मोड़ने में सामान्य दोषों में से एक कंपन है। जब खराद कंपन करता है, तो प्रक्रिया प्रणाली की सामान्य काटने की प्रक्रिया बाधित और नष्ट हो जाती है, जो न केवल मशीनी सतह की गुणवत्ता को गंभीर रूप से खराब करती है, बल्कि मशीन और उपकरणों की सेवा जीवन को भी छोटा कर देती है। इसलिए हमारे लिए जरूरी है कि हम मशीन टूल्स के कंपन को कम करने या खत्म करने के लिए कुछ उपाय करें।
1. कम आवृत्ति कंपन की मुख्य विशेषताएं
मशीन टूल के रोटरी घटकों और ट्रांसमिशन सिस्टम के कंपन को समाप्त करने के बाद, टर्निंग कंपन का मुख्य प्रकार स्व-उत्तेजित कंपन है जो टर्निंग गति के साथ नहीं बदलता है। यह लेख मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस सिस्टम और टूल होल्डर सिस्टम के विरूपण के कारण होने वाले कम आवृत्ति कंपन के कारणों और उन्मूलन उपायों का परिचय देता है।
कम आवृत्ति कंपन की मुख्य विशेषताएं हैं:
①कंपन आवृत्ति कम है (50~300Hz), और कंपन के दौरान उत्सर्जित शोर कम है;
②वर्कपीस की काटने की सतह पर छोड़े गए निशान गहरे और चौड़े हैं;
③कंपन अपेक्षाकृत गंभीर होता है, जो अक्सर मशीन उपकरण घटकों (जैसे टेलस्टॉक, टूल रेस्ट, आदि) को ढीला कर देता है और कार्बाइड ब्लेड को तोड़ देता है।
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2. कम आवृत्ति कंपन के कारण
जब मोड़ में कम-आवृत्ति कंपन होती है, तो आमतौर पर वर्कपीस सिस्टम और टूल होल्डर सिस्टम दोनों कंपन कर रहे होते हैं (लेकिन ज्यादातर मामलों में, वर्कपीस सिस्टम का कंपन बड़ा होता है और एक प्रमुख भूमिका निभाता है)। कभी-कभी वे अलग हो जाते हैं और कभी-कभी वे निकट आ जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप समान और समान दिशाएँ प्राप्त होती हैं। विपरीत क्रिया और प्रतिक्रिया बल। कंपन प्रक्रिया के दौरान, जब वर्कपीस और उपकरण एक दूसरे से दूर जाते हैं, तो काटने वाला बल एफ वर्कपीस विस्थापन के समान दिशा में अलग हो जाता है, और किया गया कार्य सकारात्मक होता है। जब वर्कपीस उपकरण के पास आता है, तो काटने वाले बल F द्वारा किया गया कार्य नकारात्मक होता है।
मोड़ने के दौरान:
① चिप्स और टूल रेक फेस के बीच घर्षण;
②वर्कपीस में काटने और बाहर निकलने पर उपकरण द्वारा सामना की जाने वाली धातु सख्त होने की डिग्री अलग होती है;
③कंपन प्रक्रिया के दौरान उपकरण का वास्तविक ज्यामितीय कोण समय-समय पर बदलता रहता है;
④ कंपन करते समय, वर्कपीस के लिए उपकरण का सापेक्ष गति प्रक्षेपवक्र अण्डाकार होता है, जो कटिंग क्रॉस सेक्शन में आवधिक परिवर्तन का कारण बनता है;
⑤पिछली क्रांति के दौरान वर्कपीस के कंपन द्वारा छोड़े गए निशानों के कारण कटिंग क्रॉस सेक्शन में समय-समय पर बदलाव होते रहे।
ये पांच स्थितियाँ कटिंग बल में आवधिक परिवर्तन का कारण बन सकती हैं और एफ चरण को दूर > एफ दृष्टिकोण बना सकती हैं। इस प्रकार, प्रत्येक कंपन चक्र में, वर्कपीस (या टूल) पर काटने वाले बल द्वारा किया गया सकारात्मक कार्य हमेशा वर्कपीस (या टूल) पर किए गए नकारात्मक कार्य से अधिक होता है, जिससे वर्कपीस (या टूल) प्राप्त होता है ऊर्जा पूरक और ऊर्जा उत्पन्न करता है। स्व-उत्साहित कंपन.
3. कम आवृत्ति कंपन को खत्म करने के उपाय
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कम आवृत्ति कंपन के मामले में, यह मुख्य रूप से वाई दिशा में कंपन के कारण काटने वाले बल में परिवर्तन के कारण होता है कि एफ चरण दूरी> एफ दृष्टिकोण कंपन का कारण बनता है।
मुख्य रूप से निम्नलिखित चार उपाय किये जाते हैं।
① उपकरण का मुख्य विक्षेपण कोण (μr कोण) जितना बड़ा होगा, Fy बल उतना ही छोटा होगा और कंपन उत्पन्न होने की संभावना उतनी ही कम होगी। इसलिए, कंपन को खत्म करने या कम करने के लिए उपकरण के मुख्य विक्षेपण कोण को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
② टूल रेक कोण को उचित रूप से बढ़ाने से Fy बल कम हो सकता है और जिससे कंपन कमजोर हो सकता है।
③ यदि उपकरण का क्लीयरेंस कोण बहुत बड़ा है या ब्लेड बहुत तेज है, तो उपकरण आसानी से वर्कपीस को काट देगा और कंपन पैदा करेगा। जब उपकरण को ठीक से निष्क्रिय किया जाता है, तो इसकी पार्श्व सतह उपकरण को वर्कपीस में "कुतरने" से रोकती है, जो कंपन को कम या समाप्त कर सकती है।
④ यदि मोड़ के दौरान टूल टिप की स्थिति बहुत कम है (वर्कपीस के केंद्र से नीचे) या लेथ पर बोरिंग करते समय टूल टिप की स्थिति बहुत अधिक है, तो टूल टिप का वास्तविक रेक कोण कम हो जाएगा और पिछला कोण कम हो जाएगा बढ़ाया जा सकता है, जिससे आसानी से कंपन हो सकता है।
⑤ यदि टूल होल्डर सिस्टम में नकारात्मक कठोरता है, तो वर्कपीस को "कुतरना" और कंपन पैदा करना आसान है। इसलिए, मोड़ के दौरान उपकरण धारक प्रणाली की नकारात्मक कठोरता के कारण होने वाले कंपन से जितना संभव हो बचा जाना चाहिए।
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जब मोड़ने के दौरान चौड़े और पतले चिप्स उत्पन्न होते हैं, तो Y दिशा में कंपन के कारण काटने के बल में परिवर्तन होता है। जब काटने वाला भाग चौड़ा और पतला होता है, तो वाई दिशा में कंपन से काटने वाले क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र और काटने के बल में भारी बदलाव आएगा। इसलिए, इस मामले में कंपन आसानी से उत्पन्न होता है। उदाहरण के लिए: अनुदैर्ध्य उपकरण से मोड़ते समय, कट की गहराई जितनी अधिक होगी, फ़ीड उतनी ही अधिक होगी, और मुख्य विक्षेपण कोण जितना छोटा होगा, काटने वाला भाग उतना ही चौड़ा और पतला होगा, और कंपन पैदा करना उतना ही आसान होगा। इसलिए, टर्निंग गति का चयन करते समय, आपको मध्यम गति वाले क्षेत्र से बचना चाहिए जहां गति के साथ काटने का बल कम हो जाता है (कार्बन स्टील काटते समय, गति सीमा 30 ~ 50 मीटर/मिनट है), जबकि टर्निंग बैक बल को कम करते हुए, उचित रूप से बढ़ाना चाहिए फ़ीड की मात्रा और कट की गहराई कम करने से भी कंपन को कम करने में मदद मिलती है।
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वर्कपीस सिस्टम और टूल होल्डर सिस्टम की अपर्याप्त कठोरता कम आवृत्ति कंपन का मुख्य कारण है। कंपन को खत्म करने या कम करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
① वर्कपीस को तीन या चार पंजों से दबाते समय, रुक-रुक कर काटने या वर्कपीस के झुकाव के कारण असमान कटिंग के कारण काटने वाले बल में आवधिक परिवर्तन के कारण होने वाले कंपन से बचने के लिए वर्कपीस रोटेशन सेंटर और स्पिंडल रोटेशन सेंटर के बीच समाक्षीयता त्रुटि को कम करने का प्रयास करें। . .
② पतले, लंबे और विरूपण, झुकने और कंपन की संभावना वाले वर्कपीस को संसाधित करते समय, वर्कपीस के थर्मल विस्तार और विरूपण को कम करने के लिए शीतलक जोड़ते समय लोचदार युक्तियों और सहायक समर्थन का उपयोग करें।
③वर्कपीस को क्लैंप करते समय, वर्कपीस को बहुत लंबा न बढ़ाएं। अपर्याप्त कठोरता वाले वर्कपीस के लिए, वर्कपीस की कठोरता को बढ़ाने के लिए उचित सहायक समर्थन जैसे केंद्र फ्रेम, टूल रेस्ट और टॉप का उपयोग करें।
④ टिप का उपयोग करते समय, टिप और टिप का टेपर छेद अच्छी तरह से मेल खाना चाहिए ताकि बहुत अधिक धक्का देने वाले बल के कारण वर्कपीस को झुकने से बचाया जा सके या समर्थन प्रदान करने के लिए धक्का देने वाले बल के कारण वर्कपीस को झूलने से बचाया जा सके। इसके अलावा, सावधान रहें कि टेलस्टॉक स्लीव का ओवरहैंग बहुत लंबा नहीं हो सकता।
⑤ मशीन टूल स्पिंडल बेयरिंग क्लीयरेंस सीधे स्पिंडल की रोटेशन सटीकता और कठोरता को प्रभावित करता है। यदि उपयोग के दौरान यह पाया जाता है कि क्लीयरेंस बहुत बड़ा है और बियरिंग घिसाव के कारण कठोरता अपर्याप्त है, तो बियरिंग क्लीयरेंस को समायोजित किया जाना चाहिए और वर्कपीस सिस्टम की कठोरता को बढ़ाने और कंपन को खत्म करने के लिए प्रीलोड बल लागू किया जाना चाहिए।
⑥ मध्य कैरिज और बड़ी कैरिज, और छोटे टूल रेस्ट और मध्य कैरिज के बीच डोवेटेल गाइड रेल के बीच संपर्क की नियमित रूप से जांच करें, और टूल रेस्ट हिलने पर रेंगने से बचने के लिए उचित अंतराल बनाए रखने के लिए तिरछी पट्टियों को समायोजित करें, जिससे कंपन होता है। टूल रेस्ट सिस्टम.
⑦हर बार जब वर्गाकार उपकरण धारक को उपकरण को वांछित स्थिति में ले जाने के लिए घुमाया जाता है, तो वर्गाकार उपकरण धारक को दबाया और स्थिर किया जाना चाहिए ताकि वर्गाकार उपकरण धारक को उपकरण धारक प्रणाली की कठोरता को कम करने और कंपन पैदा करने से रोका जा सके।
