मुख्य मशीन के अलावा, एक मशीनिंग केंद्र को सहायता के लिए संबंधित सहायक उपकरणों, जैसे हाइड्रोलिक उपकरण, वायवीय उपकरण, गैस-तरल उपकरण, शीतलन उपकरण, केंद्रीकृत स्नेहन उपकरण, चिप हटाने वाले उपकरण और न्यूनतम मात्रा स्नेहन उपकरण से भी सुसज्जित किया जाना चाहिए। स्वचालित संचालन प्राप्त करने में पूरी मशीन। इनमें से अधिकांश सहायक उपकरण मशीनिंग केंद्र के अंदर स्थापित किए गए हैं, और उनका प्रदर्शन और गुणवत्ता सीधे मेजबान मशीन के प्रदर्शन और गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। एक बार जब कोई सहायक उपकरण विफल हो जाता है, तो होस्ट सामान्य रूप से काम नहीं कर सकता है, या यहां तक कि होस्ट शटडाउन स्थिति में है।
6. न्यूनतम मात्रा स्नेहन उपकरण
गैस-तरल मिश्रित न्यूनतम मात्रा स्नेहन तकनीक (न्यूनतम मात्रा स्नेहन, एमक्यूएल), जिसे न्यूनतम मात्रा स्नेहन के रूप में भी जाना जाता है, धातु काटने के लिए एक नई शीतलन स्नेहन विधि है। यह कार्य विधि माइक्रोन आकार की बूंदों को बनाने के लिए बेहद कम मात्रा में चिकनाई वाले तेल के साथ संपीड़ित हवा को मिश्रण और वाष्पीकृत करना है, और फिर चिप्स को प्रभावी ढंग से ठंडा, चिकनाई और साफ करने के लिए उन्हें प्रसंस्करण क्षेत्र में स्प्रे करना है। चित्र 2-44 एक विशिष्ट एमक्यूएल डिवाइस संरचना है।
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चित्र 2-44 विशिष्ट एमक्यूएल डिवाइस संरचना
न्यूनतम मात्रा स्नेहन तकनीक को कुछ घरेलू मुख्यधारा ऑटोमोटिव पावरट्रेन कंपनियों (मुख्य रूप से इंजन प्लांट और ट्रांसमिशन प्लांट) में सफलतापूर्वक लागू किया गया है: सबसे पहले, जर्मन वोक्सवैगन पृष्ठभूमि वाले उन संयुक्त उद्यमों या एकमात्र स्वामित्व में, इस तकनीक का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है इसे पूरी तरह से लागू किया गया है क्रैंकशाफ्ट मशीनिंग का क्षेत्र, और बाद में इसे कनेक्टिंग रॉड लाइन के रफ मशीनिंग स्टेशन में सफलतापूर्वक उपयोग किया गया, और इसे सिलेंडर ब्लॉक और सिलेंडर हेड मशीनिंग पर लागू करने के लिए तैयार किया जा रहा है; दूसरे, फोर्ड मोटर (जैसे चांगान फोर्ड) और कुछ स्वतंत्र ब्रांड कार कंपनियों (जैसे ग्रेट वॉल मोटर्स) द्वारा प्रतिनिधित्व किए गए कुछ संयुक्त उद्यमों में, इस तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु शेल भागों, जैसे ट्रांसमिशन शेल, इंजन ब्लॉक और के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। सिसिंडर हैड।
हरित अर्ध-शुष्क प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के रूप में, एमक्यूएल के निम्नलिखित फायदे हैं।
1) प्रसंस्करण के दौरान गैस-तरल मिश्रित सूक्ष्म मात्रा वाले चिकनाई वाले तेल को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है। केवल संपीड़ित गैस में नियमित रूप से थोड़ी मात्रा में प्रदूषण रहित चिकनाई वाला तेल मिलाना (यानी डालना) आवश्यक है। पूरे ऑपरेशन के दौरान, कोई भी अपशिष्ट तरल उत्सर्जित नहीं होता है। उत्पन्न तेल धुंध को उपकरण द्वारा शुद्ध करने के बाद सीधे छुट्टी दे दी जा सकती है, इस प्रकार औद्योगिक उत्पादन के कारण होने वाले पर्यावरण प्रदूषण से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है।
2) यह उपकरण की काटने की स्थिति में सुधार करता है, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न काटने वाली गर्मी को दबाता है और कम करता है, और उपकरण के जीवन को बढ़ाता है। काटने वाले तरल पदार्थ को उच्च गति वाले धुंध कणों के रूप में आपूर्ति की जाती है, जो स्नेहक की पारगम्यता को बढ़ाता है, शीतलन और स्नेहन प्रभाव में सुधार करता है, और वर्कपीस की सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार करता है।
चूँकि MQL लागू होने पर चिकनाई वाले माध्यम की खपत बेहद कम होती है, प्रति घंटे की खपत आम तौर पर केवल {{0}}.05~0.1L होती है। इसकी तुलना में, पारंपरिक गीली मशीनिंग में प्रति घंटे लगभग 1000L इमल्शन की खपत होती है, और MQL की वास्तविक कटिंग तरल खपत पारंपरिक मशीनिंग की तुलना में केवल दस हजारवां हिस्सा है, जिससे तरल पदार्थ को काटने की लागत काफी कम हो जाती है। इसके अलावा, काटने वाले क्षेत्र के बाहर उपकरण, वर्कपीस और चिप्स को सूखा रखा जा सकता है, जो न केवल अपशिष्ट तरल निपटान की समस्या से बचाता है, बल्कि सहायक सामग्री की खपत और काटने वाले तरल पदार्थ की प्रसंस्करण के बाद की लागत को भी प्रभावी ढंग से कम करता है।
सीधे शब्दों में कहें तो, गैस-तरल मिश्रित न्यूनतम मात्रा स्नेहन प्रणाली तेल इंजेक्शन उपकरणों का एक सेट है जो तेल की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करती है। सिस्टम संरचना में मुख्य रूप से तीन भाग होते हैं: एक तेल धुंध आपूर्ति प्रणाली, एक नोजल और चिकनाई वाला तेल। सिस्टम में एक सरल संरचना, एक छोटा पदचिह्न है, और विभिन्न प्रकार के मशीन टूल्स के बगल में स्थापित करना आसान है।
गैस-तरल मिश्रित न्यूनतम मात्रा स्नेहन प्रणालियों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एकल-चैनल प्रणाली और दोहरे-चैनल प्रणाली। उनमें से, एकल-चैनल प्रणाली में मुख्य रूप से मुख्य निकाय (यानी, कॉम्पैक्ट ऑयल मिस्ट यूनिट), बॉल वाल्व, तेल आपूर्ति इकाई और संबंधित कटिंग प्रोसेसिंग यूनिट शामिल हैं, जबकि दोहरे-चैनल प्रणाली में मुख्य रूप से मुख्य निकाय (यानी) शामिल हैं। , वायु आपूर्ति और तेल धुंध उत्पादन/आपूर्ति सहित इसमें तेल मिश्रित इकाई), बॉल वाल्व और रोटरी जोड़ शामिल हैं। दोनों के बीच का अंतर अलग-अलग स्थितियों का है जहां एयरोसोल बनाने के लिए हवा और चिकनाई वाले तेल को मिलाया जाता है, यानी काटने वाले तरल पदार्थ की ट्रेस मात्रा के संचरण और परमाणुकरण में अंतर के आधार पर उन्हें दो रूपों में विभाजित किया जाता है। एकल-चैनल प्रणाली की विशेषता यह है कि हवा और चिकनाई वाले तेल को उत्पादन उपकरण में एयरोसोल में मिलाया जाता है, और फिर एरोसोल को उपकरण के अंदर ट्रैक के माध्यम से प्रसंस्करण क्षेत्र में ले जाया जाता है; जबकि डबल-चैनल प्रणाली में अलग-अलग हवा और चिकनाई वाले तेल की विशेषता होती है, एरोसोल को एक एरोसोल बनाने के लिए प्रसंस्करण स्पिंडल हेड के पास मिश्रण कक्ष में ले जाया जाता है, जिसे फिर प्रसंस्करण क्षेत्र में ले जाया जाता है। दो-चैनल प्रणाली की तुलना में, एकल-चैनल प्रणाली निर्माण के लिए अधिक सुविधाजनक है, लेकिन ठंडा चिकनाई वाले तेल धुंध को प्रसारित करते समय तेल धुंध आसानी से फैल जाती है, विशेष रूप से मजबूत केन्द्रापसारक कार्रवाई के साथ घूर्णन स्पिंडल में, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर प्रसंस्करण क्षेत्र में परिणाम होता है तेल की धुंध असमान रूप से वितरित होती है, जिससे प्रसंस्करण गुणवत्ता प्रभावित होती है। दोहरे चैनल प्रणाली, क्योंकि एरोसोल बनने के बाद, अपेक्षाकृत कम दूरी पर प्रसंस्करण क्षेत्र में ले जाया जाता है, चिकनाई की बूंदें एकल-चैनल प्रणाली की तुलना में छोटी होती हैं, और स्नेहन प्रभाव बेहतर होगा, इसलिए आवेदन सीमा है व्यापक.
गैस-तरल मिश्रित न्यूनतम मात्रा स्नेहन प्रणाली को आंतरिक शीतलन प्रणाली और बाहरी शीतलन प्रणाली में भी विभाजित किया जा सकता है। पूर्व की गैस धुंध मशीन टूल स्पिंडल, आंतरिक छेद से गुजरती है और अंत से बाहर निकाल दी जाती है, या वांछित प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए मूल कटिंग तरल पाइपलाइन के माध्यम से मूल नोजल स्थिति से बाहर निकाल दी जाती है। सर्वोत्तम उपयोग प्रभाव; जबकि बाद वाले एयरोसोल को मशीन उपकरण के बाहर से पेश किया जाता है और उपकरण के बाहर से आपूर्ति की जाती है।
सामान्यतया, बाहरी शीतलन प्रणाली उन मशीन टूल्स के लिए उपयुक्त है जो बाहरी शीतलन उपकरण, जैसे प्लानर, लेथ, मिलिंग मशीन और सेंटर सॉइंग मशीन का उपयोग करते हैं। लागू सामग्रियों में तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, आसानी से काटने वाले स्टील और मध्यम-कठिन काटने वाले स्टील शामिल हैं; जबकि आंतरिक शीतलन प्रणाली शीतलन प्रणाली मुख्य रूप से सीएनसी खराद, मशीनिंग केंद्रों और छेद प्रसंस्करण मशीन टूल्स के लिए उपयुक्त है। यह आंतरिक शीतलन उपकरण जैसे आंतरिक शीतलन ड्रिल बिट्स, आंतरिक शीतलन मिलिंग कटर और आंतरिक शीतलन नल के प्रसंस्करण में सहयोग करने के लिए अधिक उपयुक्त है। बेशक, यह बाहरी शीतलन उपकरणों के उपयोग के लिए भी उपयुक्त है। अवसर. लागू सामग्रियों में एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, विभिन्न प्रकार के कच्चा लोहा, आसान-काटने वाले स्टील और मध्यम से उच्च कठिन-काटने वाले स्टील शामिल हैं।
आज के देश और विदेश में ऑटोमोटिव इंजन उद्योग में, छोटे-विस्थापन गैसोलीन इंजन के क्रैंकशाफ्ट मुख्य रूप से कच्चा लोहा (विशेष रूप से नमनीय लोहा) से बने होते हैं। मध्यम और बड़े-विस्थापन वाले गैसोलीन इंजन (विशेष रूप से टर्बोचार्जिंग फ़ंक्शन वाले इंजन) के क्रैंकशाफ्ट के लिए अधिकांश सामग्रियां जाली स्टील हैं। इंजन के प्रमुख घटक के रूप में, क्रैंकशाफ्ट में न केवल एक जटिल संरचना होती है, बल्कि उच्च तकनीकी आवश्यकताएं भी होती हैं। इसलिए, योग्य वर्कपीस को संसाधित करने के लिए, विभिन्न कंपनियां अपेक्षाकृत परिपक्व पारंपरिक प्रक्रियाओं के आधार पर उत्पादन प्रक्रिया में सुधार और सुधार करना जारी रखेंगी। वाहन हल्के वजन और हरित विनिर्माण प्रौद्योगिकी पर बढ़ते जोर के साथ, कुछ मुख्यधारा इंजन संयंत्रों के वास्तविक उत्पादन में एमक्यूएल जैसी नवीन विनिर्माण प्रौद्योगिकियों को भी लागू किया गया है।
