरीक्षण के लिए मशीन को रोकें।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्कपीस ढीला नहीं है, रफिंग के बाद मीटर को फिर से खींचें। यदि वहाँ है, तो इसे पुनः अंशांकित और स्पर्श किया जाना चाहिए।

सर्वोत्तम प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण के दौरान प्रसंस्करण मापदंडों को लगातार अनुकूलित करें।

क्योंकि यह प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, वर्कपीस संसाधित होने के बाद, यह मापा जाना चाहिए कि क्या इसके मुख्य आयाम ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुरूप हैं। यदि कोई समस्या हो तो तुरंत टीम लीडर या प्रोग्रामर को सूचित करें ताकि उसकी जांच की जा सके और उसका समाधान किया जा सके। सेल्फ इंस्पेक्शन में पास होने के बाद इसे हटाया जा सकता है. विशेष निरीक्षण के लिए निरीक्षक के पास भेजा जाना चाहिए।

प्रसंस्करण प्रकार:

छेद प्रसंस्करण: मशीनिंग केंद्र पर ड्रिलिंग करने से पहले, आपको पहले पता लगाने के लिए एक केंद्र ड्रिल का उपयोग करना चाहिए, फिर एक ड्रिल का उपयोग करें जो ड्राइंग के आकार से 0.5~2 मिमी छोटा हो, और अंत में मशीनिंग खत्म करने के लिए एक उपयुक्त ड्रिल का उपयोग करें।

रीमिंग प्रसंस्करण: वर्कपीस को रीमिंग करते समय, आपको पहले पता लगाने के लिए एक केंद्र ड्रिल का उपयोग करना चाहिए, फिर ड्रिल करने के लिए ड्राइंग आकार से 5~0.3 मिमी छोटे आकार की एक ड्रिल का उपयोग करें, और अंत में एक रीमर के साथ रीमिंग करें। रीमिंग करते समय स्पिंडल गति को नियंत्रित करने पर ध्यान दें। 70~180आरपीएम/मिनट के भीतर।

बोरिंग प्रसंस्करण: वर्कपीस को बोर करने के लिए, पहले एक केंद्र ड्रिल का उपयोग करके पता लगाएं, फिर ड्रिल करने के लिए ड्राइंग से 1 ~ 2 मिमी छोटे आकार के ड्रिल का उपयोग करें, और फिर केवल एक तरफ संसाधित करने के लिए एक रफ बोरिंग टूल (या मिलिंग कटर) का उपयोग करें 0.3 मिमी बाएं और दाएं मशीनिंग भत्ते के लिए, बारीक बोरिंग करने के लिए पूर्व-समायोजित आकार के साथ ठीक बोरिंग टूल का उपयोग करें। पिछली बार फाइन बोरिंग भत्ता 0.1 मिमी से कम नहीं हो सकता।

प्रत्यक्ष संख्यात्मक नियंत्रण (डीएनसी) ऑपरेशन: डीएनसी संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण से पहले, वर्कपीस को क्लैंप किया जाना चाहिए, शून्य स्थिति निर्धारित की जानी चाहिए, और पैरामीटर सेट किए जाने चाहिए। जांचने के लिए कंप्यूटर में स्थानांतरित होने वाले प्रोसेसिंग प्रोग्राम को खोलें, फिर कंप्यूटर को डीएनसी स्थिति में प्रवेश करने दें, और सही प्रोसेसिंग प्रोग्राम का फ़ाइल नाम दर्ज करें। प्रोसेसिंग मशीन टूल पर टेप कुंजी और प्रोग्राम स्टार्ट कुंजी दबाएं, और फिर मशीन टूल नियंत्रक एलएसके शब्द के साथ फ्लैश करेगा। डीएनसी डेटा ट्रांसमिशन प्रोसेसिंग करने के लिए कंप्यूटर पर एंटर कीबोर्ड दबाएं।

07 स्व-निरीक्षण सामग्री और दायरा

प्रसंस्करण से पहले प्रोसेसर को प्रोसेस कार्ड की सामग्री को स्पष्ट रूप से पढ़ना चाहिए, संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस के भाग, आकार और आयामों को स्पष्ट रूप से जानना चाहिए और अगली प्रक्रिया की प्रसंस्करण सामग्री को जानना चाहिए।

वर्कपीस को क्लैंप करने से पहले, रिक्त का आकार मापा जाना चाहिए कि क्या यह ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है। जब वर्कपीस को क्लैंप किया जाता है, तो यह सावधानीपूर्वक जांचना चाहिए कि क्या इसका प्लेसमेंट प्रोग्रामिंग ऑपरेशन गाइड के अनुरूप है।

रफ मशीनिंग पूरी होने के बाद समय पर सेल्फ-चेक किया जाना चाहिए, ताकि त्रुटियों वाले डेटा को समय पर समायोजित किया जा सके। स्व-निरीक्षण की सामग्री मुख्य रूप से प्रसंस्करण भाग की स्थिति और आकार है। जैसे: क्या वर्कपीस ढीला है; क्या वर्कपीस सही ढंग से केन्द्रित है; क्या प्रसंस्करण भाग से संदर्भ किनारे (संदर्भ बिंदु) तक का आकार ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है; प्रसंस्करण भागों के बीच की स्थिति का आकार। स्थिति और आकार की जांच करने के बाद, रफिंग शेप रूलर को मापना चाहिए (चाप को छोड़कर)।

रफ मशीनिंग स्व-निरीक्षण के बाद फिनिश मशीनिंग की जाती है। प्रसंस्करण समाप्त करने के बाद, श्रमिकों को संसाधित भागों के आकार और आकार पर आत्म-निरीक्षण करना चाहिए: ऊर्ध्वाधर सतह के संसाधित भागों की मूल लंबाई और चौड़ाई आयामों का परीक्षण करना; झुकी हुई सतह के संसाधित भागों के लिए ड्राइंग पर अंकित मूल बिंदु आकार को मापें।

जब कार्यकर्ता वर्कपीस का आत्म-निरीक्षण पूरा कर लेता है और पुष्टि कर लेता है कि यह चित्र और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप है, तो वर्कपीस को हटाया जा सकता है और विशेष निरीक्षण के लिए निरीक्षक के पास भेजा जा सकता है।

उच्च गति ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र पैरामीटर

V1165 उच्च गति ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र मानक विन्यास:

1. ताइवान स्पिंडल इकाई 80-10000आरपीएम;

2. संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली: फैनुक/सीमेंस/मित्सुबिशी

3. तीन-अक्ष (एक्स/वाई/जेड) फ़ीड सर्वो मोटर ड्राइव, पावर-ऑफ ब्रेक के साथ जेड-अक्ष;

4. ताइवान 24 मैनिपुलेटर टूल पत्रिकाएँ;

5. ताइवान HIWIN रैखिक रोलिंग गाइड;

6. कठोर दोहन;

7. मोबाइल हाथ की नाड़ी;

8. केंद्रीकृत स्वचालित तेल स्नेहन;

10. बाहरी शीतलन प्रणाली और पानी की टंकी;

11. वायु शीतलन

12. सरल तेल-जल पृथक्करण उपकरण;

13. पूरी तरह से सुरक्षात्मक शीट मेटल शील्ड और गाइड रेल शील्ड;

14. शिम आयरन और ईआर प्रकार BT40 चाकू हैंडल का एक सेट समायोजित करें;

15. कार्य रोशनी, चेतावनी रोशनी; इलेक्ट्रिक कैबिनेट हीट एक्सचेंजर्स;

सही मशीन चुनने से आपकी कार्यकुशलता में काफी सुधार होता है

इंटीग्रल कास्टिंग संरचना रैखिक गाइड

मशीन टूल के दीर्घकालिक उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए मुख्य घटक जैसे कि बेड बेस, बिस्तर और हेडबोर्ड सभी उच्च शक्ति वाली सामग्रियों से बनाए गए हैं।

शमन रेल

ताइवान लाइन रेल/स्क्रू, पहनने के लिए प्रतिरोधी कच्चा लोहा, ऑडियो शमन गाइड रेल।

आयातित बीयरिंग

कंप्यूटर संतुलन सुधार और रन-इन परीक्षण स्पिंडल के पूरे सेट की सेवा जीवन को बढ़ाता है।

V1165हाई स्पीड वर्टिकल मशीनिंग सेंटर के फायदे

साधारण मिलिंग मशीन प्रसंस्करण की विशेषताओं के अलावा, सीएनसी मिलिंग प्रसंस्करण में निम्नलिखित विशेषताएं भी हैं:

1. भागों में मजबूत अनुकूलनशीलता और लचीलापन है, और विशेष रूप से जटिल समोच्च आकार या आकार को नियंत्रित करने में मुश्किल वाले भागों को संसाधित कर सकते हैं।

जैसे कि साँचे के हिस्से, खोल के हिस्से आदि;

2. यह उन हिस्सों को संसाधित कर सकता है जिन्हें सामान्य मशीन टूल्स द्वारा संसाधित नहीं किया जा सकता है या संसाधित करना मुश्किल है, जैसे गणितीय मॉडल द्वारा वर्णित जटिल वक्र भाग।

और त्रि-आयामी अंतरिक्ष सतह भाग;

3. यह उन भागों को संसाधित कर सकता है जिन्हें एक क्लैंपिंग और पोजिशनिंग के बाद कई प्रक्रियाओं में संसाधित करने की आवश्यकता होती है;

4. प्रसंस्करण सटीकता उच्च है, प्रसंस्करण गुणवत्ता स्थिर और विश्वसनीय है, संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण के बराबर पल्स आम तौर पर 0.001 मिमी है, और उच्च परिशुद्धता है

संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली 0.1μm तक पहुंच सकती है। इसके अलावा, संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण ऑपरेटरों की परिचालन त्रुटियों से भी बचाता है;

5. उत्पादन स्वचालन की उच्च डिग्री ऑपरेटर की श्रम तीव्रता को कम कर सकती है। उत्पादन प्रबंधन के स्वचालन के लिए अनुकूल;

6. उत्पादन क्षमता अधिक होती है. सीएनसी मिलिंग मशीन को आम तौर पर विशेष फिक्स्चर और अन्य विशेष प्रक्रिया उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है। वर्कपीस को प्रतिस्थापित करते समय, इसे केवल सीएनसी डिवाइस में संग्रहीत प्रोसेसिंग प्रोग्राम, क्लैंपिंग टूल और एडजस्टमेंट टूल डेटा को कॉल करने की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन बहुत कम हो जाता है। चक्र। दूसरे, सीएनसी मिलिंग मशीन में एक मिलिंग मशीन, एक बोरिंग मशीन और एक ड्रिलिंग मशीन के कार्य होते हैं, जो प्रक्रिया को अत्यधिक केंद्रित बनाता है और इसमें काफी सुधार करता है

उत्पादन क्षमता में वृद्धि. इसके अलावा, सीएनसी मिलिंग मशीन की स्पिंडल गति और फ़ीड गति असीमित रूप से परिवर्तनशील होती है, इसलिए काटने की मात्रा का चयन करना सहायक होता है।

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