बोल्ट दैनिक जीवन और औद्योगिक उत्पादन और विनिर्माण में अपरिहार्य हैं। बोल्ट को उद्योग का मीटर भी कहा जाता है, जिससे पता चलता है कि बोल्ट का उपयोग कई प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है। इसके अनुप्रयोग क्षेत्रों में इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, मैकेनिकल उत्पाद, डिजिटल उत्पाद, विद्युत उपकरण, इलेक्ट्रोमैकेनिकल मैकेनिकल उत्पाद, जहाज, वाहन और जल संरक्षण परियोजनाएं शामिल हैं। बोल्ट का उपयोग रासायनिक प्रयोगों में भी किया जाता है। उद्योग में बोल्ट के महत्वपूर्ण कार्य हैं। जब तक पृथ्वी पर उद्योग है, बोल्ट का कार्य सदैव महत्वपूर्ण है।
यह लेख बोल्ट के उत्पादन और प्रसंस्करण तकनीक का संक्षेप में परिचय देगा, उम्मीद है कि यह सभी के लिए उपयोगी होगा।
बोल्ट प्रसंस्करण प्रक्रिया: सामग्री का चयन - गोलाकार (नरम करना) एनीलिंग - शेलिंग और डीस्केलिंग - कोल्ड ड्राइंग - कोल्ड फोर्जिंग - थ्रेड प्रोसेसिंग - हीट ट्रीटमेंट।
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बोल्ट प्रसंस्करण के लिए सामान्य सामग्री
बोल्ट की ताकत के स्तर के अनुसार विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है: वर्तमान में बाजार में मानक भागों के लिए तीन मुख्य सामग्रियां हैं: कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और तांबा।
(1) कार्बन स्टील हम कार्बन स्टील सामग्री में कार्बन सामग्री के आधार पर निम्न कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील, उच्च कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील में अंतर करते हैं।
कम कार्बन स्टील C% 0 से कम या उसके बराबर। 25% को आमतौर पर चीन में A3 स्टील कहा जाता है। विदेश में, उन्हें मूल रूप से 1008, 1015, 1018 और 1022 आदि कहा जाता है। मुख्य रूप से ग्रेड 4.8 बोल्ट, ग्रेड 4 नट, छोटे स्क्रू और कठोरता आवश्यकताओं के बिना अन्य उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है। (नोट: ड्रिलिंग टेल नाखून मुख्य रूप से 1022 सामग्री से बने होते हैं)।
मध्यम कार्बन स्टील 0.25%
High carbon steel C%>0.45%। वर्तमान में बाजार में इसका मूलतः कोई उपयोग नहीं है।
मिश्र धातु इस्पात का अर्थ है स्टील में कुछ विशेष गुण जोड़ने के लिए साधारण कार्बन स्टील में मिश्र धातु तत्व जोड़ना: जैसे कि 35, 40 क्रोमियम मोलिब्डेनम, एससीएम 435 और 10 बी 38। फ़ैंगशेंग स्क्रू मुख्य रूप से SCM435 क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करते हैं, जिनके मुख्य घटक C, Si, Mn, P, S, Cr और Mo हैं।
(2) स्टेनलेस स्टील
45, 50, 60, 70, 80, मुख्य रूप से ऑस्टेनाइट (18% सीआर, 8% नी), अच्छी गर्मी प्रतिरोध, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी वेल्डेबिलिटी के साथ।
A1, A2, A4, मार्टेंसाइट (13%Cr), खराब संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति और अच्छा पहनने का प्रतिरोध।
C1, C2, C4, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील (18% Cr), में मार्टेंसाइट की तुलना में बेहतर अपसेटिंग गुण और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध है।
(3) तांबा आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री पीतल और जस्ता-तांबा मिश्र धातु है। H62, H65 और H68 तांबे का उपयोग मुख्य रूप से बाजार में मानक भागों के रूप में किया जाता है।
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गोलाकारीकरण (नरम करना) एनीलिंग
1) जब कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया का उपयोग करके गोलाकार काउंटरसंक हेड स्क्रू और हेक्सागोन सॉकेट हेड बोल्ट का उत्पादन किया जाता है, तो स्टील की मूल संरचना सीधे कोल्ड हेडिंग प्रसंस्करण के दौरान बनाने की क्षमता को प्रभावित करेगी।
2) कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के दौरान स्थानीय क्षेत्रों का प्लास्टिक विरूपण 60% ~ 80% तक पहुंच सकता है। इस कारण से, स्टील में अच्छी प्लास्टिसिटी होनी चाहिए। जब स्टील की रासायनिक संरचना स्थिर होती है, तो मेटलोग्राफिक संरचना प्लास्टिसिटी निर्धारित करने वाला प्रमुख कारक होती है। आम तौर पर यह माना जाता है कि मोटा और परतदार पर्लाइट कोल्ड हेडिंग बनाने के लिए अनुकूल नहीं है, जबकि बारीक गोलाकार पर्लाइट स्टील की प्लास्टिक विरूपण क्षमता में काफी सुधार कर सकता है।
3) मध्यम-कार्बन स्टील और मध्यम-कार्बन मिश्र धातु स्टील के लिए जो बड़ी मात्रा में उच्च शक्ति वाले फास्टनरों का उपयोग करते हैं, वास्तविक जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए एक समान और महीन गोलाकार मोती प्राप्त करने के लिए कोल्ड हेडिंग से पहले गोलाकार (नरम) एनीलिंग किया जाता है। उत्पादन। ज़रूरत।
4) मध्यम-कार्बन स्टील वायर रॉड की एनीलिंग को नरम करने के लिए, हीटिंग तापमान आमतौर पर स्टील के महत्वपूर्ण बिंदु से ऊपर और नीचे रखा जाता है। हीटिंग तापमान आम तौर पर बहुत अधिक नहीं हो सकता है, अन्यथा तृतीयक सीमेंटाइट अनाज की सीमाओं के साथ अवक्षेपित हो जाएगा, जिससे ठंड की वजह से दरारें पड़ जाएंगी।
5) मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात की वायर रॉड इज़ोटेर्मल गोलाकार एनीलिंग को अपनाती है। AC1+ (20%~30%) पर गर्म करने के बाद, भट्टी को Ar1 से थोड़ा कम तापमान पर ठंडा किया जाता है। इज़ोटेर्मल अवधि के लिए तापमान लगभग 700 डिग्री होता है, और फिर भट्ठी को लगभग 500 डिग्री तक ठंडा किया जाता है। ओवन से हवा ठंडी हो गई। स्टील की मेटलोग्राफिक संरचना मोटे से महीन, परतदार से गोलाकार में बदल जाती है, और ठंड से टूटने की दर बहुत कम हो जाएगी। 35\45\ML35\SWRCH35K स्टील के लिए सॉफ्टनिंग एनीलिंग तापमान की सामान्य सीमा 715 डिग्री ~ 735 डिग्री है।
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छीलना और उतरना
कोल्ड हेडिंग स्टील वायर रॉड से आयरन ऑक्साइड प्लेट को हटाने की प्रक्रिया स्ट्रिपिंग है; डीस्केलिंग को दो तरीकों में विभाजित किया गया है: मैकेनिकल डीस्केलिंग और रासायनिक अचार बनाना।
1) तार की छड़ों की रासायनिक अचार बनाने की प्रक्रिया को बदलने के लिए यांत्रिक डीस्केलिंग का उपयोग करने से न केवल उत्पादकता में सुधार होता है बल्कि पर्यावरण प्रदूषण भी कम होता है। इस डीस्केलिंग प्रक्रिया में झुकने की विधि (त्रिकोणीय खांचे वाला एक गोल पहिया आमतौर पर तार की छड़ को बार-बार मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है), नौ-स्प्रे विधि आदि शामिल हैं। डीस्केलिंग प्रभाव अच्छा है, लेकिन यह अवशिष्ट लोहे के स्केल (हटाने) को नहीं हटा सकता है ऑक्साइड स्केल की दर 97% है), खासकर जब आयरन ऑक्साइड स्केल अत्यधिक चिपकने वाला होता है। इसलिए, यांत्रिक डीस्केलिंग लोहे की शीट की मोटाई, संरचना और तनाव की स्थिति से प्रभावित होती है, और कम ताकत वाले फास्टनरों (6.8 से कम या उसके बराबर) के लिए उपयोग की जाने वाली कार्बन स्टील वायर रॉड के लिए उपयुक्त है।
2) उच्च शक्ति वाले फास्टनरों (8.8 ग्रेड से अधिक या उसके बराबर) को सभी ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए तार की छड़ों का उपयोग करके यांत्रिक रूप से डीस्केल किया जाता है, और फिर यौगिक डीस्केलिंग प्राप्त करने के लिए रासायनिक अचार बनाने की प्रक्रिया से गुज़रते हैं। कम कार्बन वाले स्टील वायर रॉड के लिए, यांत्रिक डीस्केलिंग से बची हुई लोहे की चादरें आसानी से अनाज के ड्राफ्ट के असमान घिसाव का कारण बन सकती हैं। जब लोहे की शीट वायर रॉड स्टील के तार और बाहरी तापमान के बीच घर्षण के कारण अनाज के ड्राफ्ट छेद से चिपक जाती है, तो वायर रॉड स्टील के तार की सतह पर अनुदैर्ध्य अनाज के निशान बन जाते हैं, यही कारण है कि तार के सिर पर सूक्ष्म दरारें दिखाई देती हैं। वायर रॉड स्टील वायर जब कोल्ड हेडिंग फ्लैंज बोल्ट या सिलेंडर हेड स्क्रू होता है, तो 95% से अधिक ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान स्टील वायर की सतह पर खरोंच के कारण होते हैं। इसलिए, यांत्रिक डीस्केलिंग विधि उच्च गति ड्राइंग के लिए उपयुक्त नहीं है।
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कोल्ड ड्रान
1) कोल्ड ड्राइंग प्रक्रिया के दो उद्देश्य हैं। एक है कच्चे माल का आकार बदलना; दूसरा विरूपण और मजबूती के माध्यम से फास्टनर के बुनियादी यांत्रिक गुणों को प्राप्त करना है। मध्यम कार्बन स्टील और मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात के लिए, एक और उद्देश्य है, जो वायर रॉड के नियंत्रित शीतलन के बाद प्राप्त परत सीमेंटाइट को ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान जितना संभव हो उतना तोड़ना है, ताकि बाद के गोलाकारीकरण के लिए दानेदार सीमेंटाइट प्राप्त किया जा सके। (नरम करना) एनीलिंग। सीमेंटाइट तैयार है. हालाँकि, लागत कम करने के लिए, कुछ निर्माता मनमाने ढंग से ड्राइंग पास की संख्या कम कर देते हैं। अत्यधिक क्षेत्र में कमी से वायर रॉड स्टील तारों के कार्य सख्त होने की प्रवृत्ति बढ़ जाती है, जो सीधे वायर रॉड स्टील तारों के कोल्ड हेडिंग प्रदर्शन को प्रभावित करती है।
2) यदि प्रत्येक पास का क्षेत्र कटौती दर वितरण अनुचित है, तो ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान वायर रॉड स्टील के तार में मरोड़ वाली दरारें भी होंगी। एक निश्चित अवधि के साथ स्टील के तार के साथ अनुदैर्ध्य रूप से वितरित ऐसी दरारें स्टील के तार की कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के दौरान उजागर होती हैं। इसके अलावा, यदि ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान स्नेहन अच्छा नहीं है, तो यह ठंड से खींचे गए वायर रॉड स्टील के तार में नियमित अनुप्रस्थ दरारें भी पैदा कर सकता है।
3) वायर रॉड स्टील वायर की स्पर्शरेखीय दिशा, जब यह दानेदार तार डाई से बाहर निकलती है और लुढ़कती है, तार खींचने वाली डाई के साथ संकेंद्रित नहीं होती है, जिससे वायर ड्राइंग डाई के एक तरफ के छेद में घिसाव बढ़ जाएगा, जिससे आंतरिक भाग खराब हो जाएगा। छेद गोल से बाहर हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप परिधि दिशा में स्टील के तार का असमान ड्राइंग विरूपण होता है। , जिससे स्टील के तार की गोलाई सहनशीलता से बाहर हो जाती है, और कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के दौरान स्टील के तार का क्रॉस-सेक्शन तनाव असमान होता है, जो कोल्ड हेडिंग पास दर को प्रभावित करता है।
4) वायर रॉड स्टील वायर की ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक आंशिक क्षेत्र कटौती दर स्टील तार की सतह की गुणवत्ता को खराब कर देती है, जबकि अत्यधिक कम क्षेत्र कटौती दर फ्लेक सीमेंटाइट को कुचलने के लिए अनुकूल नहीं है, जिससे इसे प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। यथासंभव अधिक दानेदार सीमेंटाइट। कार्बन बॉडी, यानी सीमेंटाइट में गोलाकारीकरण दर कम होती है, जो स्टील वायर के कोल्ड हेडिंग प्रदर्शन के लिए बेहद हानिकारक है। ड्राइंग द्वारा उत्पादित बार और वायर रॉड स्टील वायर के लिए, आंशिक क्षेत्र में कमी की दर 10% से 15% पर नियंत्रित की जाती है।
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शीत फोर्जिंग
कोल्ड फोर्जिंग फॉर्मिंग में बोल्ट हेड बनाने के लिए आमतौर पर कोल्ड हेडिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण का उपयोग किया जाता है। काटने की प्रक्रिया की तुलना में, धातु के रेशे (धातु के तार) बीच में काटे बिना उत्पाद के आकार के साथ निरंतर बने रहते हैं, जिससे उत्पाद की ताकत, विशेष रूप से यांत्रिक गुणों में सुधार होता है। उत्कृष्ट। कोल्ड हेडिंग बनाने की प्रक्रिया में काटना और बनाना, सिंगल-स्टेशन सिंगल-क्लिक कोल्ड हेडिंग, डबल-क्लिक कोल्ड हेडिंग और मल्टी-स्टेशन स्वचालित कोल्ड हेडिंग शामिल हैं।
1) रिक्त स्थान को काटने के लिए अर्ध-बंद काटने वाले उपकरण का उपयोग करें। सबसे आसान तरीका आस्तीन-प्रकार के काटने वाले उपकरण का उपयोग करना है; कट का कोण 3 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए; और जब खुले प्रकार के काटने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है, तो कट का बेवल कोण 5 डिग्री तक पहुंच सकता है। ~7 डिग्री.
2) पिछले स्टेशन से अगले निर्माण स्टेशन तक स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान छोटे आकार के ब्लैंक को 180 डिग्री तक घुमाने में सक्षम होना चाहिए। यह स्वचालित कोल्ड हेडिंग मशीन की क्षमता को उजागर कर सकता है, जटिल संरचनाओं के साथ फास्टनरों को संसाधित कर सकता है और भाग सटीकता में सुधार कर सकता है।
3) प्रत्येक मोल्डिंग स्टेशन को एक पंच इजेक्शन डिवाइस से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और अवतल मोल्ड को स्लीव-टाइप इजेक्शन डिवाइस से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
4) फॉर्मिंग स्टेशनों (कटिंग स्टेशनों को छोड़कर) की संख्या आम तौर पर 3 से 4 स्टेशनों (विशेष मामलों में 5 से अधिक) तक पहुंचनी चाहिए।
5) उपयोग की प्रभावी अवधि के दौरान, मुख्य स्लाइड रेल और प्रक्रिया घटकों की संरचना पंच और डाई की स्थिति सटीकता सुनिश्चित कर सकती है।
6) बफ़ल पर एक टर्मिनल सीमा स्विच स्थापित किया जाना चाहिए जो सामग्री चयन को नियंत्रित करता है, और परेशान करने वाले बल के नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए। स्वचालित कोल्ड हेडिंग मशीनों पर उच्च-शक्ति वाले फास्टनरों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले कोल्ड-डायल तारों की आउट-ऑफ-गोलनेस व्यास सहनशीलता सीमा के भीतर होनी चाहिए, जबकि अधिक सटीक फास्टनरों के लिए, स्टील तारों की आउट-ऑफ-गोलनेस होनी चाहिए 1/2 व्यास की सहनशीलता सीमा तक सीमित। यदि स्टील के तार का व्यास निर्दिष्ट आकार तक नहीं पहुंचता है, तो भाग के परेशान हिस्से या सिर में दरारें या गड़गड़ाहट दिखाई देगी। यदि व्यास प्रक्रिया के लिए आवश्यक आकार से छोटा है, तो सिर अधूरा, कोणीय या मोटा होगा। स्पष्ट नहीं।
7) कोल्ड हेडिंग मोल्डिंग द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली सटीकता मोल्डिंग विधि की पसंद और उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया से भी संबंधित है। इसके अलावा, यह उपयोग किए गए उपकरण की संरचनात्मक विशेषताओं, प्रक्रिया विशेषताओं और उसकी स्थिति, उपकरण और डाई सटीकता, जीवन और पहनने की डिग्री पर भी निर्भर करता है। कोल्ड हेडिंग और एक्सट्रूज़न में उपयोग किए जाने वाले उच्च मिश्र धातु इस्पात के लिए, सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड की कामकाजी सतह का खुरदरापन Ra =0.2μm से अधिक नहीं होना चाहिए। इस प्रकार के साँचे का जीवनकाल सबसे अधिक होता है जब कामकाजी सतह का खुरदरापन Ra=0.025~0.050μm तक पहुँच जाता है।
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धागा प्रसंस्करण
1) बोल्ट धागे को आम तौर पर ठंडा संसाधित किया जाता है, ताकि एक निश्चित व्यास सीमा के भीतर धागा खाली रोलिंग (रोलिंग) तार प्लेट (डाई) से गुजर सके, और धागा तार प्लेट (रोलिंग डाई) के दबाव से बनता है। थ्रेडेड भाग की प्लास्टिक स्ट्रीमलाइनें नहीं कटती हैं, ताकत बढ़ती है, उत्पाद उच्च परिशुद्धता वाला होता है और गुणवत्ता एक समान होती है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
2) अंतिम उत्पाद के धागे के बाहरी व्यास का उत्पादन करने के लिए, आवश्यक धागा खाली व्यास अलग है, क्योंकि यह धागे की सटीकता और सामग्री लेपित है या नहीं जैसे कारकों द्वारा सीमित है।
3) थ्रेड रोलिंग (रगड़ना) एक प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है जो थ्रेड दांत बनाने के लिए प्लास्टिक विरूपण का उपयोग करता है। यह रोलिंग (थ्रेड प्लेट) डाई का उपयोग उसी पिच और दांत के आकार के साथ करता है, जिस पर धागे को संसाधित किया जा रहा है, बेलनाकार स्क्रू ब्लैंक को बाहर निकालते समय, स्क्रू ब्लैंक को घुमाते हुए, और अंत में रोलिंग डाई पर दांत के आकार को स्क्रू ब्लैंक पर स्थानांतरित करता है। , धागा बनता है.
4) रोलिंग (रगड़) थ्रेड प्रसंस्करण का सामान्य बिंदु यह है कि रोलिंग क्रांतियों की संख्या बहुत अधिक होने की आवश्यकता नहीं है। यदि यह बहुत अधिक है, तो दक्षता कम होगी, और धागे की सतह आसानी से अलगाव या यादृच्छिक बकलिंग उत्पन्न करेगी। इसके विपरीत, यदि क्रांतियों की संख्या बहुत छोटी है, तो धागे का व्यास आसानी से गोल से बाहर हो जाएगा, और रोलिंग के प्रारंभिक चरण में दबाव असामान्य रूप से बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड का जीवन छोटा हो जाएगा।
5) लुढ़के हुए धागों के सामान्य दोष: धागे के हिस्से की सतह पर दरारें या खरोंचें, बेतरतीब ढंग से मुड़ना, और धागे के हिस्से का गोलाई से बाहर होना। यदि ये दोष बड़ी मात्रा में होते हैं, तो उन्हें प्रसंस्करण चरण के दौरान खोजा जाएगा। यदि घटनाओं की संख्या कम है, तो ये दोष उत्पादन प्रक्रिया द्वारा देखे बिना उपयोगकर्ताओं तक फैल जाएंगे, जिससे परेशानी होगी। इसलिए, प्रसंस्करण स्थितियों के प्रमुख मुद्दों को संक्षेप में प्रस्तुत किया जाना चाहिए और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इन प्रमुख कारकों को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
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उष्मा उपचार
1) हीट-ट्रीटेड उच्च-शक्ति फास्टनरों को तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार टेम्पर्ड किया जाना चाहिए।
2) हीट ट्रीटमेंट और टेम्परिंग का उद्देश्य उत्पाद द्वारा निर्दिष्ट तन्य शक्ति मूल्य और उपज अनुपात को पूरा करने के लिए फास्टनरों के व्यापक यांत्रिक गुणों में सुधार करना है।
3) ताप उपचार प्रक्रिया का उच्च शक्ति वाले फास्टनरों, विशेषकर उनकी आंतरिक गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले उच्च शक्ति वाले फास्टनरों का उत्पादन करने के लिए, उन्नत ताप उपचार तकनीक और उपकरण आवश्यक हैं।
4) बड़ी उत्पादन मात्रा और उच्च शक्ति वाले बोल्ट की कम कीमत के कारण, और थ्रेडेड हिस्सा अपेक्षाकृत ठीक और सटीक संरचना है, गर्मी उपचार उपकरण में बड़ी उत्पादन क्षमता, उच्च स्तर की स्वचालन और अच्छी गर्मी उपचार गुणवत्ता होनी चाहिए।
5) धागों के डीकार्बराइजेशन के कारण फास्टनरों को यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने से पहले ही ट्रिप करना पड़ेगा, जिससे थ्रेडेड फास्टनर विफल हो जाएंगे और उनकी सेवा का जीवन छोटा हो जाएगा। कच्चे माल के डीकार्बराइजेशन के कारण, यदि एनीलिंग अनुचित है, तो कच्चे माल की डीकार्बराइजेशन परत गहरी हो जाएगी। शमन और तड़का ताप उपचार प्रक्रिया के दौरान, कुछ ऑक्सीकरण गैस आम तौर पर भट्ठी के बाहर से लाई जाती है।
6) बार स्टील के तार पर जंग या ठंड से खींचे गए तार रॉड स्टील के तार की सतह पर अवशेष भी भट्ठी में गर्म होने के बाद विघटित हो जाएंगे, और प्रतिक्रिया से कुछ ऑक्सीकरण गैस उत्पन्न होगी। उदाहरण के लिए, स्टील के तार की सतह का जंग आयरन कार्बोनेट और हाइड्रॉक्साइड से बना होता है, जो गर्म होने के बाद CO2 और H2O में विघटित हो जाएगा, जिससे डीकार्बराइजेशन बढ़ जाएगा। अनुसंधान से पता चलता है कि मध्यम-कार्बन मिश्र धातु इस्पात के डीकार्बराइजेशन की डिग्री कार्बन स्टील की तुलना में अधिक गंभीर है, और सबसे तेज़ डीकार्बराइजेशन तापमान 700 डिग्री ~ 800 डिग्री है।
7) चूंकि स्टील के तार की सतह पर लगे अटैचमेंट कुछ शर्तों के तहत CO2 और H2O को बहुत तेजी से विघटित और संश्लेषित करते हैं, यदि निरंतर जाल बेल्ट भट्टी का गैस नियंत्रण अनुचित है, तो इससे स्क्रू डीकार्बराइजेशन भी सहनशीलता से अधिक हो जाएगा।
8) जब उच्च शक्ति वाले फास्टनरों को कोल्ड हेडिंग द्वारा बनाया जाता है, तो कच्चा माल और एनील्ड डीकार्बराइज्ड परत न केवल मौजूद रहती है, बल्कि धागे के शीर्ष तक भी बाहर निकल जाती है। फास्टनर की सतह के लिए जिसे बुझाने की आवश्यकता होती है, आवश्यक कठोरता प्राप्त नहीं की जा सकती है। , इसके यांत्रिक गुण (विशेष रूप से ताकत और पहनने के प्रतिरोध) कम हो जाते हैं। इसके अलावा, स्टील के तार की सतह को डीकार्बराइज किया जाता है, और सतह परत और आंतरिक संरचना में अलग-अलग विस्तार गुणांक होते हैं, जिससे शमन के दौरान सतह में दरारें पड़ सकती हैं।
9) फास्टनरों की शमन और तड़के की शमन प्रक्रिया के दौरान होने वाली मुख्य गुणवत्ता की समस्याओं में शामिल हैं: शमन अवस्था में अपर्याप्त कठोरता, शमन अवस्था में असमान कठोरता, अत्यधिक शमन विरूपण और शमन क्रैकिंग।
10) साइट पर होने वाली ऐसी समस्याएं अक्सर कच्चे माल, शमन ताप और शमन शीतलन से संबंधित होती हैं। ताप उपचार प्रक्रिया को सही ढंग से तैयार करने और उत्पादन संचालन प्रक्रिया को मानकीकृत करने से अक्सर ऐसी गुणवत्ता दुर्घटनाओं से बचा जा सकता है।
